Wat is die pasgemaakte verwerkte produk?

Pasgemaakte verwerkte produkte in die masjinerie- en toerustingbedryf verwys na die produkte wat ontwerp en vervaardig word volgens die spesifieke behoeftes van kliënte. Hierdie produkte sluit gewoonlik die volgende kenmerke in:

• Persoonlike aanpassing: pasgemaakte verwerkingsprodukte word ontwerp en vervaardig volgens die spesifieke behoeftes van kliënte, om aan die individuele behoeftes van kliënte te voldoen. Dit kan aanpassing van produkspesifikasies, kleure, materiale, funksies, ens. insluit

• ‌Nie-standaard onderdele: pasgemaakte verwerkte produkte volg dikwels nie die verenigde standaarde en spesifikasies van die bedryf nie, met unieke voorkoms en prestasie. Ontwikkelingskoste en siklustye vir hierdie produkte is oor die algemeen hoër as vir standaardonderdele ‌.

• Hoë akkuraatheid en hoë vereistes: Omdat pasgemaakte verwerkte produkte aan die spesifieke behoeftes van klante moet voldoen, word hoë-presisie verwerkingstegnologie en professionele toerusting gewoonlik vereis. Die verwerkingsproses moet dalk spesiale meganiese toerusting gebruik, soos CNC-draaibanke, sweistoerusting, snytoerusting ‌

• Wyd gebruik: Pasgemaakte verwerkte produkte het 'n wye reeks toepassings in die masjinerie- en toerustingbedryf, insluitend die vervaardiging van groot masjinerie of toerusting, spesifieke modelle of vervaardiging van standaardonderdele, produkte wat spesifieke verwerking benodig

• Hoë toegevoegde waarde: Omdat pasgemaakte verwerkte produkte gewoonlik hoë tegniese inhoud en persoonlike ontwerp het, het dit hoë toegevoegde waarde en kan dit voldoen aan die behoeftes van kliënte in spesifieke geleenthede of spesifieke behoeftes van ‌.

Die tipes onderdele-aangepaste verwerkingsprodukte sluit hoofsaaklik die volgende kategorieë in:

• ‌Shaft-onderdele: insluitend trapas, optiese as, spline-as, eksentrieke as en so aan. Die bewerking akkuraatheid van hierdie asse moet hoog wees, gewoonlik deur CNC draaibank presisie bewerking, bewerking oppervlak insluitend buitenste sirkel, eindvlak, keël, groef en so aan.

• ‌skyfonderdele: soos flens, einddeksel, koppeling, ens. Die verwerkingsoppervlak van hierdie dele sluit buitenste sirkel, binnegat, eindvlak, ens. in, wat ook multi-proses verwerking vereis. ‌

• ‌stel onderdele ‌ : soos huls, silinder, boks, ens. Die bewerkingsoppervlak van hierdie onderdele sluit buitenste sirkel, binnegat, eindvlak, ens. CNC-draaibank kan hierdie dele doeltreffend verwerk, en verseker die verwerkingsakkuraatheid en kwaliteit. ‌

• ‌staafonderdele ‌ : soos hefboom, verbindingsstang, suierstang, ens. Die bewerkingsoppervlak van hierdie stange sluit buitensirkel, binnegat, groef, ens. in, wat ook met 'n CNC-draaibank gemasjineer moet word.

• rat onderdele: soos rat, rak, tandwiel en so aan. Die bewerking akkuraatheid van hierdie ratte is baie hoog, wat akkuraat gemasjineer moet word deur CNC draaibank, insluitend tandvorm, eindvlak, gat en so meer.

• ‌boksdele ‌: verwys gewoonlik na 'n veelheid van gate, interne holte, lengte, breedte, hoogte met 'n sekere verhouding van dele. Boksonderdele word meestal gebruik in masjiengereedskap, motors, vliegtuigvervaardiging en ander nywerhede, benodig 'n multistasie-gatstelsel en oppervlakverwerking, hoë toleransievereistes.

• ‌Komplekse oppervlakonderdele‌: soos verskeie waaiers, windgeleiders, sferiese oppervlaktes ensovoorts. Hierdie onderdele beklee 'n belangrike posisie in die masjinerievervaardigingsbedryf en vereis gewoonlik die gebruik van bewerkingsentrums vir presisiebewerking.

  
  

Daarbenewens is daar 'n paar soorte nie-standaard pasgemaakte onderdele:

‌ Meubelhardeware-bykomstighede: soos houtskroewe, skarniere, handvatsels en so meer.

‌ Kabinet hardeware bykomstighede: soos skarniere, laaigidse, ens.

Vorm hardeware bykomstighede: soos pons naald, pons en so aan.

Mariene hardeware-toebehore: soos boei, blom-orgidee en so aan.

‌ Klere-hardeware-bykomstighede: soos knope, ritssluiters, ens.

‌ Kashardeware-bykomstighede: soos klinknaels, kettings, ens.

Gordel hardeware bykomstighede: soos gordel gesp.

‌ Soor en venster hardeware bykomstighede: soos handvatsels, skarniere en so meer.

‌ Foto raam hardeware bykomstighede: soos hake, skrapnel en so aan.

Metaal stempel bykomstighede: soos plat pad, wafer en so aan.

‌ Gordynmuur hardeware bykomstighede: soos hangklem, glasklem en so aan.

‌ Hardeware-bykomstighede: soos klein bykomstighede, selfoonbykomstighede en so aan.

Dekoratiewe hardeware-bykomstighede: soos seëlstrook, gordynstang

‌ Die voordele van nie-standaard onderdele produksie sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:

• hoë mate van verpersoonliking ‌: nie-standaard onderdele produksie kan gemaak word volgens kliënte se spesifieke behoeftes, tekeninge of monsters om aan 'n verskeidenheid spesiale, komplekse of unieke meganiese toerustingbehoeftes te voldoen. Hierdie hoë mate van verpersoonliking maak dat nie-standaardonderdele beter aanpasbaarheid en werkverrigting in spesifieke toepassings het.

• ‌verbeter toerustingdoeltreffendheid‌: nie-standaardonderdele word ontwerp en vervaardig volgens die spesifieke vereistes van die toerusting, kan beter met ander toerusting saamwerk, wrywing, vibrasie of onnodige energieverlies verminder, om sodoende die algehele doeltreffendheid en werkverrigting van die toerusting te verbeter. ‌

• verleng die lewe van toerusting ‌ : die vervaardiging van nie-standaard onderdele gee aandag aan die materiaal, proses en akkuraatheid van onderdele, om te verseker dat dit beter slytasieweerstand, korrosiebestandheid en stabiliteit in die gebruiksproses het, om die lewensduur van die toerusting te verleng en onderhoudskoste te verminder.

• Los spesiale probleme op ‌: In sommige spesiale toepassingscenario's sal standaardonderdele dalk nie aan die vereistes voldoen nie. Nie-standaard onderdele produksie kan oplossings bied om spesiale probleme tydens die ontwerp, installering of instandhouding van toerusting op te los.

• hoë buigsaamheid ‌: in vergelyking met standaardonderdele, het die verwerking van nie-standaardonderdele groter buigsaamheid. Kliënte kan die grootte, vorm, materiaal en ander parameters van die onderdele aanpas volgens hul eie behoeftes om aan te pas by verskillende werksomgewings en toestande.

• tegnologiese innovasie-gedrewe ‌: nie-standaard produksie van onderdele behels dikwels tegnologiese innovasie en navorsing en ontwikkeling, om aan die spesiale behoeftes van kliënte te voldoen, moet die verwerkingskant voortgaan om nuwe materiale, prosesse en tegnologie te ontwikkel, om tegnologiese vooruitgang en industriële opgradering van masjinerievervaardigingsbedryf te bevorder.

• verbeter mededingendheid ‌ : Deur nie-standaardonderdeleproduksiedienste te verskaf, kan ondernemings kliënte unieke oplossings bied om hul markmededingendheid te verbeter. Hierdie mededingende voordeel help ondernemings om uit te staan ​​in die strawwe markkompetisie en meer klante en markaandeel te wen. ‌