| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
Introduction de l'acier Q215 :
Le Q215 est un acier de construction au carbone conforme à la norme nationale chinoise GB/T 700-2006. Dans son nom, « Q » signifie limite d'élasticité et « 215 » indique une limite d'élasticité minimale de 215 MPa, qui diminue selon un gradient
La résistance à la traction de ce matériau varie de 335 à 450 MPa, avec un allongement de pas moins de 13 %. Les performances de pliage à froid doivent réussir le test de pliage à 180°. Il est principalement roulé en plaques, sections et tuyaux soudés et convient à des domaines tels que les structures de bâtiments et les canalisations de transport de fluides. Les applications typiques incluent les panneaux de toit, les boulons, les rivets, les poutres en H et d'autres composants structurels. Il est souvent utilisé dans la fabrication d'engrenages, de pièces d'arbre et de récipients à moyenne et basse pression dans la fabrication mécanique, et ses performances complètes équilibrent la résistance et l'adaptabilité du traitement.
Toutes nos pièces en acier usinées avec précision avec finition vibratoire sont fabriquées selon les dessins ou échantillons du client. Ils peuvent être de taille standard ou de taille non standard. Le tableau ci-dessous montre comment nous servons nos clients :



Précision et cohérence inégalées : l'usinage de précision à partir de pièces extrudées garantit des dimensions exactes et des caractéristiques critiques, garantissant un ajustement parfait et un fonctionnement fiable dans des assemblages exigeants à chaque fois. Éliminez les maux de tête liés à l'ajustement.
Surface aux performances optimisées : la finition polie par vibration n'est pas seulement cosmétique : elle offre une surface lisse, uniforme et sans bavures qui réduit la friction, améliore la résistance à la corrosion et améliore les performances et la longévité globales des pièces.
Qualité prête à l'installation : le polissage vibratoire élimine les micro-bavures et les arêteune finition supplémentaire. Ils s'intègrent parfaitement, vous permettant d'économiser du temps d'assemblage et des coûts de main d'œuvre précieux.
Précision rentable : La combinaison de l'efficacité de l'extrusion avec un usinage de précision ciblé offre une proposition de valeur supérieure. Vous obtenez des composants de haute précision sans le coût total de l’usinage à partir de billettes solides. Maximisez votre retour sur investissement.
Solution de qualité industrielle : conçue pour les applications critiques nécessitant résistance, précision dimensionnelle et performances fiables. Faites-leur confiance pour les machines, l'automatisation, les outils, les accessoires et bien plus encore lorsque l'échec n'est pas une option.
Conditionnement:

FAQ :
1Q : Quelle est la précision de ces pièces usinées ?
1A : Usiné avec précision selon des tolérances serrées (généralement ± 0,05 mm ou mieux, selon les caractéristiques) à partir d'acier Q215 extrudé, garantissant un ajustement et un fonctionnement fiables dans les assemblages critiques.
2Q : Quels sont les avantages de la finition polie vibratoire ?
2A : Il offre une surface lisse, uniforme et sans bavures : améliorant la résistance à la corrosion, réduisant la friction, améliorant l'esthétique et garantissant que les pièces sont sûres à manipuler et prêtes à être installées.
3Q : L’acier Q215 est-il suffisamment solide pour mon application ?
3A : Oui. L'acier au carbone Q215 (équivalent ASTM A29) offre une excellente résistance, durabilité et résistance à l'usure, ce qui le rend adapté aux environnements industriels exigeants et aux composants sollicités.
4Q : Ces pièces sont-elles vraiment « prêtes à l'emploi » ?
4A : Absolument. L'usinage de précision combiné au polissage vibratoire élimine les micro-bavures et les arêtes vives. Aucune finition secondaire n'est requise – ils s'intègrent directement dans votre assemblage, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
5Q : En quoi l'utilisation de matériaux extrudés me profite-t-elle par rapport aux billettes solides ?
5A : L'extrusion fournit un matériau de forme proche de la forme nette, réduisant considérablement le temps d'usinage et le gaspillage de matériau. Cela se traduit par une solution plus rentable pour les pièces de haute précision sans compromettre la qualité ou les performances.