Sand Casting Vs. Die Casting Vs. ການລົງທືນ

ການເລືອກຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງການປະນີປະນອມດ້ານວິສະວະກໍາ. ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍຈະພົບເຫັນວິທີການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບທົ່ວໄປ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຂະບວນການທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດສໍາລັບວົງຈອນຊີວິດອົງປະກອບສະເພາະຂອງທ່ານ. ການຈັດການອອກແບບສ່ວນຂອງທ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບວິທີການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງຄວາມເຈັບປວດຫົວລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ຄວາມຜິດພາດດັ່ງກ່າວເປັນປະຈໍານໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຫຼາຍເກີນໄປ, ການສົ່ງຄືນເຄື່ອງມືທີ່ເສຍຫາຍ, ແລະການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັກຊ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນຂຸມທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນສໍາເລັດທາງການຄ້າໃນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ປະເມີນການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ການຫລໍ່ຕາຍ, ແລະການລົງທຶນຫລໍ່ໂດຍຜ່ານທັດສະນະດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຈຸດຫຼຸດປະລິມານ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຈັດວາງຄວາມຕ້ອງການໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງຂະບວນການຕົວຈິງເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ.

Key Takeaways

• Die Casting: ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຕ່ໍາສຸດແລະຮອບວຽນທີ່ໄວທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ (> 1,000 ຫນ່ວຍ), ແຕ່ຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນເຄື່ອງມືລ່ວງຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນ: ທາງເລືອກຊັ້ນນໍາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງແລະເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນໃນໂລຫະປະສົມ ferrous ແລະຄວາມຮ້ອນສູງ, ການກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຖິງວ່າຈະມີລາຄາຕໍ່ຊິ້ນຈະສູງກວ່າ.

• Sand Casting: ສະຫນອງຄວາມວ່ອງໄວທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານຕ່ໍາແລະອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຂອງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິມິຕິຕ່ໍາສຸດ (ຕ້ອງການການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່).

ການປະເມີນຄວາມເປັນຈິງຂອງຂະບວນການແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ກ່ອນທີ່ຈະວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງ, ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງຂອງກົນໄກຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງທີ່ຕິດຢູ່ໃນວິທີການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້. ທຸກໆເຕັກນິກການຫລໍ່ມີຄວາມທ້າທາຍໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກ.

• ການຕິດຕັ້ງ & ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຍນຊາຍ: ວິທີການນີ້ໃຊ້ຊິລິກາຫຼືດິນຊາຍທີ່ຜູກມັດພິເສດເພື່ອສ້າງເປັນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວປະມານຮູບແບບທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້.
  ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການໂຍນຊາຍ ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. Foundries ສາມາດເປີດຕົວໂຄງການຢ່າງໄວວາ, ເລື້ອຍໆພາຍໃນຫນຶ່ງຫາສອງອາທິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງຖ້າຫາກວ່າທ່ານອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວບໍ່ດີ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະຕິບັດການວາງແຜນໂດຍເຈດຕະນາສໍາລັບເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ. ການປ່ຽນຂະໜາດແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງໂລຫະ.

• ການຕິດຕັ້ງ & ຄວາມສ່ຽງຂອງ Die Casting: Foundries ສັກໃສ່ໂລຫະ molten ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກແຂງຕາຍ.
  ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ມັນຜະລິດສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫົກຫາແປດອາທິດ. ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ porosity ພາຍໃນ. porosity ນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຫລໍ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.

• ການລົງທຶນ Casting Setup & ຄວາມສ່ຽງ: ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ຂະບວນການສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງ. ຊ່າງກໍ່ສ້າງແກະເຊລາມິກແຂງຮອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້.
  ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ມັນສະຫນອງສ່ວນທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈທີ່ຂາດການແບ່ງສ່ວນ. ທ່ານໄດ້ຮັບລາຍລະອຽດເລຂາຄະນິດພິເສດ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັດຂວາງຕາຕະລາງທີ່ຮຸນແຮງ. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເປືອກເປືອກທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້. ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງວ່ອງໄວພິສູດໄດ້ຍາກ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຈະໃຊ້ຫຸ່ນຍົນສ້າງຫອຍອັດຕະໂນມັດ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານວັດສະດຸ: Ferrous ທຽບກັບຂໍ້ ຈຳ ກັດທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກອງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນກອບການຕັດສິນໃຈແຫຼ່ງຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາປະເພດ mold ໃດ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບາງຢ່າງຂາດຄຸນສົມບັດທັນທີ.

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນບໍ່ມີທາດເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ: ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ສີດໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກລາຄາແພງ. ການຫລໍ່ໂລຫະ ferrous ທີ່ມີຈຸດລະເຫີຍສູງຈະເຮັດໃຫ້ເຫລໍກຖືກທໍາລາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທັນທີ. ທ່ານຈະທໍາລາຍ mold ຫຼັງຈາກການສັກຢາພຽງແຕ່ສອງສາມຄັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ, Die Casting ແມ່ນຈໍາກັດສ່ວນໃຫຍ່ກັບສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium. ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​ຕ​່​ໍ​າ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄຫຼ​ຢ່າງ​ສວຍ​ງາມ​ພາຍ​ໃຕ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ແຕ່​ຂາດ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile ທີ່​ສຸດ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

ການລົງທຶນແລະການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍແມ່ນວັດຖຸ-Agnostic: ທັງສອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ molds ຖິ້ມ. ເຊລາມິກ ແລະດິນຊາຍມີເກນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແລ້ວ. ໂຮງຫລໍ່ຫລອມໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແທນທີ່ຈະສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ຫຼື superalloys ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ການຫລໍ່ຕາຍຈະລົ້ມເຫລວໃນການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາບ່ອນອື່ນສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກ jet, ປ່ຽງອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼືອົງປະກອບການກະສິກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ເຕັກນິກແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມໄດ້ຈັດການໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການແຍກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ເສດຖະສາດຜ່ອນຜັນ

ປະລິມານຫົວໜ່ວຍກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງຂອງວິທີການຫລໍ່ໃດໆ. ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ຂອງເຈົ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືລ່ວງໜ້າ (CapEx) ກັບປະສິດທິພາບເວລາຮອບວຽນ (OpEx). ການປະເມີນລາຄາຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດຫມູນວຽນສ້າງງົບປະມານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

The Die Casting Threshold: ເຫຼັກກ້າຕາຍແມ່ນລາຄາແພງທີ່ສຸດເພື່ອເຄື່ອງຈັກ, ການທົດສອບ, ແລະ validate. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເກີນ​ສິບ​ພັນ​ໂດ​ລາ​. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເວລາການຜະລິດແມ່ນໄວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທຸກໆສາມສິບວິນາທີຫາຫນຶ່ງນາທີ. ໂດຍປົກກະຕິຈຸດພັກຜ່ອນເລີ່ມຕົ້ນປະມານ 1,000 ຫາ 5,000 ໜ່ວຍ. ສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ 50,000 ຊິ້ນສ່ວນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການນີ້ສະເຫນີລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍທີ່ຕໍ່າທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ດິນຊາຍສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ: ການສ້າງຮູບແບບຍັງຄົງມີລາຄາຖືກສູງ. ທ່ານສາມາດຕັດຮູບແບບຈາກໄມ້ຫຼື polyurethane ສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫຼັກກ້າ. ໃນຂະນະທີ່ແຮງງານຄູ່ມືຕໍ່ສ່ວນແມ່ນສູງກວ່າແລະເວລາຮອບວຽນຊ້າລົງ, CapEx ຕ່ໍາແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຊຸດຂອງ 10 ຫາ 500 ຫນ່ວຍ. ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງການສ້າງຕົວແບບທີ່ດີເລີດກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ຍາກ.

The Investment Casting Middle Ground: ແມ່ພິມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສີດຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນມີລາຄາປານກາງ. ພວກມັນນັ່ງລາຄາຖືກກວ່າເຫຼັກແຮງດັນສູງຕາຍແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າຮູບແບບໄມ້ພື້ນຖານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຍັງຄົງຂ້ອນຂ້າງສູງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ. ລັກສະນະຄູ່ມືທີ່ຊ້າ, ເລິກເຊິ່ງຂອງການກໍ່ສ້າງແກະເຊລາມິກປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງລາຄາທີ່ຮ້າຍແຮງໃນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຄວາມທົນທານ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ

ວິທີການຫລໍ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດມັກຈະກາຍເປັນລາຄາແພງທີ່ສຸດຖ້າມັນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫລັງຂະບວນການຫນັກ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວິທີການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ໃກ້ຄຽງ. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນຂອງໂຮງງານຜະລິດຢ່າງໄວວາ.

ຕົວຊີ້ວັດການໂຍນຊາຍ: ວິທີການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍຂອງ CT10 ຫາ CT13. ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວປະກົດວ່າ rough ໂດຍປົກກະຕິເນື່ອງຈາກເມັດຊາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນຕໍ່ກັບໂລຫະ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວປົກກະຕິຢູ່ທີ່ປະມານ 250 Ra. ດິນຊາຍພິເສດທີ່ມີເມັດລະອຽດສາມາດປັບປຸງໄດ້ເຖິງ 120 ຫຼື 220 Ra.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ທ່ານຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ພື້ນຜິວການຫາຄູ່ຕ້ອງການ milling, ປ່ຽນເປັນສີ, ຫຼື grinding ເພື່ອບັນລຸປະທັບຕາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

Die Casting Metrics: ການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງສະຫນອງຄວາມທົນທານເສັ້ນທີ່ດີເລີດ. Foundries ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖື +/- 0.050mm ກ່ຽວກັບລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດອອກມາດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍແມ່ນສໍາເລັດຮູບກົງອອກຈາກເຄື່ອງມື.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ທ່ານຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການແຕະກະທູ້ ຫຼື ການຂັດພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ເປັນຕົວແທນຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼັງຂະບວນການທັງໝົດ.

Metrics ການລົງທືນການລົງທຶນ: ທ່ານບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ນິຍົມ. ອັດຕາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Foundries ຢູ່ CT4 ຫາ CT6. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນ Ra 1.6–3.2μm (ປະມານ 125 Ra). ການລົງທືນ Casting ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດເຖິງ 0.005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ທ່ານມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສອງ. ການຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງໝາຍການຕົກຄ້າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ.

ຕາຕະລາງຄວາມທົນທານ

ຂະໜາດອົງປະກອບ, ນ້ຳໜັກ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ

ຂະໜາດທາງກາຍະພາບ ແລະຄວາມໜາຂອງຝາກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດວ່າຂະບວນການຜະລິດໃດຈະລົ້ມເຫລວ ຫຼືປະສົບຜົນສຳເລັດ. ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທັງໝົດໄຫຼຄືກັນ, ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທ່ານຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

1. ການອະນຸຍາດຄວາມຫນາຂອງຝາ: ການສີດຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຝາບາງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ. ຄິດວ່າເຮືອນອີເລັກໂທຣນິກ intricate ຫຼືກອບ drone. ການໄຫຼຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແຄບກ່ອນທີ່ມັນຈະແຂງຕົວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຖອກໂລຫະໃສ່ດິນຊາຍຕ້ອງການຝາທີ່ຫນາກວ່າ. ຝາຫນາຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງຄວາມເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.

2. ຂໍ້ຈຳກັດຂອງມວນ ແລະຂະໜາດ: ການຖອກໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເກັດດິນຊາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດ. Foundries ປົກກະຕິຜະລິດອົງປະກອບຕັ້ງແຕ່ອອນສ໌ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາສອງສາມໂຕນໄປຫາເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບສີດແລະແກະເຊລາມິກປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຂະຫນາດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພາກສ່ວນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ 100 ປອນສໍາລັບວິທີການເຊລາມິກ. ກົດ tonnage ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈໍາກັດຮອຍຕີນສູງສຸດຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມສີດ.

3. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມສັບສົນພາຍໃນ: ວິທີການເຊລາມິກທີ່ສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນດີເລີດໃນການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ຕາບອດ. ຢູ່ຕາມໂກນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມື CNC. ພວກເຂົາຍັງພິສູດໄດ້ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ແກນຊາຍທີ່ອ່ອນແອ. ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານມີລັກສະນະຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ສັບສົນ, ເຕັກນິກແກະເຊລາມິກມັກຈະສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ວິສະວະກອນມັກຈະອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະກໍານົດຂະບວນການຖອກດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ໂລຫະ molten freezes ເຄິ່ງທາງຜ່ານ mold, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍສັ້ນສັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມຫນາຂອງຝາໂດຍກົງກັບວິທີການຖອກນ້ໍາທີ່ທ່ານເລືອກ.

Shortlisting Logic: ວິທີການເລືອກສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ

ເພື່ອປັບປຸງການຈັດຊື້ ແລະຮັກສາທີມງານວິສະວະກໍາໃຫ້ສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ໃຊ້ກອບການກໍາຈັດຕາມລໍາດັບ. ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນການຕັດສິນໃຈນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດຂອງແຫຼ່ງລາຄາແພງ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ມີເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອມາຮອດທາງເລືອກການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດເບິ່ງໂລຫະປະສົມ. ກວດເບິ່ງຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານທັນທີ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການເຫຼັກກ້າ, ທາດເຫຼັກ, ຫຼື superalloys ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ exotic? ຖ້າແມ່ນ, ລົບລ້າງການສີດຄວາມກົດດັນສູງອອກຈາກລາຍຊື່ຂອງເຈົ້າທັນທີ. ເລືອກແຮງໂນ້ມຖ່ວງຖອກໃສ່ດິນຊາຍສໍາລັບສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືງ່າຍດາຍ. ເລືອກແກະເຊລາມິກທີ່ສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນສູງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດເບິ່ງປະລິມານປະຈໍາປີ. ກວດເບິ່ງການຄາດຄະເນການຂາຍທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ. ປະລິມານປະຈໍາປີຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ 1,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີບໍ? ຖ້າແມ່ນ, ລົບລ້າງວິທີການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້. ງົບປະມານຂອງເຈົ້າຈະບໍ່ມີວັນຕັດຂາດເຫລັກ 40,000 ໂດລາ ຫຼາຍກວ່າ 300 ໜ່ວຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ວິເຄາະ ' Casting + Machining' ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ. ຢ່າປະເມີນລາຄາສິ້ນໃນສູນຍາກາດ. ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດິນທັງຫມົດໃນຊັ້ນໂຮງງານຂອງທ່ານ. ສົມມຸດວ່າຕັນອະລູມິນຽມດິບມີລາຄາ 50 ໂດລາທີ່ຖອກໃສ່ດິນຊາຍ, ແຕ່ຕ້ອງການ 150 ໂດລາໃນການຕັດ CNC ທີສອງ. ຊິ້ນສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍຮູບຮ່າງເກືອບ $120 ກາຍເປັນທາງເລືອກທາງການຄ້າທີ່ເໜືອກວ່າຢ່າງຊັດເຈນ. ມັນຂ້າມສູນ milling ທັງຫມົດ.

ສະເຫມີຮ່ວມມືກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດຂອງທ່ານໃນໄລຍະ CAD ຕົ້ນ. ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາ tweaks ການອອກແບບ subtle. ການເພີ່ມມຸມຮ່າງ ຫຼືດັດແກ້ການຈັດວາງຫຼັກຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ສະຫຼຸບ

ການປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກຊອບແວ CAD ໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານເຄື່ອງມືຕໍ່ຫນ້າກັບປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ ແລະສັງກະສີທີ່ຜະລິດໂດຍມະຫາຊົນແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ວິທີການສີດດ້ວຍແຮງດັນສູງ. ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມວ່ອງໄວແລະທ່າແຮງການຂະຫຍາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແມ່ພິມຊາຍທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຕັກນິກເຊລາມິກທີ່ສູນເສຍຂີ້ເຜີ້ງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ກວດ​ສອບ​ການ​ແລ່ນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຂອງ​ທ່ານ​ສະ​ເຫມີ​, ເອ​ກະ​ສານ​ພື້ນ​ທີ່​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​, ແລະ​ຄິດ​ໄລ່​ການ​ຫລໍ່​ເຕັມ​ທີ່​ບວກ​ກັບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ທຸກ​ເສັ້ນ​ທາງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຖາ​ວອນ​.

FAQ

ຖາມ: ວິທີການຫລໍ່ໃດທີ່ມີເວລານໍາສັ້ນທີ່ສຸດ?

A: ການໂຍນດິນຊາຍໂດຍປົກກະຕິມີເວລາເລີ່ມຕົ້ນໄວທີ່ສຸດ. ໂຮງງານຜະລິດມັກຈະສາມາດເປີດການຜະລິດພາຍໃນຫນຶ່ງຫາສາມອາທິດ. ການສ້າງຮູບແບບໄມ້ຫຼືໂພລີເມີແມ່ນໄວແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍກວ່າການຕັດແມ່ພິມເຫຼັກແຂງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂະບວນການອື່ນໆ.

ຖາມ: ການຫລໍ່ຕາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ?

A: ບໍ່. ອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງເຫຼັກເກີນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ H13 ຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການສີດຄວາມກົດດັນສູງ. ການສີດເຫລໍກທີ່ຫລອມໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ຈະລະລາຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງເລືອກການລົງທຶນໃສ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງ?

A: ການລົງທືນລົງທືນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກ CNC ລາຄາແພງຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ມັນມີປະໂຫຍດສູງສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງອາວະກາດ. ການຂັດແຜ່ນແຂງສໍາລັບຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70%.