ປະເພດສັງກະສີອັນໃດຄວນເປັນຊື່ສະເພາະໃນການຊື້?

ການຂຽນເອກະສານສະເພາະການຜະລິດແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນກົນຈັກຄືກັນ. ຮູບພາບສະຖານະການນີ້. ທີມງານຈັດຊື້ຢ່າງກະຕືລືລົ້ນ unpack batch ຄາດວ່າຈະສູງຂອງ 10,000 ອົງປະກອບ. ພາຍໃນຫນຶ່ງອາທິດ, ພວກເຂົາເຈົ້າຄົ້ນພົບພາກສ່ວນໄດ້ຫົດຕົວອອກຈາກຄວາມທົນທານຫຼືທົນທຸກຈາກຜິວເນື້ອສີຂາວຢ່າງຮຸນແຮງ. ຄວາມຝັນຮ້າຍນີ້ມັກຈະເກີດມາຈາກຄວາມຜິດພາດການຮ່າງອັນດຽວ. ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບໃນການຊື້ spec ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ ແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ຈໍາກັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນແລະຈໍາກັດທາງເລືອກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ໃນຖານະເປັນຂະບວນການຜະລິດຊັ້ນນໍາ, ການຫລໍ່ສັງກະສີທີ່ກໍານົດເອງ ແມ່ນໂດດເດັ່ນສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ທົນທານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພຽງແຕ່ຂຽນ 'zinc' ຫຼື 'ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ' ຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການແມ່ນສູດສໍາລັບໄພພິບັດ. ການຜະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອັດຕາການຫົດຕົວ, ແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງຄູ່ມືນີ້ແມ່ນເພື່ອຊີ້ບອກຜູ້ຊື້ ແລະ ວິສະວະກອນກ່ຽວກັບວ່າຊັ້ນໃດທີ່ຈະຕັ້ງຊື່ຢູ່ໃນແຜນຜັງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການອ້າງອີງມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ, ແລະການວິເຄາະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກຂອງພວກເຂົາ.

Key Takeaways

• ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ: ການຕັ້ງຊື່ຊັ້ນຮຽນສະເພາະເຊັ່ນ Zamak 3 ຫຼື ZA-8 ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນການຄາດເດົາຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

• ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: ສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 70 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງໂຄງການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ, Zamak 3 ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ castability, ຄວາມສາມາດສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ.

• ມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ: spec ການຊື້ທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ້ອງປະກອບມີການກໍານົດມາດຕະຖານພາກພື້ນເຊັ່ນ ASTM, EN, JIS, ຫຼື GB - ຄຽງຄູ່ກັບຊື່ໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນໃນທົ່ວຊາຍແດນລະຫວ່າງປະເທດ.

• Application Dictates Grade: ອົງປະກອບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນຮຽນທີ່ສະເພາະສູງຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ນິຍົມ.

• ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດແບບມືອາຊີບໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນລັອກໃນຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.

ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ການຫັນໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະ

ຂໍ້ມູນຕະຫຼາດທີ່ຜ່ານມາເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ໃນທົ່ວຂະແຫນງການປະກອບໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ຮຸກຮານ - ໂດຍສະເພາະໃນລົດຍົນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ - ວິສະວະກອນບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການໂທຫາວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ປອດໄພ, ເກີນເຄື່ອງຈັກ. ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຄາບອນກໍາລັງບັງຄັບໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜູ້ຊື້ໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງກໍານົດຊັ້ນຮຽນທີ່ສະເພາະສູງເພື່ອບັນລຸຝາບາງໆແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ການປ່ຽນແປງຍຸດທະສາດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະປະສົມຮອງ.

ເປັນຫຍັງສະເປັກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊັດເຈນໃນການຜະລິດ

ອັນຕະລາຍຂອງ callouts ທົ່ວໄປ

ເມື່ອຂໍ້ກໍາຫນົດການຊື້ພຽງແຕ່ລາຍຊື່ 'Zinc Alloy' ເປັນຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານ, ມັນຈະເປີດປະຕູນ້ໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ຄຳເວົ້າແບບທົ່ວໆໄປເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສາມາດນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບອັນໃດທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ ຫຼື ພ້ອມທີ່ຈະຂາຍທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດທ້ອງຖິ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງໂລຫະຍ້ອນວ່າມັນເຢັນພາຍໃນຊ່ອງ mold. ຖ້າເຄື່ອງມືຖືກອອກແບບຢ່າງຈະແຈ້ງສໍາລັບອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ Zamak 3, ແຕ່ຜູ້ສະຫນອງທົດແທນການຜະສົມຜະສານໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊິ້ນສ່ວນຜົນໄດ້ຮັບຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ porosity ພາຍໃນຮ້າຍແຮງ, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຂີ້ກົ່ວ, ກົ່ວ, ຫຼື cadmium ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງໂລຫະທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບບວມ, ແຕກ, ຫຼືແຕກແຍກຕາມເວລາ.

ບົດບາດຂອງສະເພາະການຊື້ທີ່ຊັດເຈນ

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບຄໍາແນະນໍາທີ່ວ່າງ, ຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສັນຍາດ້ານວິຊາການຜູກມັດ. ມັນປົກປ້ອງຜູ້ຊື້ຢ່າງຫ້າວຫັນໂດຍການສ້າງຕັ້ງພື້ນຖານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ຖືກຕ້ອງຕາມກົດຫມາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບໂລຫະ. ເມື່ອທ່ານລະບຸຊັ້ນຮຽນທີ່ຊັດເຈນ, ທ່ານພ້ອມໆກັນໄດ້ມາດຕະຖານຂະບວນການວົງຢືມ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍໆຄົນຖືກບັງຄັບໃຫ້ອ້າງອິງຕາມລາຄາວັດຖຸດິບດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ຄວາມໂປ່ງໃສນີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດປຽບທຽບການປະມູນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢ້ານການຫຼຸດລະດັບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດ

ໃນຂະນະທີ່ການລະບຸຫນ້ອຍລົງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດ, ການກໍານົດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ງົບປະມານການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ Zamak 2 ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແບບງ່າຍດາຍບັງຄັບໃຫ້ບໍລິສັດຂອງທ່ານຈ່າຍຄ່ານິຍົມສໍາລັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໂດຍສະເພາະ, ຂໍ້ກໍານົດທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ລາຄາວັດຖຸດິບໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອົງປະກອບ.

ຊຸດ Zamak: ພື້ນຖານຂອງການປະກອບໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ໂລຫະປະສົມໃນຕະກູນ Zamak - ເປັນຕົວຫຍໍ້ມາຈາກຊື່ຂອງເຢຍລະມັນສໍາລັບສັງກະສີ, ອະລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະທອງແດງ - ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ຕາຍ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ.

Zamak 3: ມາດຕະຖານສາກົນ

ໃນ​ບັນ​ດາ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​, Zamak 3 ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ໃນ​ຕອນ​ຕົ້ນ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ໂຕ້​ຖຽງ​ກັນ​. ມັນກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຫລໍ່ສັງກະສີທີ່ຜະລິດໃນທົ່ວໂລກ. ມັນປະກອບດ້ວຍປະມານ 4 ເປີເຊັນຂອງອາລູມິນຽມແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາຂອງ magnesium ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. Zamak 3 ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງໂດຍລວມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພ້ອມຍອມຮັບການເຄືອບ, ການທາສີ, ແລະການປິ່ນປົວ chromate.

Zamak 5: ສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ເມື່ອອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງກົນຈັກສູງກວ່າມາດຕະຖານທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້, Zamak 5 ແມ່ນການຍົກລະດັບຢ່າງມີເຫດຜົນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂລຫະຕົ້ນຕໍແມ່ນການເພີ່ມທອງແດງປະມານ 1 ເປີເຊັນ. ການເສີມທອງແດງສະເພາະນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເຖິງ 331 MPa ເມື່ອທຽບກັບ Zamak 3 ທີ່ 283 MPa - ແລະເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ມາຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລັກນ້ອຍຂອງ ductility ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ມັນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ສູງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ນ້ໍາຫນັກລໍ້, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກປານກາງ.

Zamak 7: ຄວາມຄ່ອງຕົວສູງສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ

Zamak 7 ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງ Zamak 3, ມີເນື້ອໃນ magnesium ຕ່ໍາ. ການດັດແກ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, Zamak 7 ແມ່ນທາງເລືອກຊັ້ນນໍາສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປິດເຢັນ.

ຄູ່ມືການປຽບທຽບໂລຫະປະສົມຫຼັກ

ZA Alloys: ການກໍານົດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ

ໃນຂະນະທີ່ຊຸດ Zamak ຄອບງໍາການຜະລິດແບບທົ່ວໄປ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ອາລູມິນຽມຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ. ຜະສົມຜະສານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີລັກສະນະເປັນອາລູມິນຽມທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ 8 ຫາ 27 ເປີເຊັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ແປວ່າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດີກວ່າ, ຄວາມແຂງພິເສດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep ທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ZA-8: ແຊ້ມ Hot-Chamber

ZA-8 ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມປະມານ 8 ເປີເຊັນແລະຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກສູງໃນຕາຕະລາງໂລຫະ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສູງທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ວິທີການຫ້ອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການຫລໍ່ທໍ່ຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າກວ່າ. ເນື່ອງຈາກວ່າ ZA-8 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep ຫຼາຍກ່ວາ Zamak 5, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ດີເລີດສໍາລັບວົງເລັບໂຄງສ້າງ, fasteners ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເປັນອົງປະກອບຮັບຜິດຊອບ.

ການອອກແບບທົ່ວໂລກ: ວິທີການຂຽນ Spec ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ຈຸດທີ່ລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປໃນການຈັດຊື້ລະຫວ່າງປະເທດແມ່ນການນໍາໃຊ້ຊື່ໂລຫະປະສົມທ້ອງຖິ່ນໂດຍບໍ່ມີການທຽບເທົ່າມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ. ຈິນຕະນາການການສົ່ງແຜນຜັງທີ່ລະບຸພຽງແຕ່ 'Zamak 3' ໄປຫາສະຖານທີ່ທີ່ຂຶ້ນເຮືອບິນໃໝ່ຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ຜູ້ສະຫນອງອາດຈະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຂອບເຂດຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຖ້າການອ້າງອິງຂ້າມບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ການຄວບຄຸມນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດການແປພາສາ, ຄວາມລ່າຊ້າຂອງການຜະລິດ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ການທຽບເທົ່າທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນ.

ມາດຕະຖານສາກົນທົ່ວໄປ

ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂໍ້ມູນສະເພາະການຊື້ຕ້ອງອ້າງອີງມາດຕະຖານພາກພື້ນ.

• ອາເມລິກາເຫນືອ: ສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະວັດສະດຸໃຊ້ລະຫັດຕົວອັກສອນແລະຕົວເລກສະເພາະ. Zamak 3 ຖືກກໍານົດເປັນ ASTM B86 Alloy 3 ຫຼື AG40A. Zamak 5 ແມ່ນ ASTM B86 Alloy 5 ຫຼື AC41A.

• ເອີຣົບ: ມາດຕະຖານເອີຣົບ EN 12844 ໃຊ້ matrix ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Zamak 3 ຖືກຮັບຮູ້ເປັນ ZL0400, ໃນຂະນະທີ່ Zamak 5 ແມ່ນ ZL0410.

• ອາຊີ: ໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ, ມາດຕະຖານ JIS H 5301 ຖືກນໍາໃຊ້. ໃນປະເທດຈີນ, ມາດຕະຖານ GB / T 13818 ຖືກໃຊ້.

ຕົວຢ່າງຂອງ Callout ວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ

ເອກະສານທີ່ເປັນມືອາຊີບ, ບໍ່ມີຂໍ້ສົງໄສກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບດ້ານວິສະວະກໍາເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບການຕີລາຄາຂອງຜູ້ສະຫນອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ແທນທີ່ຈະຂຽນ spec ທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ 'Material: Zamak 3', ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເບິ່ງຄືວ່ານີ້:

ວັດສະດຸ: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ - Zamak 3 - ASTM B86 Alloy 3 / EN-12844 ZL0400 / GB / T 13818 ZZnAl4

ແຜ່ນສຽງຫຼາຍມາດຕະຖານນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ວ່າພາກສ່ວນໃດຖືກຜະລິດຢູ່ໃນໂລກ, ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈະຍັງຄົງຄືກັນ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ: ການເລືອກຊັ້ນຮຽນສໍາລັບອົງປະກອບສະເພາະ

ການກໍານົດແຜ່ນສັງກະສີ Die Casting Faceplate

Faceplates ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຮືອນອັດສະລິຍະ, ອຸປະກອນສຽງຊັ້ນນໍາ, ແລະ locksets ເອເລັກໂຕຣນິກ. ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍສໍາລັບ ກ ແຜ່ນສັງກະສີສັງກະສີ ເປັນພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຍອມຮັບການສໍາເລັດຮູບຊັ້ນສູງເຊັ່ນການເຄືອບຝຸ່ນແບບກໍານົດເອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, Zamak 3 ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງ. ມັນສະຫນອງການ fluidity ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເກັບກໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມງາມອັນດີງາມ, ໂລໂກ້, ແລະໂຄງສ້າງໃນ mold, ໃນຂະນະທີ່ສະເຫນີ substrate ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບຝຸ່ນເຄື່ອງສໍາອາງທົນທານ.

ການກໍານົດຝາປິດສັງກະສີ Die-Casting

ຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງຫລູຫລາຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະນຶກຂອງນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການອຸທອນຄວາມງາມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ຄ່ານິຍົມ ຝາຜະໜັງສັງກະສີ ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃສ່ກະທູ້ພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນຄຽງຄູ່ກັບການສໍາເລັດຮູບພາຍນອກຊັ້ນນໍາ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ມີ sandblasted. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Zamak 3 ແມ່ນພຽງພໍເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງ sandblasted ທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫມວກຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການແຮງບິດສູງໃນລະຫວ່າງການປະກອບກົນຈັກ, Zamak 5 ຄວນຖືກກໍານົດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ເພີ່ມເຕີມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະທູ້ພາຍໃນອອກຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ເປັນຫຍັງທ່ານຄວນປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ອນທີ່ຈະສະຫຼຸບລາຍລະອຽດ

ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ, locking ໃນອຸປະກອນການສະເພາະໃນການໂດດດ່ຽວທັງຫມົດສາມາດນໍາໄປສູ່ການ inefficient ການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ. ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮ່ວມມືຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດກ່ອນທີ່ spec ຈະຖືກສະຫຼຸບ. ການນໍາຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນການສົນທະນາໃນໄລຍະການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນອະນຸຍາດໃຫ້ເປັນມືອາຊີບ ການບໍລິການການຫລໍ່ສັງກະສີ ເພື່ອນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນ empirical ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບວິທີການໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດໃນເລຂາຄະນິດ mold ສະເພາະ.

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ

ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການວິເຄາະການຜະລິດ, ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອບແວຈໍາລອງການໄຫຼຂອງແມ່ພິມແບບພິເສດເພື່ອຄາດຄະເນຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າໂລຫະ molten ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນແນວໃດ. ຖ້າທ່ານໄດ້ກໍານົດ Zamak 5 ສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ການວິເຄາະອາດຈະເປີດເຜີຍຄວາມສ່ຽງສູງຂອງ porosity. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທີມງານວິສະວະກໍາສາມາດແນະນໍາສະຫຼາດ pivoting ກັບ Zamak 7 ເພື່ອປັບປຸງ fluidity. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານສໍາລັບການປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນກັບຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ.

ພ້ອມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ຂອງເຈົ້າບໍ?

ການເລືອກເກຣດໂລຫະປະສົມສະເພາະແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຍຸດທະສາດສູງທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງວົງຈອນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ສະເປັກທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ Zamak 3 ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ ແລະຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼືມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງອາດຈະຕ້ອງການຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງ Zamak 5, ZA-8, ຫຼື Zamak 7.

ຈື່ໄວ້ສະເໝີວ່າຈະຕ້ອງໃສ່ລະຫັດມາດຕະຖານທົ່ວໂລກໃສ່ໃນຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກຳຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສັບສົນຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຮ່າງເອກະສານສະເພາະແລະຕ້ອງການການກວດສອບຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດແບບພິເສດແລະຊອກຫາຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນທີ່ກົງກັນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານຢູ່ https://www.js-nbi.com ເພື່ອຮັບປະກັນການແຂ່ງຂັນສູງໃນຕະຫຼາດຂອງທ່ານ.

FAQ

Q1: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

Zamak 3 ແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ. ມັນກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງປະລິມານການຜະລິດທັງຫມົດເນື່ອງຈາກການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, castability ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ, ແລະທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ versatile.

Q2: ຂ້ອຍສາມາດຂຽນ 'Zamak' ໃນການຊື້ຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ?

ບໍ່. ຄໍາສັບນີ້ຫມາຍເຖິງຄອບຄົວຂອງໂລຫະປະສົມທັງຫມົດ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸເກຣດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ Zamak 3 ຫຼື Zamak 5, ເພາະວ່າແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອັດຕາການຫົດຕົວ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

Q3: ຊັ້ນຮຽນໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ electroplated ຫຼືຜົງ?

Zamak 3 ແລະ Zamak 7 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືວ່າເປັນຊັ້ນຮຽນທີທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງ. ພວກມັນສະຫນອງ porosity ຕ່ໍາເປັນພິເສດແລະຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ສັງເກດເຫັນທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມງາມທີ່ນິຍົມໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຕຸ່ມ.

Q4: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະສົມຜະສານອາລູມິນຽມມາດຕະຖານແລະສູງແມ່ນຫຍັງ?

ຊັ້ນຮຽນທີມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍປະມານ 4 ເປີເຊັນຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາງ່າຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນການປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຮ້ອນມາດຕະຖານ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜະສົມຜະສານອາລູມິນຽມສູງປະກອບດ້ວຍປະລິມານທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ 8 ຫາ 27 ເປີເຊັນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດີກວ່າແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ຈະໂຍນ.

Q5: ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງໃນຕ່າງປະເທດໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ສະເຫມີປະກອບມີມາດຕະຖານການອ້າງອິງຂ້າມທົ່ວໂລກໂດຍກົງໃນຂໍ້ກໍານົດການຊື້ຂອງທ່ານ. ຄຽງຄູ່ກັບຊື່ທົ່ວໄປ, ທ່ານຄວນໃສ່ເຄື່ອງທຽບເທົ່າສາກົນເຊັ່ນ: ASTM B86 Alloy 3, EN 12844 ZL0400, ຫຼື GB/T 13818 ZZnAl4. ການປະຕິບັດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກແລະປ້ອງກັນຢ່າງຈິງຈັງການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

Q6: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າວັດຖຸດິບມີສານຕະກົ່ວຫຼືກົ່ວຫຼາຍເກີນໄປ?

ຖ້າອົງປະກອບຕາມຮອຍເຊັ່ນ: ນໍາ, ກົ່ວ, ຫຼື cadmium ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື GB, ໂລຫະຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເອີ້ນວ່າການກັດກ່ອນຂອງ intergranular. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອົບອຸ່ນຫຼືຊຸ່ມຊື່ນ, ການກັດກ່ອນນີ້ໂຈມຕີຂອບເຂດເມັດພືດຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວມີອາການບວມ, ຮອຍແຕກ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ແຕກແຍກ.

Q7: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸແນວໃດ?

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການໄຫຼຂອງ mold. ຖ້າອົງປະກອບຂອງທ່ານມີຝາບາງໆຕໍ່າກວ່າ 1.0 ມມ, ໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານອາດຈະແຂງຕົວກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ mold ຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ. ໃນສະຖານະການສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸ Zamak 7. ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະປະລິມານ magnesium ຕ່ໍາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະ molten ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.