| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Nekatere površinske obdelave delov iz aluminijevih zlitin
Peskanje
Postopek peskanja uporablja hiter tok peska za udarjanje po površini aluminijeve zlitine, s čimer se doseže namen čiščenja in poveča hrapavost površine. S peskanjem lahko odstranite oljne madeže, oksidne plasti in druge nečistoče na površini aluminijevih zlitin, kar zagotavlja dobro oprijemljivo osnovo za kasnejše površinske obdelave, kot sta pršenje in galvanizacija.
Poliranje
Poliranje je pogost postopek pri površinski obdelavi aluminijevih zlitin. Z mehanskimi, kemičnimi ali elektrolitskimi metodami odstrani neravne dele površine in jo naredi gladko kot ogledalo. Pri obdelavi aluminijevih zlitin se najpogosteje uporabljata mehansko poliranje in elektrolitsko poliranje.
Ščetkanje
Postopek ščetkanja je oblikovanje pravilnih linij na površini aluminijeve zlitine z brušenjem, da se doseže dekorativni učinek. S ščetkanjem lahko ne le povečate estetski videz izdelka, ampak tudi prekrijete nekatere manjše površinske napake.
Anodiziranje
Anodiziranje je metoda kemične obdelave, ki z elektrolizo tvori film aluminijevega oksida na površini aluminijevih zlitin. Anodni oksidni film ima visoko trdoto, dobro odpornost proti obrabi in močno odpornost proti koroziji, kar lahko učinkovito zaščiti podlago iz aluminijeve zlitine pred erozijo v zunanjem okolju. Medtem pa porozna struktura anodnega oksidnega filma daje odlične adsorpcijske lastnosti, kar mu omogoča, da adsorbira različne pigmente in barvila ter oblikuje bogato paleto površinskih barv.
Premaz
Premazovanje je procesna metoda, pri kateri se barva enakomerno nanese na površino aluminijeve zlitine. Premaz ne ščiti le površine aluminijeve zlitine pred korozijo in obrabo, temveč ji daje tudi bogate barve in teksture. Postopki nanašanja premazov vključujejo različne vrste, kot so praškasto nanašanje, elektroforetično nanašanje in nanašanje s fluoroogljikom. Praškasto lakiranje enakomerno nanese praškaste premaze na površino aluminijevih zlitin po principu elektrostatične adsorpcije in nato s strjevanjem pri visoki temperaturi tvori trdno prevleko.
Vsi naši CNC natančno obdelani deli iz aluminijeve zlitine so prilagojeni glede na risbe ali dizajne strank. Spodaj je naš delovni diagram za nestandardne kovinske dele:


Lastnosti materiala so nenadomestljive
6061T6 Aluminijeva zlitina: natezna trdnost ≥310 MPa, lahka (gostota 2,7 g/cm³) ob ohranjanju visoke trdnosti, odpornosti proti koroziji, ki je trikrat večja od običajnega jekla, primerna za ekstremna temperaturna okolja (-100 °C do +150 °C), ki izpolnjuje scenarije z visokimi zahtevami, kot so letalske in medicinske naprave.
Natančna izdelava Hard Power
Prilagodljiva zmožnost prilagajanja: podpira storitve celotne verige od zasnove prototipa do množične proizvodnje, z 72-urno hitro izdelavo vzorcev in brezhibno prilagoditvijo poskusni proizvodnji majhnih serij ali naročilom več deset tisoč kosov.
Površinska obdelava podaljša življenjsko dobo izdelka
Tehnologija praškastega lakiranja: 200+ standardnih barvnih številk RAL je na voljo za izbiro. Oprijem prevleke dosega ASTM D3359 razred 5B. Odpornost proti obrabi se poveča za 50 %, učinek proti UV-staranju pa podaljša življenjsko dobo komponent na prostem za 5-8 let.
Povečajte stroškovno učinkovitost
Brez stroškov kalupa: CNC neposredno oblikovanje, izogibanje stroškom odpiranja kalupa. Posebej primeren je za srednje in majhne serije, saj strankam omogoča prihranek več kot 50 % začetne naložbe.
Zaveza doživljenjske garancije
Brezplačna zamenjava za nečloveško škodo, zagotavlja analizo napak in načrte za izboljšanje za zmanjšanje tveganj dobavne verige za stranke.

1Q: Zakaj izbrati aluminijevo zlitino 6061T6 namesto drugih materialov?
1A: 6061T6 daleč prekaša običajne aluminijeve materiale v smislu ravnovesja med trdnostjo (natezna trdnost 310 MPa) in težo (2,7 g/cm³).
2V: Kateri materiali so potrebni za oblikovanje po meri?
2A: Predložiti morate le 3D risbe (v formatu STEP/IGS) ali ročno narisane skice. Ponujamo brezplačno DFM (analizo izdelave) in nudimo predloge za optimizacijo (kot so položaji lukenj za zmanjšanje teže in nastavitve koncentracije napetosti) v 24 urah.
3V: Ali je cena na enoto maloserijskih naročil previsoka?
3A: Povečali smo stopnjo izkoriščenosti materiala na 98 % prek sistema inteligentne razporeditve materiala z umetno inteligenco in odpravili stroške plesni. Strošek na kos je znižan za 35 % in podpira naročila z minimalno količino 50 kosov ali več, brez minimalnega praga porabe.
4V: Kakšen je standardni dobavni rok za vzorce ali množično proizvodnjo?
4A: 2-3 tedne za vzorce, 4-5 tednov za množično proizvodnjo.
5Q: Kako rešiti težave s kakovostjo?
5A: Ponujamo doživljenjsko garancijo. Za poškodbe, ki niso posledica človeka, bomo izdali nov del v 72 urah in kot darilo zagotovili poročilo o analizi okvare (kot je SEM skeniranje površine zloma in podatki o simulaciji napetosti).