| Kuantitas: | |
|---|---|
Kami fokus pada pembuatan suku cadang kustom logam , menyediakan baja tahan karat, paduan aluminium, paduan titanium, dan layanan pemesinan presisi lainnya. Menggunakan teknologi komposit CNC-milling , akurasinya hingga ± 0,01mm, mendukung kustomisasi struktur berbentuk khusus yang kompleks. Perlakuan permukaan mencakup oksidasi anodik, elektroplating dan proses lain untuk meningkatkan ketahanan aus dan resistensi korosi. Dalam kepatuhan yang ketat dengan standar ISO 9001, kami melayani bidang peralatan medis, semikonduktor, otomotif dan industri, dengan respons cepat, produksi fleksibel batch kecil sebagai keuntungan inti, memungkinkan permintaan suku cadang logam presisi tinggi.
Proses kerja kami adalah sebagai bleow:
Cocokkan persyaratan secara akurat
Desain Kebebasan: Melalui pemesinan CNC 5-sumbu, dapat memproduksi permukaan yang kompleks, lubang berbentuk khusus atau struktur presisi mikron (toleransi ± 0,02mm), memecahkan pembatasan proses tradisional.
Kompatibilitas Bahan: Pemilihan fleksibel 416 stainless steel, paduan titanium dan bahan khusus lainnya, untuk memenuhi persyaratan resistensi suhu tinggi, resistensi korosi atau skenario biokompatibilitas.
Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi
Biaya cetakan nol: Langsung menurut pemrosesan menggambar, simpan biaya dan waktu cetakan (hemat 30% -70% dari investasi awal).
Ekonomi Batch Kecil: Mendukung 1 Piece MOQ, hindari inventaris yang berlebihan, terutama cocok untuk verifikasi prototipe atau produk pasar niche.
Iterasi respons cepat
Pengiriman Agile: Dengan pemrograman digital dan jalur produksi yang fleksibel, sampel dapat dikirim dalam 5-7 hari ** untuk mempercepat waktu-ke-pasar.
Optimalisasi Kolaboratif DFM: Insinyur mengintervensi terlebih dahulu untuk mengoptimalkan teknis gambar dan mengurangi biaya coba-coba (seperti menghindari masalah deformasi dinding tipis).
Kontrol kualitas
Penelusuran proses penuh: Dari sertifikasi bahan baku (seperti standar ASTM) hingga inspeksi akhir (laporan uji CMM) untuk memastikan kepatuhan dengan standar ketat seperti ISO 9001/AS9100.
Kustomisasi Perlakuan Permukaan: Tingkatkan anodisasi, pelapisan nikel dan proses lain yang diperlukan untuk memperpanjang masa pakai (seperti uji semprotan garam ≥500 jam).
Keuntungan integrasi teknologi
Integrasi Proses Silang: Kombinasikan pemotongan, penggilingan, dan pemotongan kawat untuk mencapai pemrosesan komponen kompleks 'satu atap' terbaik, mengurangi risiko kolaborasi multi-pemasok.
Aerospace
Komponen presisi tinggi: bilah mesin, nozel bahan bakar, dudukan sensor untuk memenuhi toleransi yang menuntut dan persyaratan ringan superalloy seperti Inconel.
Peralatan medis
Implan dan Alat: Sekrup ortopedi, tabung endoskopi, forseps bedah, bahan biokompatibel (misalnya titanium /316L stainless steel) dan standar pemrosesan steril.
Industri otomotif
Sistem Daya dan Transmisi: Roda gigi transmisi, bodi bahan bakar, perumahan ECU, cocok untuk persyaratan kekuatan tinggi (mis. 4140) dan resistensi korosi (416 stainless steel).
Elektronik dan semikonduktor
Bagian Struktural Presisi: Perlengkapan uji chip, radiator, ruang vakum untuk memastikan kerataan skala nano (Ra≤0.4μm) dan kinerja pelindung elektromagnetik.
Otomatisasi Industri
Perlengkapan dan manipulator yang disesuaikan: bingkai aluminium kaku tinggi, bagian peredam harmonik, meningkatkan akurasi dan daya tahan lini produksi.
1Q: Berapa lama siklus produksi untuk suku cadang khusus?
1A: Batch kecil (1-100 buah): 5-7 hari (termasuk pemrograman, pemrosesan, pengujian).
Suku Cadang Kompleks/Bahan Khusus: Diperpanjang hingga 10-15 hari (perlu memesan perlakuan panas atau waktu perawatan permukaan).
Opsi percepatan: biaya yang dipercepat dapat dikurangi hingga 3 hari (tunduk pada evaluasi kelayakan proses) .---
2Q: Bagaimana memastikan bahwa bagian -bagian memenuhi persyaratan akurasi desain saya?
2a: Kontrol Kualitas:
Dukungan peralatan: Deteksi ukuran penuh, kontrol toleransi dalam ± 0,02mm.
Spesifikasi Proses: Kontrol Sistem ISO 9001, setiap laporan uji terpasang batch (termasuk data ukuran kunci).
Layanan Verifikasi: Mendukung reaspeksi material yang masuk atau sertifikasi pihak ketiga (seperti SGS).
3Q: Bagaimana cara menghitung harga pemrosesan khusus?
3A: Biaya Bahan: Hitung jumlah sesuai dengan spesifikasi gambar.
Kompleksitas proses: Waktu pemesinan multi-sumbu, kehilangan alat khusus.
Layanan tambahan: Perawatan permukaan (anodisasi/pelapisan nikel), biaya pengujian.
Strategi Pengurangan Biaya: Optimalisasi DFM Gratis untuk Mengurangi Kesulitan Pemesinan (mis. Hindari desain lubang dalam/desain dinding tipis).
4Q: Apakah Anda mendukung bahan khusus atau perawatan permukaan?
4A: Logam: Paduan Titanium (TC4), Stainless Steel (316L/17-4PH), Paduan Aluminium (7075).
Plastik: Mengintip (resistensi suhu tinggi), PTFE (resistensi korosi).
Pilihan Perawatan Permukaan:
Fungsi: Anodisasi keras (HV≥500), pelapisan nikel listrik (resistensi semprot garam ≥500 jam).
Penampilan: sandblasting, pemolesan cermin (ra≤0.1μm).
5Q: Bagaimana menyelesaikan masalah kualitas?
5A: Komitmen setelah penjualan:
Definisi tanggung jawab: pengerjaan ulang atau pengerjaan ulang gratis jika cacat disebabkan oleh pemrosesan teknologi.
Tanggapan Cepat: Solusi tersedia dalam waktu 48 jam (misalnya penggantian/perbaikan darurat) ..
Mekanisme pencegahan: Sistem inspeksi artikel pertama gratis untuk mengurangi risiko batch.
Kami fokus pada pembuatan suku cadang kustom logam , menyediakan baja tahan karat, paduan aluminium, paduan titanium, dan layanan pemesinan presisi lainnya. Menggunakan teknologi komposit CNC-milling , akurasinya hingga ± 0,01mm, mendukung kustomisasi struktur berbentuk khusus yang kompleks. Perlakuan permukaan mencakup oksidasi anodik, elektroplating dan proses lain untuk meningkatkan ketahanan aus dan resistensi korosi. Dalam kepatuhan yang ketat dengan standar ISO 9001, kami melayani bidang peralatan medis, semikonduktor, otomotif dan industri, dengan respons cepat, produksi fleksibel batch kecil sebagai keuntungan inti, memungkinkan permintaan suku cadang logam presisi tinggi.
Proses kerja kami adalah sebagai bleow:
Cocokkan persyaratan secara akurat
Desain Kebebasan: Melalui pemesinan CNC 5-sumbu, dapat memproduksi permukaan yang kompleks, lubang berbentuk khusus atau struktur presisi mikron (toleransi ± 0,02mm), memecahkan pembatasan proses tradisional.
Kompatibilitas Bahan: Pemilihan fleksibel 416 stainless steel, paduan titanium dan bahan khusus lainnya, untuk memenuhi persyaratan resistensi suhu tinggi, resistensi korosi atau skenario biokompatibilitas.
Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi
Biaya cetakan nol: Langsung menurut pemrosesan menggambar, simpan biaya dan waktu cetakan (hemat 30% -70% dari investasi awal).
Ekonomi Batch Kecil: Mendukung 1 Piece MOQ, hindari inventaris yang berlebihan, terutama cocok untuk verifikasi prototipe atau produk pasar niche.
Iterasi respons cepat
Pengiriman Agile: Dengan pemrograman digital dan jalur produksi yang fleksibel, sampel dapat dikirim dalam 5-7 hari ** untuk mempercepat waktu-ke-pasar.
Optimalisasi Kolaboratif DFM: Insinyur mengintervensi terlebih dahulu untuk mengoptimalkan teknis gambar dan mengurangi biaya coba-coba (seperti menghindari masalah deformasi dinding tipis).
Kontrol kualitas
Penelusuran proses penuh: Dari sertifikasi bahan baku (seperti standar ASTM) hingga inspeksi akhir (laporan uji CMM) untuk memastikan kepatuhan dengan standar ketat seperti ISO 9001/AS9100.
Kustomisasi Perlakuan Permukaan: Tingkatkan anodisasi, pelapisan nikel dan proses lain yang diperlukan untuk memperpanjang masa pakai (seperti uji semprotan garam ≥500 jam).
Keuntungan integrasi teknologi
Integrasi Proses Silang: Kombinasikan pemotongan, penggilingan, dan pemotongan kawat untuk mencapai pemrosesan komponen kompleks 'satu atap' terbaik, mengurangi risiko kolaborasi multi-pemasok.
Aerospace
Komponen presisi tinggi: bilah mesin, nozel bahan bakar, dudukan sensor untuk memenuhi toleransi yang menuntut dan persyaratan ringan superalloy seperti Inconel.
Peralatan medis
Implan dan Alat: Sekrup ortopedi, tabung endoskopi, forseps bedah, bahan biokompatibel (misalnya titanium /316L stainless steel) dan standar pemrosesan steril.
Industri otomotif
Sistem Daya dan Transmisi: Roda gigi transmisi, bodi bahan bakar, perumahan ECU, cocok untuk persyaratan kekuatan tinggi (mis. 4140) dan resistensi korosi (416 stainless steel).
Elektronik dan semikonduktor
Bagian Struktural Presisi: Perlengkapan uji chip, radiator, ruang vakum untuk memastikan kerataan skala nano (Ra≤0.4μm) dan kinerja pelindung elektromagnetik.
Otomatisasi Industri
Perlengkapan dan manipulator yang disesuaikan: bingkai aluminium kaku tinggi, bagian peredam harmonik, meningkatkan akurasi dan daya tahan lini produksi.
1Q: Berapa lama siklus produksi untuk suku cadang khusus?
1A: Batch kecil (1-100 buah): 5-7 hari (termasuk pemrograman, pemrosesan, pengujian).
Suku Cadang Kompleks/Bahan Khusus: Diperpanjang hingga 10-15 hari (perlu memesan perlakuan panas atau waktu perawatan permukaan).
Opsi percepatan: biaya yang dipercepat dapat dikurangi hingga 3 hari (tunduk pada evaluasi kelayakan proses) .---
2Q: Bagaimana memastikan bahwa bagian -bagian memenuhi persyaratan akurasi desain saya?
2a: Kontrol Kualitas:
Dukungan peralatan: Deteksi ukuran penuh, kontrol toleransi dalam ± 0,02mm.
Spesifikasi Proses: Kontrol Sistem ISO 9001, setiap laporan uji terpasang batch (termasuk data ukuran kunci).
Layanan Verifikasi: Mendukung reaspeksi material yang masuk atau sertifikasi pihak ketiga (seperti SGS).
3Q: Bagaimana cara menghitung harga pemrosesan khusus?
3A: Biaya Bahan: Hitung jumlah sesuai dengan spesifikasi gambar.
Kompleksitas proses: Waktu pemesinan multi-sumbu, kehilangan alat khusus.
Layanan tambahan: Perawatan permukaan (anodisasi/pelapisan nikel), biaya pengujian.
Strategi Pengurangan Biaya: Optimalisasi DFM Gratis untuk Mengurangi Kesulitan Pemesinan (mis. Hindari desain lubang dalam/desain dinding tipis).
4Q: Apakah Anda mendukung bahan khusus atau perawatan permukaan?
4A: Logam: Paduan Titanium (TC4), Stainless Steel (316L/17-4PH), Paduan Aluminium (7075).
Plastik: Mengintip (resistensi suhu tinggi), PTFE (resistensi korosi).
Pilihan Perawatan Permukaan:
Fungsi: Anodisasi keras (HV≥500), pelapisan nikel listrik (resistensi semprot garam ≥500 jam).
Penampilan: sandblasting, pemolesan cermin (ra≤0.1μm).
5Q: Bagaimana menyelesaikan masalah kualitas?
5A: Komitmen setelah penjualan:
Definisi tanggung jawab: pengerjaan ulang atau pengerjaan ulang gratis jika cacat disebabkan oleh pemrosesan teknologi.
Tanggapan Cepat: Solusi tersedia dalam waktu 48 jam (misalnya penggantian/perbaikan darurat) ..
Mekanisme pencegahan: Sistem inspeksi artikel pertama gratis untuk mengurangi risiko batch.
