| Ilość: | |
|---|---|
Koncentrujemy się na produkcji niestandardowych części metalowych , świadcząc usługi ze stali nierdzewnej, stopów aluminium, stopów tytanu i inne usługi precyzyjnej obróbki. Dzięki zastosowaniu technologii kompozytowej tokarsko-frezarskiej CNC dokładność wynosi do ± 0,01 mm, co ułatwia dostosowywanie złożonych konstrukcji o specjalnych kształtach. Obróbka powierzchniowa obejmuje utlenianie anodowe, galwanizację i inne procesy zwiększające odporność na zużycie i korozję. Ściśle przestrzegając norm ISO 9001, obsługujemy branżę sprzętu medycznego, półprzewodników, motoryzacyjnego i przemysłowego, a podstawową zaletą jest szybka reakcja i elastyczna produkcja w małych partiach, umożliwiająca wytwarzanie precyzyjnych części metalowych.
Nasz proces pracy wygląda następująco:
Dokładnie odpowiadają wymaganiom
Swoboda projektowania: Dzięki 5-osiowej obróbce CNC może wytwarzać złożone powierzchnie, otwory o specjalnych kształtach lub struktury o mikronowej precyzji (tolerancja ±0,02 mm), przełamując tradycyjne ograniczenia procesu.
Kompatybilność materiałowa: Elastyczny wybór stali nierdzewnej 416, stopu tytanu i innych materiałów specjalnych, aby spełnić wymagania scenariuszy odporności na wysokie temperatury, odporności na korozję lub biokompatybilności.
Obniż koszty i zwiększ wydajność
Zerowy koszt formy: bezpośrednio zgodnie z obróbką rysunku, oszczędzaj koszty i czas formy (oszczędź 30% -70% wczesnej inwestycji).
Ekonomia małych partii: obsługa 1 sztuki MOQ, unikanie nadmiernych zapasów, szczególnie odpowiednie do weryfikacji prototypów lub produktów na rynku niszowym.
Iteracja szybkiej odpowiedzi
Sprawna dostawa: dzięki programowaniu cyfrowemu i elastycznej linii produkcyjnej próbki mogą zostać dostarczone w ciągu 5-7 dni**, aby skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek.
Optymalizacja oparta na współpracy: inżynierowie interweniują z wyprzedzeniem, aby zoptymalizować stan techniczny rysunków i zmniejszyć koszty prób i błędów (takie jak unikanie problemów z deformacją cienkich ścian).
Kontrola jakości
Pełna identyfikowalność procesu: od certyfikacji surowców (np. norma ASTM) po kontrolę końcową (raport z testu CMM) w celu zapewnienia zgodności z rygorystycznymi normami, takimi jak ISO 9001/AS9100.
Dostosowanie obróbki powierzchni: Zwiększ anodowanie, niklowanie i inne procesy, ile potrzeba, aby przedłużyć żywotność części (takie jak test mgły solnej ≥500 godzin).
Zalety integracji technologii
Integracja międzyprocesowa: połącz toczenie, frezowanie i cięcie drutem, aby uzyskać najlepsze kompleksowe przetwarzanie złożonych komponentów, zmniejszając ryzyko współpracy wielu dostawców.
Lotnictwo
Komponenty o wysokiej precyzji: łopatki silnika, dysze paliwowe, mocowania czujników spełniające rygorystyczne tolerancje i wymagania dotyczące lekkości superstopów, takich jak Inconel.
Sprzęt medyczny
Implanty i narzędzia: Śruby ortopedyczne, rurki endoskopowe, kleszcze chirurgiczne, materiały biokompatybilne (np. Tytan / stal nierdzewna 316L) i standardy sterylnego przetwarzania.
Przemysł motoryzacyjny
Układ zasilania i przekładni: przekładnie, korpus paliwa, obudowa ECU, spełniające wymagania wysokiej wytrzymałości (np. stal 4140) i odporności na korozję (stal nierdzewna 416).
Elektronika i półprzewodniki
Precyzyjne części konstrukcyjne: uchwyt do badania chipów, grzejnik, komora próżniowa zapewniająca płaskość w skali nano (Ra≤0,4μm) i skuteczność ekranowania elektromagnetycznego.
Automatyka przemysłowa
Indywidualne urządzenie i manipulator: Wysoka sztywna aluminiowa rama, części redukujące harmoniczne, poprawiają dokładność i trwałość linii produkcyjnej.
1Q: Jak długo trwa cykl produkcyjny części niestandardowych?
1A: Mała partia (1-100 sztuk): 5-7 dni (w tym programowanie, przetwarzanie, testowanie).
Części złożone/materiały specjalne: wydłużony do 10-15 dni (należy zarezerwować czas obróbki cieplnej lub obróbki powierzchniowej).
Opcja przyspieszenia: Opłata przyspieszona może zostać zmniejszona do 3 dni (pod warunkiem oceny wykonalności procesu).---
2Q: Jak upewnić się, że części spełniają moje wymagania dotyczące dokładności projektu?
2A: Środki kontroli jakości:
Obsługa sprzętu: wykrywanie pełnego rozmiaru, kontrola tolerancji w zakresie ± 0,02 mm.
Specyfikacja procesu: kontrola systemu ISO 9001, raport z testów dołączony do każdej partii (w tym dane dotyczące kluczowych rozmiarów).
Usługi weryfikacyjne: Obsługuj ponowną kontrolę przychodzących materiałów lub certyfikację strony trzeciej (np. SGS).
3Q: Jak obliczyć cenę niestandardowego przetwarzania?
3A: Koszt materiału: Oblicz kwotę zgodnie ze specyfikacjami rysunku.
Złożoność procesu: czas obróbki wieloosiowej, utrata narzędzia specjalnego.
Dodatkowe usługi: Obróbka powierzchni (anodowanie/niklowanie), opłaty za badania.
Strategia redukcji kosztów: Bezpłatna optymalizacja DFM w celu zmniejszenia trudności w obróbce (np. uniknięcie projektowania głębokich otworów/cienkich ścian).
4Q: Czy wspieracie specjalne materiały lub obróbkę powierzchni?
4A: Metal: stop tytanu (TC4), stal nierdzewna (316L/17-4PH), stop aluminium (7075).
Tworzywo sztuczne: PEEK (odporność na wysoką temperaturę), PTFE (odporność na korozję).
Opcje obróbki powierzchni:
Funkcja: anodowanie twarde (HV≥500), niklowanie bezprądowe (odporność na mgłę solną ≥500h).
Wygląd: piaskowanie, polerowanie lustrzane (Ra≤0,1μm).
5Q: Jak rozwiązać problem z jakością?
5A: Zobowiązanie posprzedażowe:
Definicja odpowiedzialności: Bezpłatna przeróbka lub przeróbka, jeśli wady wynikają z technologii przetwarzania.
Szybka reakcja: rozwiązania są dostępne w ciągu 48 godzin (np. wymiana/naprawa awaryjna).
Mechanizm zapobiegawczy: System bezpłatnej kontroli pierwszego artykułu w celu zmniejszenia ryzyka partii.
