| Ilość: | |
|---|---|
Koncentrujemy się na produkcji niestandardowych części metalowych , zapewniając stal nierdzewną, stop aluminium, stopu tytanu i innych precyzyjnych usług obróbki. Korzystając z technologii kompozytowej Turning CNC , dokładność wynosi do ± 0,01 mm, wspierając dostosowywanie złożonych struktur specjalnych. Obróbka powierzchniowa obejmuje anodowe utlenianie, galwaniczne i inne procesy w celu zwiększenia odporności na zużycie i odporności na korozję. W ścisłej zgodności ze standardami ISO 9001 obsługujemy pól medycznych, półprzewodnikowych, motoryzacyjnych i przemysłowych, z szybką reakcją, małą elastyczną produkcją partii jako podstawową zaletą, umożliwiając bardzo precyzyjne zapotrzebowanie na części metalowe.
Nasz proces pracy jest jak Bleows:
Dokładnie odpowiadają wymaganiom
Wolność projektowa: poprzez 5-osiową obróbkę CNC może wytwarzać złożone powierzchnie, otwory w specjalnym kształcie lub konstrukcje precyzyjne mikronów (tolerancja ± 0,02 mm), przełamując tradycyjne ograniczenia procesowe.
Kompatybilność materiału: elastyczny wybór 416 stali nierdzewnej, stopu tytanu i innych specjalnych materiałów, aby spełnić wymagania dotyczące oporności w wysokiej temperaturze, odporności na korozję lub scenariuszy biokompatybilności.
Zmniejsz koszty i zwiększyć wydajność
Koszt zerowej formy: bezpośrednio zgodnie z przetwarzaniem rysunku, zaoszczędź koszt i czas formy (zaoszczędź 30% -70% wczesnych inwestycji).
Mała gospodarka partii: Wspieraj 1 -częściowy MOQ, unikaj przetwarzania zapasów, szczególnie odpowiednich do weryfikacji prototypowej lub niszowych produktów rynkowych.
Iteracja szybkiej reakcji
Agile dostawa: Dzięki cyfrowemu programowaniu i elastycznej linii produkcyjnej próbki można dostarczyć w ciągu 5-7 dni ** w celu przyspieszenia czasu na rynek.
Optymalizacja współpracy DFM: Inżynierowie interweniują z wyprzedzeniem w celu zoptymalizowania techniki rysunków oraz zmniejszenia kosztów prób i błędów (takich jak unikanie problemów deformacji cienkiej ściany).
Kontrola jakości
Pełna identyfikowalność procesu: od certyfikatu surowca (takiego jak standard ASTM) po końcową kontrolę (raport testowy CMM), aby zapewnić zgodność z rygorystycznymi standardami, takimi jak ISO 9001/AS9100.
Dostosowywanie obróbki powierzchni: zwiększenie anodowania, poszycia niklu i inne procesy w razie potrzeby w celu przedłużenia części żywotności (takie jak test spray solnych ≥500 godzin).
Zalety integracji technologii
Integracja krzyżowa: połączenie obracania, mielenia i cięcia drutu, aby osiągnąć najlepsze przetwarzanie złożonych komponentów „kompleksowe”, zmniejszając ryzyko współpracy wieloosobowej.
Aerospace
Komponenty z precyzyjnymi: łopatki silnika, dyszę paliw, mocowania czujników, aby spełnić wymagające tolerancje i lekkie wymagania nadprawy, takie jak Inconel.
Sprzęt medyczny
Implanty i narzędzia: śruby ortopedyczne, rurki endoskopowe, kleszcze chirurgiczne, materiały biokompatybilne (np. Titanium /316L ze stali nierdzewnej) i stali sterylne.
Przemysł motoryzacyjny
System zasilania i przekładni: przekładnie przekładni, korpus paliwa, obudowa ECU, odpowiednie dla wysokiej wytrzymałości (np. Stal 4140) i oporność na korozję (416 stali nierdzewnej).
Elektronika i półprzewodnik
Precyzyjne części strukturalne: urządzenie testowe ChIP, chłodnica, komora próżniowa, aby zapewnić płaskość nanoskali (RA ≤ 0,4 μm) i wydajność ekranowania elektromagnetycznego.
Automatyzacja przemysłowa
Dostosowane urządzenie i manipulator: Wysoka sztywna rama aluminiowa, części reduktora harmonicznego, poprawia dokładność i trwałość linii produkcyjnej.
1q: Jak długo trwa cykl produkcji części niestandardowych?
1A: Mała partia (1-100 sztuk): 5-7 dni (w tym programowanie, przetwarzanie, testowanie).
Złożone części/materiały specjalne: przedłużone do 10-15 dni (potrzeba zarezerwowania obróbki cieplnej lub czasu obróbki powierzchni).
Opcja przyspieszenia: Przyspieszona opłata można zmniejszyć do 3 dni (z zastrzeżeniem oceny wykonalności procesu).-
2q: Jak upewnić się, że części spełniają moje wymagania dotyczące dokładności projektowania?
2A: Miary kontroli jakości:
Obsługa sprzętu: Pełna wielkość wykrywania, kontrola tolerancji w granicach ± 0,02 mm.
Specyfikacja procesu: Kontrola systemu ISO 9001, każdy raport testowy dołączony partii (w tym dane o wielkości klucza).
Usługi weryfikacyjne: Wspieraj przychodząca reinspect Material lub certyfikat stron trzecich (takich jak SGS).
3Q: Jak obliczyć cenę niestandardowego przetwarzania?
3A: Koszt materiału: Oblicz kwotę zgodnie ze specyfikacjami rysunku.
Złożoność procesu: czas obróbki wieloosiowej, specjalna utrata narzędzia.
Dodatkowe usługi: obróbka powierzchniowa (anodowanie/poszycie niklu), opłaty za testowanie.
Strategia redukcji kosztów: bezpłatna optymalizacja DFM w celu zmniejszenia trudności obróbki (np. Unikaj głębokich otworów/cienkiej konstrukcji ściany).
4q: Czy obsługujesz specjalne materiały lub zabiegi powierzchniowe?
4a: Metal: stop tytanowy (TC4), stal nierdzewna (316L/17-4ph), stop aluminium (7075).
Plastik: PEEK (odporność na wysoką temperaturę), PTFE (odporność na korozję).
Opcje obróbki powierzchni:
Funkcja: Hard anodowanie (HV ≥500), elektroeneralny niklu (odporność na spray solną ≥500H).
Wygląd: Sandblasting, polerowanie lustrzane (RA ≤ 0,1 μm).
5q: Jak rozwiązać problem jakości?
5A: Zobowiązanie po sprzedaży:
Definicja odpowiedzialności: bezpłatna przeróbka lub przeróbka, jeśli wady są spowodowane przez technologię przetwarzania.
Szybka odpowiedź: Rozwiązania są dostępne w ciągu 48 godzin (np. Wymiana/naprawa awaryjna).
Mechanizm zapobiegawczy: bezpłatny system kontroli pierwszego artykułu w celu zmniejszenia ryzyka wsadowego.
Koncentrujemy się na produkcji niestandardowych części metalowych , zapewniając stal nierdzewną, stop aluminium, stopu tytanu i innych precyzyjnych usług obróbki. Korzystając z technologii kompozytowej Turning CNC , dokładność wynosi do ± 0,01 mm, wspierając dostosowywanie złożonych struktur specjalnych. Obróbka powierzchniowa obejmuje anodowe utlenianie, galwaniczne i inne procesy w celu zwiększenia odporności na zużycie i odporności na korozję. W ścisłej zgodności ze standardami ISO 9001 obsługujemy pól medycznych, półprzewodnikowych, motoryzacyjnych i przemysłowych, z szybką reakcją, małą elastyczną produkcją partii jako podstawową zaletą, umożliwiając bardzo precyzyjne zapotrzebowanie na części metalowe.
Nasz proces pracy jest jak Bleows:
Dokładnie odpowiadają wymaganiom
Wolność projektowa: poprzez 5-osiową obróbkę CNC może wytwarzać złożone powierzchnie, otwory w specjalnym kształcie lub konstrukcje precyzyjne mikronów (tolerancja ± 0,02 mm), przełamując tradycyjne ograniczenia procesowe.
Kompatybilność materiału: elastyczny wybór 416 stali nierdzewnej, stopu tytanu i innych specjalnych materiałów, aby spełnić wymagania dotyczące oporności w wysokiej temperaturze, odporności na korozję lub scenariuszy biokompatybilności.
Zmniejsz koszty i zwiększyć wydajność
Koszt zerowej formy: bezpośrednio zgodnie z przetwarzaniem rysunku, zaoszczędź koszt i czas formy (zaoszczędź 30% -70% wczesnych inwestycji).
Mała gospodarka partii: Wspieraj 1 -częściowy MOQ, unikaj przetwarzania zapasów, szczególnie odpowiednich do weryfikacji prototypowej lub niszowych produktów rynkowych.
Iteracja szybkiej reakcji
Agile dostawa: Dzięki cyfrowemu programowaniu i elastycznej linii produkcyjnej próbki można dostarczyć w ciągu 5-7 dni ** w celu przyspieszenia czasu na rynek.
Optymalizacja współpracy DFM: Inżynierowie interweniują z wyprzedzeniem w celu zoptymalizowania techniki rysunków oraz zmniejszenia kosztów prób i błędów (takich jak unikanie problemów deformacji cienkiej ściany).
Kontrola jakości
Pełna identyfikowalność procesu: od certyfikatu surowca (takiego jak standard ASTM) po końcową kontrolę (raport testowy CMM), aby zapewnić zgodność z rygorystycznymi standardami, takimi jak ISO 9001/AS9100.
Dostosowywanie obróbki powierzchni: zwiększenie anodowania, poszycia niklu i inne procesy w razie potrzeby w celu przedłużenia części żywotności (takie jak test spray solnych ≥500 godzin).
Zalety integracji technologii
Integracja krzyżowa: połączenie obracania, mielenia i cięcia drutu, aby osiągnąć najlepsze przetwarzanie złożonych komponentów „kompleksowe”, zmniejszając ryzyko współpracy wieloosobowej.
Aerospace
Komponenty z precyzyjnymi: łopatki silnika, dyszę paliw, mocowania czujników, aby spełnić wymagające tolerancje i lekkie wymagania nadprawy, takie jak Inconel.
Sprzęt medyczny
Implanty i narzędzia: śruby ortopedyczne, rurki endoskopowe, kleszcze chirurgiczne, materiały biokompatybilne (np. Titanium /316L ze stali nierdzewnej) i stali sterylne.
Przemysł motoryzacyjny
System zasilania i przekładni: przekładnie przekładni, korpus paliwa, obudowa ECU, odpowiednie dla wysokiej wytrzymałości (np. Stal 4140) i oporność na korozję (416 stali nierdzewnej).
Elektronika i półprzewodnik
Precyzyjne części strukturalne: urządzenie testowe ChIP, chłodnica, komora próżniowa, aby zapewnić płaskość nanoskali (RA ≤ 0,4 μm) i wydajność ekranowania elektromagnetycznego.
Automatyzacja przemysłowa
Dostosowane urządzenie i manipulator: Wysoka sztywna rama aluminiowa, części reduktora harmonicznego, poprawia dokładność i trwałość linii produkcyjnej.
1q: Jak długo trwa cykl produkcji części niestandardowych?
1A: Mała partia (1-100 sztuk): 5-7 dni (w tym programowanie, przetwarzanie, testowanie).
Złożone części/materiały specjalne: przedłużone do 10-15 dni (potrzeba zarezerwowania obróbki cieplnej lub czasu obróbki powierzchni).
Opcja przyspieszenia: Przyspieszona opłata można zmniejszyć do 3 dni (z zastrzeżeniem oceny wykonalności procesu).-
2q: Jak upewnić się, że części spełniają moje wymagania dotyczące dokładności projektowania?
2A: Miary kontroli jakości:
Obsługa sprzętu: Pełna wielkość wykrywania, kontrola tolerancji w granicach ± 0,02 mm.
Specyfikacja procesu: Kontrola systemu ISO 9001, każdy raport testowy dołączony partii (w tym dane o wielkości klucza).
Usługi weryfikacyjne: Wspieraj przychodząca reinspect Material lub certyfikat stron trzecich (takich jak SGS).
3Q: Jak obliczyć cenę niestandardowego przetwarzania?
3A: Koszt materiału: Oblicz kwotę zgodnie ze specyfikacjami rysunku.
Złożoność procesu: czas obróbki wieloosiowej, specjalna utrata narzędzia.
Dodatkowe usługi: obróbka powierzchniowa (anodowanie/poszycie niklu), opłaty za testowanie.
Strategia redukcji kosztów: bezpłatna optymalizacja DFM w celu zmniejszenia trudności obróbki (np. Unikaj głębokich otworów/cienkiej konstrukcji ściany).
4q: Czy obsługujesz specjalne materiały lub zabiegi powierzchniowe?
4a: Metal: stop tytanowy (TC4), stal nierdzewna (316L/17-4ph), stop aluminium (7075).
Plastik: PEEK (odporność na wysoką temperaturę), PTFE (odporność na korozję).
Opcje obróbki powierzchni:
Funkcja: Hard anodowanie (HV ≥500), elektroeneralny niklu (odporność na spray solną ≥500H).
Wygląd: Sandblasting, polerowanie lustrzane (RA ≤ 0,1 μm).
5q: Jak rozwiązać problem jakości?
5A: Zobowiązanie po sprzedaży:
Definicja odpowiedzialności: bezpłatna przeróbka lub przeróbka, jeśli wady są spowodowane przez technologię przetwarzania.
Szybka odpowiedź: Rozwiązania są dostępne w ciągu 48 godzin (np. Wymiana/naprawa awaryjna).
Mechanizm zapobiegawczy: bezpłatny system kontroli pierwszego artykułu w celu zmniejszenia ryzyka wsadowego.
