Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Introcusie van Q215 -staal:
Q215 is 'n koolstofstruktuurstaal wat aan die Chinese nasionale standaard GB/T 700-2006 voldoen. In sy naam staan 'Q ' vir opbrengsterkte, en '215 ' dui op 'n minimum opbrengsterkte van 215 MPa, wat afneem in 'n gradiënt met die toename in staaldikte. Die chemiese samestelling is hoofsaaklik 'n lae-koolstof (koolstofinhoud ≤0,15%), en die swael- en fosforinhoud word volgens grade A en B beheer. Dit het goeie plastisiteit, taaiheid en sweisbaarheid, en word gewoonlik direk in die warm-gerolde of genormaliseerde toestand gebruik.
Die treksterkte van hierdie materiaal wissel van 335 tot 450MPa, met 'n verlenging van nie minder nie as 13%. Die koue buigprestasie moet die 180 ° buigtoets slaag. Dit word hoofsaaklik in plate, gedeeltes en gesweispype opgerol, en is geskik vir velde soos boustrukture en vloeistofvervoerpypleidings. Tipiese toepassings sluit dakpanele, boute, klinknaels en H-balke en ander strukturele komponente in. Dit word dikwels gebruik in die vervaardiging van ratte, asonderdele en medium- en lae-druk vaartuie in meganiese vervaardiging, en die omvattende werkverrigting sal ook sterkte en aanpasbaarheid verwerk.
Al ons presiese gemasjineerde staalonderdele met vibrerende afwerking word volgens die tekeninge of monsters van die kliënt gemaak. Dit kan standaardgrootte of nie-standaardgrootte wees. Die onderstaande grafiek is om aan te toon hoe ons vir ons kliënte dien:
Ongeëwenaarde presisie en konsekwentheid: presisiebewerking van uitgedrukte voorraad waarborg presiese afmetings en kritieke kenmerke, wat elke keer perfekte pas en betroubare funksie in veeleisende samestellings verseker. Elimineer gepaste hoofpyn.
Geoptimaliseerde prestasieoppervlak: Die vibrerende gepoleerde afwerking is nie net kosmeties nie-dit lewer 'n gladde, eenvormige, burrvrye oppervlak wat wrywing verminder, die weerstand teen korrosie verhoog en die totale deelprestasie en lang lewe verbeter.
Kwaliteit van gereed om te installeer: Vibrerende poleer verwyder mikro-kaste en skerp rande wat deur bewerking gelaat word, en verseker dat onderdele veilig is om te hanteer en geen ekstra afwerking benodig nie. Hulle integreer naatloos en bespaar u waardevolle vergaderingstyd en arbeidskoste.
Koste-effektiewe presisie: Die kombinasie van die doeltreffendheid van ekstrudering met geteikende presisiebewerking bied 'n uitstekende waardeproposisie. U kry komponente met 'n hoë akkuraatheid sonder die volle koste van bewerking van soliede billet. Maksimeer u ROI.
Oplossing in die industriële graad: ontwerp vir kritieke toepassings wat sterkte, dimensionele akkuraatheid en betroubare werkverrigting benodig. Vertrou hulle vir masjinerie, outomatisering, gereedskap, toebehore en meer waar mislukking nie 'n opsie is nie.
Verpakking:
Vrae:
1Q: Hoe presies is hierdie bewerkte onderdele?
1A: Presisie vervaardig aan stywe toleransies (tipies ± 0,05 mm of beter, afhangend van die funksie) van uitgedrukte Q215 -staal, wat betroubare pas en funksie in kritieke samestellings verseker.
2Q: Wat is die voordele van die vibrerende gepoleerde afwerking?
2A: Dit lewer 'n gladde, eenvormige, burr-vrye oppervlak: om weerstand teen korrosie te verbeter, wrywing te verminder, estetika te verbeter en te verseker dat onderdele veilig is om te hanteer en gereed om te installeer.
3Q: Is Q215 staal sterk genoeg vir my toediening?
3a: Ja. Q215 koolstofstaal (ASTM A29 ekwivalent) bied uitstekende sterkte, duursaamheid en slytweerstand, wat dit geskik maak vir veeleisende industriële omgewings en beklemtoonde komponente.
4Q: Is hierdie dele waarlik 'gereed om te gebruik '?
4a: Absoluut. Precision-bewerking gekombineer met vibrerende poleer verwyder mikro-kaste en skerp rande. Geen sekondêre afwerking is nodig nie - dit integreer direk in u vergadering, en bespaar tyd en koste.
5Q: Hoe bevoordeel die gebruik van uitgedrukte materiaal my in vergelyking met soliede billet?
5a: Extrusie bied materiaal byna netto vorm, wat die bewerkingstyd en materiaalafval aansienlik verminder. Dit beteken 'n meer koste-effektiewe oplossing vir onderdele met 'n hoë presisie sonder om kwaliteit of werkverrigting in die gedrang te bring.
Introcusie van Q215 -staal:
Q215 is 'n koolstofstruktuurstaal wat aan die Chinese nasionale standaard GB/T 700-2006 voldoen. In sy naam staan 'Q ' vir opbrengsterkte, en '215 ' dui op 'n minimum opbrengsterkte van 215 MPa, wat afneem in 'n gradiënt met die toename in staaldikte. Die chemiese samestelling is hoofsaaklik 'n lae-koolstof (koolstofinhoud ≤0,15%), en die swael- en fosforinhoud word volgens grade A en B beheer. Dit het goeie plastisiteit, taaiheid en sweisbaarheid, en word gewoonlik direk in die warm-gerolde of genormaliseerde toestand gebruik.
Die treksterkte van hierdie materiaal wissel van 335 tot 450MPa, met 'n verlenging van nie minder nie as 13%. Die koue buigprestasie moet die 180 ° buigtoets slaag. Dit word hoofsaaklik in plate, gedeeltes en gesweispype opgerol, en is geskik vir velde soos boustrukture en vloeistofvervoerpypleidings. Tipiese toepassings sluit dakpanele, boute, klinknaels en H-balke en ander strukturele komponente in. Dit word dikwels gebruik in die vervaardiging van ratte, asonderdele en medium- en lae-druk vaartuie in meganiese vervaardiging, en die omvattende werkverrigting sal ook sterkte en aanpasbaarheid verwerk.
Al ons presiese gemasjineerde staalonderdele met vibrerende afwerking word volgens die tekeninge of monsters van die kliënt gemaak. Dit kan standaardgrootte of nie-standaardgrootte wees. Die onderstaande grafiek is om aan te toon hoe ons vir ons kliënte dien:
Ongeëwenaarde presisie en konsekwentheid: presisiebewerking van uitgedrukte voorraad waarborg presiese afmetings en kritieke kenmerke, wat elke keer perfekte pas en betroubare funksie in veeleisende samestellings verseker. Elimineer gepaste hoofpyn.
Geoptimaliseerde prestasieoppervlak: Die vibrerende gepoleerde afwerking is nie net kosmeties nie-dit lewer 'n gladde, eenvormige, burrvrye oppervlak wat wrywing verminder, die weerstand teen korrosie verhoog en die totale deelprestasie en lang lewe verbeter.
Kwaliteit van gereed om te installeer: Vibrerende poleer verwyder mikro-kaste en skerp rande wat deur bewerking gelaat word, en verseker dat onderdele veilig is om te hanteer en geen ekstra afwerking benodig nie. Hulle integreer naatloos en bespaar u waardevolle vergaderingstyd en arbeidskoste.
Koste-effektiewe presisie: Die kombinasie van die doeltreffendheid van ekstrudering met geteikende presisiebewerking bied 'n uitstekende waardeproposisie. U kry komponente met 'n hoë akkuraatheid sonder die volle koste van bewerking van soliede billet. Maksimeer u ROI.
Oplossing in die industriële graad: ontwerp vir kritieke toepassings wat sterkte, dimensionele akkuraatheid en betroubare werkverrigting benodig. Vertrou hulle vir masjinerie, outomatisering, gereedskap, toebehore en meer waar mislukking nie 'n opsie is nie.
Verpakking:
Vrae:
1Q: Hoe presies is hierdie bewerkte onderdele?
1A: Presisie vervaardig aan stywe toleransies (tipies ± 0,05 mm of beter, afhangend van die funksie) van uitgedrukte Q215 -staal, wat betroubare pas en funksie in kritieke samestellings verseker.
2Q: Wat is die voordele van die vibrerende gepoleerde afwerking?
2A: Dit lewer 'n gladde, eenvormige, burr-vrye oppervlak: om weerstand teen korrosie te verbeter, wrywing te verminder, estetika te verbeter en te verseker dat onderdele veilig is om te hanteer en gereed om te installeer.
3Q: Is Q215 staal sterk genoeg vir my toediening?
3a: Ja. Q215 koolstofstaal (ASTM A29 ekwivalent) bied uitstekende sterkte, duursaamheid en slytweerstand, wat dit geskik maak vir veeleisende industriële omgewings en beklemtoonde komponente.
4Q: Is hierdie dele waarlik 'gereed om te gebruik '?
4a: Absoluut. Precision-bewerking gekombineer met vibrerende poleer verwyder mikro-kaste en skerp rande. Geen sekondêre afwerking is nodig nie - dit integreer direk in u vergadering, en bespaar tyd en koste.
5Q: Hoe bevoordeel die gebruik van uitgedrukte materiaal my in vergelyking met soliede billet?
5a: Extrusie bied materiaal byna netto vorm, wat die bewerkingstyd en materiaalafval aansienlik verminder. Dit beteken 'n meer koste-effektiewe oplossing vir onderdele met 'n hoë presisie sonder om kwaliteit of werkverrigting in die gedrang te bring.