| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Pengenalan Baja Q215:
Q215 adalah baja struktural karbon yang memenuhi standar nasional Tiongkok GB/T 700-2006. Dalam namanya, 'Q' berarti kekuatan luluh, dan '215' menunjukkan kekuatan luluh minimum 215 mpa, yang menurun secara gradien seiring bertambahnya ketebalan baja. Komposisi kimianya sebagian besar rendah karbon (kandungan karbon ≤0,15%), dan kandungan sulfur dan fosfor dikontrol menurut tingkat A dan B. Ia memiliki plastisitas, ketangguhan, dan kemampuan las yang baik, dan biasanya digunakan langsung dalam keadaan canai panas atau normalisasi.
Kekuatan tarik material ini berkisar antara 335 hingga 450MPa, dengan perpanjangan tidak kurang dari 13%. Kinerja lentur dingin harus lulus uji lentur 180°. Ini terutama digulung menjadi pelat, bagian dan pipa las, dan cocok untuk bidang seperti struktur bangunan dan jaringan pipa transportasi fluida. Aplikasi yang umum termasuk panel atap, baut, paku keling dan balok-H serta komponen struktural lainnya. Ini sering digunakan dalam pembuatan roda gigi, bagian poros dan bejana bertekanan sedang dan rendah dalam manufaktur mekanis, dan kinerja komprehensifnya menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan beradaptasi pemrosesan.
Semua bagian baja mesin presisi kami dengan lapisan getar dibuat sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan. Ukurannya bisa standar atau ukuran non-standar. Bagan di bawah ini menunjukkan bagaimana kami melayani pelanggan kami:



Presisi & Konsistensi Tak Tertandingi: Pemesinan presisi dari stok yang diekstrusi menjamin dimensi yang tepat dan fitur-fitur penting, memastikan kesesuaian yang sempurna dan fungsi yang andal dalam rakitan yang menuntut setiap saat. Menghilangkan sakit kepala pas.
Permukaan Kinerja yang Dioptimalkan: Hasil akhir yang dipoles dengan getaran tidak hanya sekedar kosmetik – tetapi juga menghasilkan permukaan yang halus, seragam, bebas duri yang mengurangi gesekan, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan meningkatkan kinerja dan umur panjang komponen secara keseluruhan.
Kualitas Siap Dipasang: Pemolesan getaran menghilangkan gerinda mikro dan tepi tajam yang ditinggalkan oleh pemesinan, memastikan komponen aman untuk ditangani dan tidak memerlukan penyelesaian tambahan. Mereka terintegrasi dengan mulus, menghemat waktu perakitan dan biaya tenaga kerja yang berharga.
Presisi Hemat Biaya: Menggabungkan efisiensi ekstrusi dengan pemesinan presisi yang ditargetkan menawarkan proposisi nilai yang unggul. Anda mendapatkan komponen berakurasi tinggi tanpa biaya pemesinan penuh dari billet padat. Maksimalkan ROI Anda.
Solusi Kelas Industri: Dirancang untuk aplikasi kritis yang memerlukan kekuatan, akurasi dimensi, dan kinerja yang dapat diandalkan. Percayakan pada mereka untuk permesinan, otomasi, perkakas, perlengkapan, dan lainnya ketika kegagalan bukanlah suatu pilihan.
Kemasan:

Pertanyaan Umum:
1Q: Seberapa presisi bagian-bagian mesin ini?
1A: Mesin presisi dengan toleransi ketat (biasanya ±0,05 mm atau lebih baik, bergantung pada fitur) dari baja Q215 yang diekstrusi, memastikan kesesuaian dan fungsi yang andal dalam rakitan penting.
2Q: Apa manfaat dari hasil akhir yang dipoles dengan getaran?
2A: Menghasilkan permukaan yang halus, seragam, dan bebas duri: meningkatkan ketahanan terhadap korosi, mengurangi gesekan, meningkatkan estetika, dan memastikan komponen aman untuk ditangani dan siap dipasang.
3Q: Apakah baja Q215 cukup kuat untuk aplikasi saya?
3A: Ya. Baja karbon Q215 (setara ASTM A29) menawarkan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan aus yang sangat baik, sehingga cocok untuk lingkungan industri yang menuntut dan komponen yang mengalami tekanan.
4Q: Apakah bagian-bagian ini benar-benar 'siap digunakan'?
4A: Tentu saja. Pemesinan presisi dikombinasikan dengan pemolesan getar menghilangkan gerinda mikro dan tepi tajam. Tidak diperlukan finishing sekunder – finishing ini terintegrasi langsung ke dalam perakitan Anda, sehingga menghemat waktu dan biaya.
5Q: Apa manfaat penggunaan bahan ekstrusi bagi saya dibandingkan dengan billet padat?
5A: Ekstrusi menghasilkan material berbentuk hampir bersih, secara signifikan mengurangi waktu pemesinan dan limbah material. Hal ini berarti solusi yang lebih hemat biaya untuk suku cadang berpresisi tinggi tanpa mengurangi kualitas atau kinerja.