A homok felrobbantott A360 alumínium szerszám leöntött és megmunkált szeleplemez

Az alumínium szerszám -casting különféle felületkezelés lehet, elsősorban 

‌Foszfáció: Az alumínium felületén egy foszfátikus film réteg képződik kémiai reakcióval, hogy javítsák a bevonat adhéziós és korróziós rezisztenciáját

Csiszolás és polírozás: Használjon őrlőkereket, őrlőgépet és egyéb berendezéseket a felszíni burrok és az érdesség eltávolításához, a felület felületének javításához

Homokfúvás: Nagy sebességű permetező homok segítségével a szennyeződés és az oxidréteg eltávolításához, a felületi durvaság javításához, az általánosan használt homok kvarc homok, üveggyöngyök

Porpermetezés: Permetező por bevonat az alumínium alkatrészek felületén, a magas hőmérsékletű sütés után, hogy erős bevonatot képezzen, kiváló mechanikai szilárdsággal és korrózióállósággal

‌ Festékek készítése: Az olaj eltávolítása után, mosás, rozsda eltávolítás, foszfatáció és egyéb előkezelés, permetezés és sütés, hogy fényes kopásálló bevonatot képezzen ‌

Eloxálás : Az alumíniumot anódként használják savas elektrolitban, feszültséget és áramot alkalmaznak sűrű oxidfilm előállítására, javítják a korrózióállóságot és a keménységet

galvanizálás: Az elektrolit áramának felhordásával a fémionok csökkentik és az alumínium felületére lerakódnak, hogy fokozzák a korrózióállóságot és az esztétikát. A gyakori galvanizáló anyagok a nikkel, a króm, a cink és így tovább ‌

Passzivációs kezelés: Védőfóliát képezve az alumínium felületén kémiai reakcióval, hogy javítsa korrózióállóságát

 ‌

‌

Az alumínium szerszámú és megmunkált szeleplemez termék előnyei:

• Tartósság és erősség: A  homok felrobbantása A360 alumínium felhasználásának egyik létfontosságú előnye a szeleplemezekhez a szilárdsága és az ereje. A homokot befolyásoló folyamat elősegíti a felszíni szennyezések kiküszöbölését, és kemény felületet hoz létre az alumínium külső rétegén, amely tovább fejleszti a tapadási tulajdonságait és frissíti az általános erőt. Ez az A360 alumíniumon helyezkedik el, ideális döntés a magas feszültség és a hőmérsékleti körülményeknek kitett szeleplemezekre.

• Korrózióállóság:  Az A360 alumínium nagy korrózióálló tulajdonságairól ismert, és ez ésszerű anyag a szeleplemezekhez, amelyeket brutális természetes körülményekhez vagy pusztító folyadékokhoz mutatnak be. A homok robbantási folyamata tovább javítja az alumínium korrózióállóságát azáltal, hogy felületes szinten védekező réteget készít, amely egy idő után segíti a rozsda és az erózió megakadályozását.

• Pontossági megmunkálás:  A tartósság és a korrózióállóság ellenére az A360 alumínium szintén ismert a megmunkálhatóságáról. Az anyagot jól megmunkálhatjuk a szűk ellenállóság és az összetett számítások elvégzéséhez, és ez a szeleplemez -alkatrészek kedvelt döntése, amelyhez pontossági megmunkálást igényel. A homok robbantási folyamata elősegíti az alumínium felületes szintű befejezését, ami tovább javítja az anyag megmunkálhatóságát.

• Költség-adagolás:  A homok robbantott A360 alumínium gyakorlati választ ad a szeleplemezek összeszerelésére, különböző anyagokkal. Az anyag haladéktalanul elérhető és egyszerűen dolgozni, ami elősegíti a teremtési költségek és az átfutási idő csökkentését. Ezenkívül az A360 alumínium erősség- és korróziós ellenállása növeli a szeleplemezek élettartamát, csökkentve a támogatási és helyettesítési költségeket hosszú távon.

  
  

Az alumínium szerszámot öntött és megmunkált szeleplemez termékhasználata:

• Ipari légkompresszor:  A homok robbantott A360 alumínium -sajtolt és megmunkált szeleplemez kifejezetten az ipari légkompresszorokhoz való felhasználásra szánt. Ezt a legfelső szintű szeleplemezt A360 alumínium -sajtolt eljárások és pontos megmunkálási eljárások felhasználásával állítják elő, garantálva a szilárdságot és a meghatalmazhatatlan minőséget a modern alkalmazások igénylésében. A homokfúvós kivitel nem csak a szeleplemez stílusos csábítását fejleszti, de emellett eróziós ellenállást ad, kibővítve az adminisztrációs élettartamot. Pontos aspektusaival és szoros ellenállásával ez a szeleplemez garantálja az ideális végrehajtást és hatékonyságot a légkompresszor keretekben, és ideális döntést helyez el a modern beállításokhoz, ahol a megbízható tevékenység jelentős.

• Autóhűtő rendszer:  A Sand Blasteed A360 alumínium szerszám leöntött és megmunkált szeleplemez alapvető rész az autó hűtési kereteiben. Az A360 alumíniumból készült, előrehaladott sajtolt eljárásokkal és pontos megmunkálással létrehozva, ez a szeleplemez kiemelkedő szilárdsági és intenzitású szórási tulajdonságokat kínál az automatikus alkalmazásokhoz. A homokfúvós kivitel nemcsak a szeleplemezre összpontosít, de ezen felül biztonságot nyújt a fogyasztás ellen, garantálva a megbízható végrehajtást megbocsáthatatlan autóviszonyok esetén. A pontos tervezési és domináns minőségével ez a szeleplemez biztosítja a produktív tevékenységet és az ideális hűtési végrehajtást az automatikus hűtési keretekben, és az automatikus gyártók és a speciális együttműködők számára a legfontosabb döntést helyezi el.

• Hűtőberendezések:  A homok robbantott A360 alumínium szerszámú öntött és megmunkált szeleplemez egy alapvető hűtőberendezés, ahol a pontosság és az erő központi. Az A360 alumíniumból előállított és megmunkálási folyamatok révén előállítva ez a szeleplemez elterjedt erőt és meleg vezetőképességet kínál a hűtési alkalmazásokhoz. A homokfúvás kivitele nemcsak javítja a szeleplemez érzetét, de ezenkívül biztosítékot nyújt a fogyasztás ellen, garantálva a szilárd végrehajtást a hűtési keretekben. Szoros ellenállói és nagy fejlődéssel ez a szeleplemez a jártas hűtőközeg -vezérlés és az ideális hűtési határértéket közvetíti, ideális döntés az üzleti és a modern hűtési hardver számára, ahol a végrehajtás és a megbízhatóság alapvető.

Csomagolás

GYIK

1Q: Van minőségi igazolása?

1A: Igen, ISO tanúsítvánnyal vagyunk.

2Q: Hány PC -mentes mintát fog biztosítani az ilyen testreszabott termékhez?

2a: Alapvetően 3db -os ingyenes mintákat fogunk biztosítani ügyfelünknek. 

3Q: Mit csinálsz, ha a minta meghiúsítja az ügyfél ellenőrzését?

3A: Az ügyfél véleménye szerint a szerszámköltség újbóli mintavétele vagy visszatérítése.

4Q: Meddig lehet szerszámot vagy penész készíteni az ügyfél tervezése szerint?

4A: 20 nap.  

5Q: Mi a fizetési ciklusod?

5A: 50% megrendeléssel, és a B/L másolatának az új kliens másolata ellen fizetett pihenés. Jobb kifejezést kínálunk hosszú távú együttműködési ügyfeleink számára.