| Kuantitas: | |
|---|---|
Kami fokus pada pembuatan suku cadang logam khusus , menyediakan baja tahan karat, paduan aluminium, paduan titanium, dan layanan pemesinan presisi lainnya. Menggunakan teknologi komposit penggilingan balik CNC , akurasinya mencapai ±0,01 mm, mendukung penyesuaian struktur berbentuk khusus yang kompleks. Perawatan permukaan mencakup oksidasi anodik, pelapisan listrik, dan proses lainnya untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi. Dengan kepatuhan yang ketat terhadap standar ISO 9001, kami melayani bidang peralatan medis, semikonduktor, otomotif, dan industri, dengan respons cepat, produksi fleksibel dalam jumlah kecil sebagai keunggulan inti, memungkinkan permintaan suku cadang logam presisi tinggi.
Proses kerja kami sangat bagus:
Sesuai dengan persyaratan secara akurat
Kebebasan desain: Melalui pemesinan CNC 5 sumbu, ia dapat memproduksi permukaan kompleks, lubang berbentuk khusus, atau struktur presisi mikron (toleransi ±0,02mm), menerobos batasan proses tradisional.
Kompatibilitas bahan: Pilihan fleksibel baja tahan karat 416, paduan titanium, dan bahan khusus lainnya, untuk memenuhi persyaratan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, atau skenario biokompatibilitas.
Mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi
Biaya cetakan nol: langsung sesuai dengan pemrosesan gambar, menghemat biaya dan waktu cetakan (menghemat 30% -70% dari investasi awal).
Ekonomi batch kecil: Mendukung 1 buah MOQ, menghindari persediaan yang terlalu banyak menimbun, terutama cocok untuk verifikasi prototipe atau produk pasar khusus.
Iterasi respons cepat
Pengiriman tangkas: Dengan pemrograman digital dan jalur produksi yang fleksibel, sampel dapat dikirim dalam 5-7 hari ** untuk mempercepat waktu pemasaran.
Optimalisasi Kolaboratif DFM : Insinyur melakukan intervensi terlebih dahulu untuk mengoptimalkan teknis gambar dan mengurangi biaya coba-coba (seperti menghindari masalah deformasi dinding tipis).
Kontrol kualitas
Ketertelusuran proses penuh: Dari sertifikasi bahan mentah (seperti standar ASTM) hingga inspeksi akhir (laporan pengujian CMM) untuk memastikan kepatuhan terhadap standar ketat seperti ISO 9001/AS9100.
Kustomisasi perawatan permukaan: Tingkatkan anodisasi, pelapisan nikel, dan proses lain sesuai kebutuhan untuk memperpanjang umur komponen (seperti uji semprotan garam ≥500 jam).
Keuntungan integrasi teknologi
Integrasi lintas proses : Menggabungkan pembubutan, penggilingan, dan pemotongan kawat untuk mencapai pemrosesan komponen kompleks 'satu atap' terbaik, sehingga mengurangi risiko kolaborasi multi-pemasok.
Luar angkasa
Komponen berpresisi tinggi : bilah mesin, nozel bahan bakar, dudukan sensor untuk memenuhi toleransi yang tinggi dan persyaratan ringan dari superalloy seperti Inconel.
Peralatan medis
Implan dan peralatan: Sekrup ortopedi, tabung endoskopi, tang bedah, bahan biokompatibel (misalnya baja tahan karat Titanium / 316L) dan standar pemrosesan steril.
Industri Otomotif
Sistem tenaga dan transmisi: roda gigi transmisi, badan bahan bakar, rumah ECU, cocok untuk persyaratan kekuatan tinggi (misalnya baja 4140) dan ketahanan terhadap korosi (baja tahan karat 416).
Elektronika dan Semikonduktor
Bagian struktural presisi: Perlengkapan uji chip, radiator, ruang vakum untuk memastikan kerataan skala nano (Ra≤0,4μm) dan kinerja pelindung elektromagnetik.
Otomasi Industri
Perlengkapan dan manipulator yang disesuaikan: Rangka aluminium kaku tinggi, bagian peredam harmonis, meningkatkan akurasi dan daya tahan lini produksi.
1Q: Berapa lama siklus produksi untuk suku cadang khusus?
1A: Batch kecil (1-100 buah): 5-7 hari (termasuk pemrograman, pemrosesan, pengujian).
Bagian kompleks/Bahan khusus : Diperpanjang hingga 10-15 hari (perlu mencadangkan waktu perlakuan panas atau waktu perawatan permukaan).
Opsi percepatan : Biaya yang dipercepat dapat dikurangi menjadi 3 hari (tergantung evaluasi kelayakan proses).---
2Q: Bagaimana cara memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan akurasi desain saya?
2A: Tindakan Pengendalian Mutu :
Dukungan peralatan: deteksi ukuran penuh, kontrol toleransi dalam ±0,02mm.
Spesifikasi proses: Kontrol sistem ISO 9001, setiap batch laporan pengujian terlampir (termasuk data ukuran kunci).
Layanan Verifikasi: Mendukung pemeriksaan ulang material yang masuk atau sertifikasi pihak ketiga (seperti SGS).
3Q: Bagaimana cara menghitung harga pemrosesan khusus?
3A: Biaya bahan: Hitung jumlahnya sesuai spesifikasi gambar.
Kompleksitas proses: waktu pemesinan multi-sumbu, kehilangan pahat khusus.
Layanan Tambahan: Perawatan permukaan (anodisasi/pelapisan nikel), biaya pengujian.
Strategi Pengurangan Biaya: Optimasi DFM gratis untuk mengurangi kesulitan pemesinan (misalnya menghindari desain lubang dalam/dinding tipis).
4Q: Apakah Anda mendukung bahan khusus atau perawatan permukaan?
4A: Logam: Paduan titanium (TC4), baja tahan karat (316L/17-4PH), paduan aluminium (7075).
Plastik: MENGINTIP (tahan suhu tinggi), PTFE (tahan korosi).
Pilihan Perawatan Permukaan:
Fungsi: anodisasi keras (HV≥500), pelapisan nikel tanpa listrik (ketahanan semprotan garam ≥500 jam).
Penampilan: sandblasting, pemolesan cermin (Ra≤0.1μm).
5Q: Bagaimana mengatasi masalah kualitas?
5A: Komitmen purna jual:
Definisi tanggung jawab: Pengerjaan ulang atau pengerjaan ulang gratis jika cacat disebabkan oleh teknologi pemrosesan.
Respon cepat: Solusi tersedia dalam waktu 48 jam (misalnya penggantian/perbaikan darurat)..
Mekanisme pencegahan: Sistem Inspeksi Artikel Pertama Gratis untuk mengurangi risiko batch.
