Sand Casting Vs. Die Casting Vs. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting

အကောင်းဆုံးသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာအပေးအယူများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုံးစုံပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို သင်ရှာတွေ့ခဲပါသည်။ ယင်းအစား၊ သင်သည် သင်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်း ဘဝသံသရာအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ထုတ်ရပါမည်။ မှားယွင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ဆန့်ကျင်သော သင့်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို လွဲမှားခြင်းသည် သင့်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးအတွက် ပြင်းထန်သော ခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထိုသို့သော အမှားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်အကျွံ ဆင့်ပွားစက်စက်၊ ဆိုးရွားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြန်လည်ရရှိခြင်းနှင့် ပြင်းထန်စွာ နှောင့်နှေးကြန့်ကြာနေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြန့်ချိခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ရေရှည်စီးပွားရေးအောင်မြင်မှုရရှိစေရန်အတွက် ဤအရေးကြီးသောအခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် သဲပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အံဝင်ခွင်ကျပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောနည်းပညာဆိုင်ရာမှန်ဘီလူးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုထည်ပိုင်းခြားသည့်အချက်များ၊ အရေးပါသော ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် တိကျသောသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရှာဖွေပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် သင့်၏တိကျသော ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် မည်သို့မည်ပုံ အတိအကျ ချိန်ညှိရမည်နည်း။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Die Casting- တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် အနိမ့်ဆုံးနှင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမြန်ဆန်ဆုံး စက်ဝန်းအချိန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများအတွက် တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားပြီး ကြီးမားသော ကြိုတင်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

• ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု - ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောစျေးနှုန်းများရှိနေသော်လည်း ကြီးမားသောဆင့်ပွားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• သဲပုံသဏ္ဍာန်- ထုထည်နိမ့်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မယှဉ်နိုင်သော လျင်မြန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အနိမ့်ဆုံး ကနဦးတူးလ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လိုအပ်သော်လည်း အနိမ့်ဆုံး အတိုင်းအတာ တိကျမှု (ပို၍ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်)။

လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို မခွဲခြမ်းမီ၊ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို နားလည်ရပါမည်။ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင် ထည့်သွင်းထားသော မွေးရာပါအန္တရာယ်များကို ဆုပ်ကိုင်မထားဘဲ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ Casting နည်းပညာတိုင်းသည် ထူးခြားသော တပ်ဆင်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို သယ်ဆောင်သည်။

• သဲပုံသွန်းခြင်းစနစ်နှင့် အန္တရာယ်များ- ဤနည်းလမ်းသည် တစ်ကြိမ်သုံးမှိုများ ဖန်တီးရန်အတွက် ဆီလီကာ သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော သဲများကို အသုံးပြုပြီး ပြန်သုံးနိုင်သော ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။
  လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- Sand Casting သည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ စက်ရုံများသည် မကြာခဏ တစ်ပတ်မှ နှစ်ပတ်အတွင်း ပရောဂျက်များကို လျင်မြန်စွာ စတင်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ သင်သည် ဂိတ်စနစ်များကို ညံ့ဖျင်းစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲပါက လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချို့ယွင်းချက်များအား ကာစ်တင်ရန် လွန်စွာ အလားအလာ ရှိနေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ထောက်ပံ့ကြေးအတွက် တမင်တကာ စီစဉ်ဆောင်ရွက်ပေးရမည်။ သတ္တုအအေးခံသည့်အဆင့်တွင် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုသည် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သည်။

• Die Casting Setup & Risks- Foundries များသည် ပြင်းထန်သော ဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ပြင်းထန်သော သံမဏိထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။
  လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- ၎င်းသည် အလွန်တသမတ်တည်း၊ ပါးလွှာသော နံရံများကို ထုတ်လုပ်သည်။ သို့သော် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခြောက်ပတ်မှ ရှစ်ပတ်အထိ လိုအပ်သည်။ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုအများအပြားတွင် တည်ဆောက်ပုံဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

• ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting Setup & Risks- ဤနည်းပညာသည် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် တစ်ခါသုံးဖယောင်းပုံစံဖြင့် တောင့်တင်းသော ကြွေထည်အခွံကို တည်ဆောက်ကြသည်။
  လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- ၎င်းသည် ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများမရှိသော ရင်သပ်ရှုမောဖွယ်အပိုင်းကို ပေးဆောင်သည်။ သင်သည် ထူးခြားသော ဂျီဩမေတြီအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိနိုင်သည်။ အဓိကအန္တရာယ်မှာ ပြင်းထန်သော အချိန်ဇယားပိတ်ဆို့မှုများ ပါဝင်သည်။ အဆင့်ပေါင်းများစွာ၊ လုပ်အားပိုလိုအပ်သော အခွံပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာသည်။ စက်ရုံသည် အလိုအလျောက် အခွံတည်ဆောက်ရေး စက်ရုပ်များကို အသုံးမပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ရန် ခက်ခဲသည်။

ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ- Ferrous နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ကန့်သတ်ချက်များ

ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်ညီမှုသည် သင်၏ အရင်းအမြစ် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တွင် အခက်ခဲဆုံး ကနဦး စစ်ထုတ်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မှိုအမျိုးအစားကိုမစဉ်းစားမီ သင့်လိုအပ်သောအလွိုင်း၏အပူပမာဏကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သတ္တုစပ်ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အရည်အချင်းပြည့်မီစေပါသည်။

Die Casting သည် သတ္တုမဟုတ်သော တစ်ခုတည်းသာဖြစ်သည်- Foundries များသည် သွန်းသောသတ္တုကို တန်ဖိုးကြီးသော သံမဏိမှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော သံမဏိသတ္တုများကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိကို ချက်ချင်းသေဆုံးသွားစေသည်။ ရိုက်ချက်အနည်းငယ်သာ ရိုက်ပြီးရင် မှိုကို ဖျက်ပစ်လိမ့်မယ်။ တဆက်တည်း၊ Die Casting ကို ဇင့်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤအရည်ပျော်မှတ်အောက်ပိုင်း ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် လှပစွာ စီးဆင်းသော်လည်း သံမဏိ၏ ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား နည်းပါးသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် သဲပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ရုပ်ဝတ္ထု-မယုံကြည်နိုင်စရာများဖြစ်သည်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် တစ်ခါသုံးမှိုများကို အသုံးပြုသည်။ ကြွေထည်နှင့်သဲတို့သည် မာကျောသောစတီးလ်များထက် မြင့်မားသောအပူအရည်ပျော်ခြင်းအဆင့်ကို ပိုင်ဆိုင်သည်။ စက်ရုံများသည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းထက် မြေဆွဲအားကို အသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းကြသည်။

ရလဒ်- သင့်လျှောက်လွှာတွင် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အထူးပြုအပူဒဏ်ခံနိုင်သော စူပါလွိုင်းများ လိုအပ်ပါက၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကနဦးစစ်ထုတ်မှု မအောင်မြင်ပါ။ ဂျက်အင်ဂျင်ဓါးသွားများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားစိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အခြားနေရာများတွင် ကြည့်ရှုရပါမည်။ တခါသုံးမှိုနည်းပညာများသည် ဤစိန်ခေါ်မှုရှိသော သတ္တုစပ်များကို မစိုက်ထုတ်ဘဲ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။

ပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှု ပြိုကွဲခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် Break-Even Economics

ယူနစ်ထုထည်သည် ကာစ်လုပ်နည်း၏ စစ်မှန်သောဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ အလားအလာကို ညွှန်ပြသည်။ သင်၏ဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်သည် အချိန်အတိုင်းအတာထိရောက်မှု (OpEx) သို့ ရှေ့ရောက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် (CapEx) ၏အချိုးအပေါ်တွင် လုံးဝတည်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အလျှော့မပေးဘဲ အပိုင်းတစ်ပိုင်းစျေးနှုန်းကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အလွန်ချို့ယွင်းနေသော ဘတ်ဂျက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

Die Casting Threshold- မာကျောသောစတီးလ်များသည် စက်၊ စမ်းသပ်ရန်နှင့် အတည်ပြုရန်အတွက် အလွန်စျေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒေါ်လာ သောင်းနှင့်ချီ ကျော်လွန်နေပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် လျင်မြန်သည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်များသည် စက္ကန့်သုံးဆယ်မှ တစ်မိနစ်တိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အကျိုးအမြတ်အမှတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ယူနစ် 1,000 မှ 5,000 ဝန်းကျင်တွင် စတင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း 50,000 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ကြီးမားသောလည်ပတ်မှုများအတွက်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သိသိသာသာနိမ့်သောယူနစ်စျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အတိုးအလျှော့များအတွက် သဲပုံသဏ္ဍာန် အားသာချက်- ပုံစံဖန်တီးမှုသည် အလွန်စျေးမကြီးပါ။ သံမဏိသေတ္တာ၏ကုန်ကျစရိတ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် သစ်သား သို့မဟုတ် polyurethane မှ ပုံစံတစ်ခုကို ကြိတ်နိုင်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားက ပိုမြင့်ပြီး လည်ပတ်ချိန်များ ပိုနှေးသွားသော်လည်း CapEx နိမ့်ခြင်းသည် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 10 ယူနစ်မှ 500 အသုတ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အလွန်သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသောကိရိယာများကို အရင်းအနှီးမတည်မီ အကောင်းဆုံးပုံတူပုံစံဖော်ခြင်းလမ်းကြောင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု အလယ်ဗဟိုမြေပြင်- ဖယောင်းဆေးထိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယံမှိုများသည် စျေးနှုန်းအသင့်အတင့်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိများထက် ဖိအားမြင့်၍ စျေးသက်သာသော်လည်း အခြေခံသစ်သားပုံစံများထက် ပိုစျေးကြီးပါသည်။ သင်၏ မှာယူမှုပမာဏနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားနေပါသည်။ ကြွေထည်အခွံများတည်ဆောက်ခြင်း၏ နှေးကွေးပြီး လေးနက်သောလက်ဖြင့်သဘာဝသည် ပိုမိုများပြားသောပမာဏတွင် ပြင်းထန်သောစျေးနှုန်းကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သည်းခံနိုင်မှု၊ Surface Finish နှင့် Secondary Operations

လေးလံသော လုပ်ငန်းစဉ်လွန်စက်ကို လိုအပ်ပါက ဈေးအသက်သာဆုံး ပုံသွင်းနည်းသည် စျေးအကြီးဆုံး ဖြစ်လာတတ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အနီးတစ်ဝိုက်ပုံသဏ္ဍာန် စွမ်းရည်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းများသည် စက်ရုံအရင်းအမြစ်များကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူသည်။

Sand Casting Metrics- ဤနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် CT10 မှ CT13 ၏ အနည်းငယ်မျှသောတိကျမှုအဆင့်ကို ရရှိသည်။ သတ္တုနှင့် ဆန့်ကျင်သည့် သဲအစေ့အဆန်များကြောင့် မျက်နှာပြင်အချောသည် ကြမ်းတမ်းစွာ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ပုံမှန် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် 250 Ra ခန့်ရှိသည်။ အနုမြူအထူးပြုသောသဲများသည် ၎င်းကို 120 သို့မဟုတ် 220 Ra အထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ရလဒ်- သင်သည် သိသာထင်ရှားသော စက်ယန္တရားထောက်ပံ့ကြေးများ လုံးဝလိုအပ်ပါမည်။ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်သော တံဆိပ်များရရှိရန် ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

Die Casting Metrics- ဖိအားမြင့်ထိုးဆေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော linear tolerance ကို ပေးဆောင်သည်။ စက်ရုံများသည် သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် +/- 0.050mm ကို အလွယ်တကူ ကိုင်ဆောင်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ကိရိယာတန်ဆာပလာမှ ဖြောင့်တန်းစွာ ပြီးမြောက်စေပါသည်။

ရလဒ်- သင်သည် အလွန်နည်းပါးသော ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အပ်ချည်များကို နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အသေးအမွှားကို ဖယ်ရှားခြင်းများသည် အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသော အလုပ်အသွားအလာတစ်ခုလုံးကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Metrics- သင်သည် ပရီမီယံတိကျမှုကို ရရှိသည်။ စက်ရုံများ CT4 မှ CT6 တွင် တိကျမှုနှုန်း။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 1.6 မှ 3.2μm (ခန့်မှန်းခြေ 125 Ra) သို့ တသမတ်တည်း ကျဆင်းသွားသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting သည် တစ်လက်မလျှင် 0.005 လက်မအထိ အလွန်တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။

ရလဒ်- အလယ်တန်း CNC machining လိုအပ်ချက်ကို သင် မကြာခဏ ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော အကြွင်းအကျန် ကိရိယာ-အမှတ်အသား ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။

သည်းခံနိုင်မှု စွမ်းရည်ဇယား

အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှု

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာနှင့် နံရံအထူများသည် မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအောင်မြင်မည် သို့မဟုတ် အောင်မြင်မည်ကို တင်းကျပ်စွာ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သတ္တုအားလုံးသည် တူညီစွာ စီးဆင်းကြသည်မဟုတ်ပါ၊ အအေးခံနှုန်းများသည် သင်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

1. Wall Thickness Allowances- ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် ပါးလွှာသော၊ ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အနုစိတ်သော အီလက်ထရွန်နစ် အိမ်ရာများ သို့မဟုတ် ဒရုန်းဘောင်များကို စဉ်းစားပါ။ ဖိအားပေးထားသော စီးဆင်းမှုသည် သတ္တုကို မခိုင်မာမီ ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် သဲထဲသို့ သတ္တုကို လောင်းထည့်ခြင်းသည် ပိုထူသော နံရံများ လိုအပ်သည်။ ထူထဲသောနံရံများသည် သင့်လျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ အပူအအေးပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

2. ထုထည်နှင့် စကေးကန့်သတ်ချက်များ- သတ္တုကို အဆမတန်နီးပါး ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော သဲအကြေးခွံများထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း။ Foundries များသည် ပေါ့ပါးသောအောင်စမှ အနည်းငယ်တန်သည့် စက်ခေါင်းအင်ဂျင်တုံးကြီးများအထိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဆေးထိုးစနစ်များနှင့် ကြွေခွံများသည် ပြင်းထန်သော အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ကြွေထည်နည်းလမ်းများအတွက် ပေါင် 100 အောက်တွင် ရှိနေကြသည်။ Press Tonnage သည် ထိုးသွင်းထားသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အများဆုံးခြေရာကို တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။

3. အတွင်းပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုကန့်သတ်ချက်များ- ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းကြွေထည်နည်းလမ်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး မျက်စိကန်းသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို ဖန်တီးရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ဤအပေါက်များကို CNC ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လုံးဝမဖြစ်နိုင်ပါ။ ပျက်စီးလွယ်သောသဲအူများကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်ရန် အလွန်ခက်ခဲကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ သင့်ဒီဇိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော အအေးခံလမ်းကြောင်းများပါ၀င်ပါက၊ ကြွေထည်ခွံနည်းပညာများသည် အများအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော အလားအလာရှိသောလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။

အဖြစ်များသော အမှား- အင်ဂျင်နီယာများသည် မဖြစ်နိုင်သော ပါးလွှာသော နံရံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ဆွဲငင်အား-သွန်းလောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ကြသည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုမှတစ်ဆင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက် အေးခဲသွားပြီး ဆိုးရွားသော ရိုက်ချက်တိုများကို ဖြစ်စေသည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော လောင်းသည့်နည်းလမ်းနှင့် နံရံအထူကို တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီရပါမည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း- သင့်နောက်ပရောဂျက်အတွက် ရွေးချယ်နည်း

ဝယ်ယူမှုကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်၊ ဆင့်ကဲဖယ်ရှားရေးမူဘောင်ကို အသုံးပြုပါ။ ဆုံးဖြတ်ချက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းသည် ဈေးကြီးသော အရင်းအမြစ် အမှားများကို ဖြစ်စေသည်။ မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုသို့ ရောက်ရှိရန် ဤယုတ္တိအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။

အဆင့် 1: Alloy ကိုစစ်ဆေးပါ။ သင်၏ အင်ဂျင်နီယာ ပုံများကို ချက်ချင်း ပြန်သုံးသပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် သံမဏိ၊ သံ သို့မဟုတ် ထူးခြားဆန်းပြားသော အပူချိန်မြင့်စူပါလွိုင်းများကို အထူးတလည် လိုအပ်ပါသလား။ ဟုတ်ပါက သင့်စာရင်းမှ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပါ။ ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သဲထဲသို့ ဆွဲငင်အားကို ရွေးချယ်ပါ။ သေးငယ်၍ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းကြွေထည်အခွံများကို ရွေးချယ်ပါ။

အဆင့် 2- နှစ်စဉ် Volume ကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်မျှော်မှန်းထားသော အရောင်းခန့်မှန်းချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ တစ်နှစ်လျှင် ထုထည်သည် တစ်နှစ်လျှင် 1,000 ကျပ်အောက် ကျဆင်းနေပါသလား။ ဟုတ်ပါက၊ ပြန်မရနိုင်သောစတီးလ်ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကိုရှောင်ရှားရန် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးနည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ သင်၏ဘတ်ဂျက်သည် ဒေါ်လာ ၄၀,၀၀၀ ရှိသည့် သံမဏိအလုံးရေ ၃၀၀ ကျော်ကို မည်သည့်အခါမျှ အလျှော့မပေးပေ။

အဆင့် 3- ' Casting + Machining' စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ လေဟာနယ်ထဲတွင် ကွက်စိပ်စျေးနှုန်းကို မတွက်ပါနှင့်။ သင့်စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် မြေယာကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ပါ။ ကုန်ကြမ်းအလူမီနီယံဘလောက်တစ်ခုသည် သဲတွင် $50 ကုန်ကျသည်ဆိုပါစို့၊ သို့သော် ဒုတိယ CNC ကြိတ်ခြင်းအတွက် $150 လိုအပ်သည်ဆိုပါစို့။ ဒေါ်လာ ၁၂၀ နီးပါးရှိသော အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းအစိတ်အပိုင်းသည် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ဆုံဗဟိုကို လုံးဝကျော်သွားသည်။

အစောပိုင်း CAD အဆင့်တွင် သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် အမြဲပူးပေါင်းပါ။ ၎င်းတို့သည် သိမ်မွေ့သော ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို အကြံပြုနိုင်သည်။ အကြမ်းထောင့်များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အဓိကနေရာချထားမှုများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ငွေကြေးများစွာ သက်သာစေပါသည်။

နိဂုံး

CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖြစ်မှန်သို့ ကူးပြောင်းရာတွင် ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာထိရောက်မှုနှင့် ရှေ့ပြေးကိရိယာအန္တရာယ်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးနည်းများအောက်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ကြီးမားသောစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆွဲငင်အားကျွေးသော သဲမှိုများ၏ လျင်မြန်မှုနှင့် ကြီးမားသော အတိုင်းအတာစွမ်းရည်အပေါ် မူတည်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းကြွေထည်နည်းပညာများသည် အလွန်တိကျမှုလိုအပ်သော ခက်ခဲသောစက်မှသတ္တုစပ်များအတွက် အရေးကြီးသောကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ သင်၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ၊ တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှု ကြမ်းပြင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး အမြဲတမ်း ကိရိယာတန်ဆာပလာလမ်းကြောင်းကို မလုပ်ဆောင်မီ အပြည့်အဝ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဘယ်ပုံသွင်းနည်းက ခဲချိန်အတိုဆုံးလဲ။

A- Sand Casting သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြန်ဆုံး စတင်ချိန်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများသည် တစ်ပတ်မှ သုံးပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို မကြာခဏ စတင်နိုင်သည်။ သစ်သား သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာပုံစံများကို ဖန်တီးခြင်းသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သော မာကျောသော သံမဏိမှိုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးပါသည်။

မေး- သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Die Casting ကို သုံးနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- သံမဏိ၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်သည် ဖိအားမြင့် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် H13 သံမဏိသေဆုံးမှု၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ သွန်းသောသံမဏိကို ထိုးသွင်းခြင်းသည် တန်ဖိုးကြီးသောမှိုများကို အရည်ပျော်စေခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားစေသည်။

မေး- အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုကနေ CNC machining အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်ရတာလဲ။

A- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် စျေးကြီးသော CNC စက်နာရီကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အာကာသဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အစိုင်အခဲ billet ကို မကြာခဏ ပြုပြင်ခြင်းသည် ပစ္စည်း 70% ထက်မနည်း ဆုံးရှုံးတတ်သည်။