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경량 및 내구성 : 알루미늄 합금은 가벼운 특성으로 유명하여 무게가 우려되는 응용 분야에 이상적입니다. 가벼움에도 불구하고 알루미늄 합금도 내구성이 뛰어나서 제품이 시간 테스트를 견딜 수 있도록합니다.
정밀 가공 : CNC 가공은 알루미늄 합금 제품의 정확하고 정확한 생산을 허용합니다. 이를 통해 각 구성 요소가 정확한 사양으로 제조되어 일관된 품질과 성능을 유도합니다.
샷 폭발 마감 : 샷 블라스팅은 고속으로 연마재를 추진하여 재료를 청소, 광택 또는 강화하는 표면 처리 과정입니다. 샷 블라스트 마감 처리 된 알루미늄 합금 제품은 매끄럽고 균일 한 표면을 가지며 외관과 부식 저항을 향상시킵니다.
명확한 양극화 : 양극화는 알루미늄 표면을 내구성, 부식성 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 공정입니다. 명확한 양극화는 알루미늄 합금 제품의 보호 특성을 더욱 향상시켜 마모, 긁힘 및 가혹한 환경 조건에 저항력이 있습니다.
미학적 매력 : 샷 폭발과 명확한 양극화의 조합은 매끄럽고 현대적인 마감으로 알루미늄 합금 제품에 미적 매력을 더합니다. 이로 인해 자동차 부품에서 소비자 전자 제품에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
비용 효율적인 : 고품질의 마감과 성능에도 불구하고 샷 블라스트 및 명확한 양극 화 된 알루미늄 합금 CNC 가공 제품은 프로젝트에 비용 효율적인 솔루션입니다. 내구성과 유지 보수 요구 사항이 낮 으면 장기적으로 비용 효율적인 선택이됩니다.
1. 항공 우주 산업 : 항공 우주 산업에서 일반적으로 항공기 부품, 엔진 구성 요소 및 구조 요소와 같은 다양한 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 샷 블라스트 마감은 매끄러운 표면 텍스처를 제공하는 반면, 명확한 양극화는 제품의 내구성과 부식에 대한 저항성을 향상시키는 보호 층을 추가합니다. 이러한 특성은 정밀, 강도 및 신뢰성이 가장 중요 한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
2. 자동차 부문 : 자동차 부문에서,이 알루미늄 합금 CNC 가공 제품은 샷 블라스트 및 명확한 양극화 제품은 엔진 구성 요소, 서스펜션 시스템 및 변속기 부품을 포함한 고성능 차량 부품의 생산에 사용됩니다. 샷 블라스트 마감은 균일 한 표면 모양을 보장하는 반면, 명확한 양극화는 제품의 수명과 마모에 대한 저항성을 향상시키는 보호 코팅을 제공합니다. 이러한 기능은 우수한 성능과 신뢰성이 필요한 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다.
3. 의료 장비 제조 : 수술기구, 진단 장치 및 이식 가능한 장치와 같은 정밀 구성 요소를 생산하기 위해 의료 장비 제조 산업에서 광범위한 사용을 발견합니다. 샷 폭발 마감은 정제 된 표면 텍스처를 생성하는 반면, 명확한 양극화는 부식 및 멸균 공정에 대한 제품의 저항을 향상시키는 보호 층을 제공합니다. 이러한 특성은 위생, 정밀성 및 내구성이 중요 한 응용 분야에 이상적인 옵션입니다.
4. 전자 산업 : 전자 산업 내에서,이 알루미늄 합금 CNC 가공 제품은 전자 인클로저, 방열판 및 장착 괄호의 제조에 샷 블라스트 및 명확한 양극화를 사용합니다. Shot Blast 마감은 매끄럽고 균일 한 표면 모양을 제공하는 반면, 명확한 양극화는 보호 코팅을 추가하여 제품의 환경 요인 및 전기 전도성을 향상시킵니다. 이러한 속성은 높은 정밀도, 열 관리 및 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다.
5. 산업 기계 제조 : 기어, 샤프트 및 하우징과 같은 부품을 생산하기 위해 산업용 기계 제조 부문에서 널리 사용됩니다. 샷 블라스트 마감은 일관된 표면 텍스처를 보장하는 반면, 명확한 양극화는 제품의 마모 및 화학적 노출에 대한 저항을 향상시키는 보호 층을 제공합니다. 이러한 특성은 견고성, 정밀도 및 수명이 필요한 응용 프로그램에 훌륭한 옵션입니다.
FAQ
1Q : 바 스톡 가공 제품 용 MOQ가 있습니까?
1A : 예, 원료 유형에 따라 다릅니다. 재료를 사용할 수 있으면 MOQ는 100kg입니다.
2Q :이 부분에는 어떤 자세한 과정이 관련되어 있습니까?
2A : 블랭킹, 회전, 밀링 및 태핑과 같은 정확한 가공. 표면 처리는 샷 블라스팅 및 명확한 양극화입니다.
3Q : 스스로 표면 처리를합니까?
3A : 아니요, 우리는 그것을 아웃소싱합니다.
4Q : 프로세스 품질 관리가 있습니까?
4A : 예, 고객 요구 사항에 따라 PPAP 문서를 제공 할 수 있습니다.
5Q : 최종 검사를 수행 할 검사관이 있습니까?
5A : 예, 각 프로젝트에 대한 프로세스 검사 및 최종 검사를 수행 할 QC 사람이 있습니다.
경량 및 내구성 : 알루미늄 합금은 가벼운 특성으로 유명하여 무게가 우려되는 응용 분야에 이상적입니다. 가벼움에도 불구하고 알루미늄 합금도 내구성이 뛰어나서 제품이 시간 테스트를 견딜 수 있도록합니다.
정밀 가공 : CNC 가공은 알루미늄 합금 제품의 정확하고 정확한 생산을 허용합니다. 이를 통해 각 구성 요소가 정확한 사양으로 제조되어 일관된 품질과 성능을 유도합니다.
샷 폭발 마감 : 샷 블라스팅은 고속으로 연마재를 추진하여 재료를 청소, 광택 또는 강화하는 표면 처리 과정입니다. 샷 블라스트 마감 처리 된 알루미늄 합금 제품은 매끄럽고 균일 한 표면을 가지며 외관과 부식 저항을 향상시킵니다.
명확한 양극화 : 양극화는 알루미늄 표면을 내구성, 부식성 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 공정입니다. 명확한 양극화는 알루미늄 합금 제품의 보호 특성을 더욱 향상시켜 마모, 긁힘 및 가혹한 환경 조건에 저항력이 있습니다.
미학적 매력 : 샷 폭발과 명확한 양극화의 조합은 매끄럽고 현대적인 마감으로 알루미늄 합금 제품에 미적 매력을 더합니다. 이로 인해 자동차 부품에서 소비자 전자 제품에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
비용 효율적인 : 고품질의 마감과 성능에도 불구하고 샷 블라스트 및 명확한 양극 화 된 알루미늄 합금 CNC 가공 제품은 프로젝트에 비용 효율적인 솔루션입니다. 내구성과 유지 보수 요구 사항이 낮 으면 장기적으로 비용 효율적인 선택이됩니다.
1. 항공 우주 산업 : 항공 우주 산업에서 일반적으로 항공기 부품, 엔진 구성 요소 및 구조 요소와 같은 다양한 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 샷 블라스트 마감은 매끄러운 표면 텍스처를 제공하는 반면, 명확한 양극화는 제품의 내구성과 부식에 대한 저항성을 향상시키는 보호 층을 추가합니다. 이러한 특성은 정밀, 강도 및 신뢰성이 가장 중요 한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
2. 자동차 부문 : 자동차 부문에서,이 알루미늄 합금 CNC 가공 제품은 샷 블라스트 및 명확한 양극화 제품은 엔진 구성 요소, 서스펜션 시스템 및 변속기 부품을 포함한 고성능 차량 부품의 생산에 사용됩니다. 샷 블라스트 마감은 균일 한 표면 모양을 보장하는 반면, 명확한 양극화는 제품의 수명과 마모에 대한 저항성을 향상시키는 보호 코팅을 제공합니다. 이러한 기능은 우수한 성능과 신뢰성이 필요한 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다.
3. 의료 장비 제조 : 수술기구, 진단 장치 및 이식 가능한 장치와 같은 정밀 구성 요소를 생산하기 위해 의료 장비 제조 산업에서 광범위한 사용을 발견합니다. 샷 폭발 마감은 정제 된 표면 텍스처를 생성하는 반면, 명확한 양극화는 부식 및 멸균 공정에 대한 제품의 저항을 향상시키는 보호 층을 제공합니다. 이러한 특성은 위생, 정밀성 및 내구성이 중요 한 응용 분야에 이상적인 옵션입니다.
4. 전자 산업 : 전자 산업 내에서,이 알루미늄 합금 CNC 가공 제품은 전자 인클로저, 방열판 및 장착 괄호의 제조에 샷 블라스트 및 명확한 양극화를 사용합니다. Shot Blast 마감은 매끄럽고 균일 한 표면 모양을 제공하는 반면, 명확한 양극화는 보호 코팅을 추가하여 제품의 환경 요인 및 전기 전도성을 향상시킵니다. 이러한 속성은 높은 정밀도, 열 관리 및 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다.
5. 산업 기계 제조 : 기어, 샤프트 및 하우징과 같은 부품을 생산하기 위해 산업용 기계 제조 부문에서 널리 사용됩니다. 샷 블라스트 마감은 일관된 표면 텍스처를 보장하는 반면, 명확한 양극화는 제품의 마모 및 화학적 노출에 대한 저항을 향상시키는 보호 층을 제공합니다. 이러한 특성은 견고성, 정밀도 및 수명이 필요한 응용 프로그램에 훌륭한 옵션입니다.
FAQ
1Q : 바 스톡 가공 제품 용 MOQ가 있습니까?
1A : 예, 원료 유형에 따라 다릅니다. 재료를 사용할 수 있으면 MOQ는 100kg입니다.
2Q :이 부분에는 어떤 자세한 과정이 관련되어 있습니까?
2A : 블랭킹, 회전, 밀링 및 태핑과 같은 정확한 가공. 표면 처리는 샷 블라스팅 및 명확한 양극화입니다.
3Q : 스스로 표면 처리를합니까?
3A : 아니요, 우리는 그것을 아웃소싱합니다.
4Q : 프로세스 품질 관리가 있습니까?
4A : 예, 고객 요구 사항에 따라 PPAP 문서를 제공 할 수 있습니다.
5Q : 최종 검사를 수행 할 검사관이 있습니까?
5A : 예, 각 프로젝트에 대한 프로세스 검사 및 최종 검사를 수행 할 QC 사람이 있습니다.
