| Množstvo: | |
|---|---|
Zameriavame sa na zákazkovú výrobu kovových dielov , poskytujeme nerezovú oceľ, hliníkovú zliatinu, titánovú zliatinu a ďalšie služby presného obrábania. Použitím kompozitnej technológie CNC sústružníckeho frézovania je presnosť až ± 0,01 mm, čo podporuje prispôsobenie zložitých štruktúr špeciálneho tvaru. Povrchová úprava zahŕňa anodickú oxidáciu, galvanické pokovovanie a ďalšie procesy na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a korózii. V prísnom súlade s normami ISO 9001 poskytujeme služby v oblasti medicínskych, polovodičových, automobilových a priemyselných zariadení, pričom hlavnou výhodou je rýchla odozva, flexibilná výroba v malých sériách, ktorá umožňuje dopyt po vysoko presných kovových dieloch.
Náš pracovný proces je nasledovný:
Presne zodpovedajú požiadavkám
Voľnosť dizajnu: Prostredníctvom 5-osového CNC obrábania dokáže vyrábať zložité povrchy, špeciálne tvarované otvory alebo mikrónovo presné štruktúry (tolerancia ±0,02 mm), čím prelomí tradičné obmedzenia procesu.
Kompatibilita materiálu: Flexibilný výber nehrdzavejúcej ocele 416, zliatiny titánu a iných špeciálnych materiálov, aby sa splnili požiadavky na odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti korózii alebo scenáre biokompatibility.
Znížte náklady a zvýšte efektivitu
Nulové náklady na formu: priamo podľa spracovania výkresu, ušetrite náklady na formu a čas (ušetrite 30% - 70% počiatočnej investície).
Ekonomika malých sérií: Podporujte 1 kus MOQ, vyhýbajte sa preplneniu zásob, zvlášť vhodné na overenie prototypov alebo produktov na trhu.
Iterácia rýchlej odozvy
Agilné dodanie: Vďaka digitálnemu programovaniu a flexibilnej výrobnej linke je možné vzorky dodať do 5-7 dní**, aby sa urýchlil čas uvedenia na trh.
DFM kolaboratívna optimalizácia: Inžinieri zasahujú vopred, aby optimalizovali technickú stránku výkresov a znížili náklady na pokusy a omyly (ako je zabránenie problémom s deformáciou tenkých stien).
Kontrola kvality
Úplná sledovateľnosť procesu: Od certifikácie surovín (ako je norma ASTM) po konečnú kontrolu (správa o teste CMM), aby sa zabezpečil súlad s prísnymi normami, ako je ISO 9001/AS9100.
Prispôsobenie povrchovej úpravy: Zvýšte eloxovanie, pokovovanie niklom a ďalšie procesy podľa potreby na predĺženie životnosti dielov (napríklad test soľným sprejom ≥500 hodín).
Výhody integrácie technológií
Integrácia medzi jednotlivými procesmi: Kombinujte sústruženie, frézovanie a rezanie drôtom, aby ste dosiahli najlepšie 'jednorazové' spracovanie zložitých komponentov, čím sa zníži riziko spolupráce viacerých dodávateľov.
Letectvo a kozmonautika
Vysoko presné komponenty: lopatky motora, palivové dýzy, držiaky snímačov, ktoré spĺňajú náročné tolerancie a požiadavky na nízku hmotnosť superzliatin, ako je Inconel.
Lekárske vybavenie
Implantáty a nástroje: Ortopedické skrutky, endoskopické hadičky, chirurgické kliešte, biokompatibilné materiály (napr. Titán / nehrdzavejúca oceľ 316L) a štandardy sterilného spracovania.
automobilový priemysel
Výkon a prevodový systém: prevody, palivové teleso, skriňa ECU, vhodné pre požiadavky na vysokú pevnosť (napr. oceľ 4140) a odolnosť proti korózii (nehrdzavejúca oceľ 416).
Elektronika a polovodiče
Presné konštrukčné diely: Upínač na testovanie čipov, žiarič, vákuová komora na zabezpečenie plochosti nanometrov (Ra≤0,4μm) a výkonu elektromagnetického tienenia.
Priemyselná automatizácia
Prispôsobený prípravok a manipulátor: Vysoko pevný hliníkový rám, harmonické redukčné diely, zlepšujú presnosť a odolnosť výrobnej linky.
1Q: Ako dlho trvá výrobný cyklus vlastných dielov?
1A: Malá séria (1-100 kusov): 5-7 dní (vrátane programovania, spracovania, testovania).
Zložité diely/špeciálne materiály: Predĺžená na 10-15 dní (treba rezervovať čas tepelného spracovania alebo povrchovej úpravy).
Možnosť zrýchlenia : Zrýchlený poplatok môže byť znížený na 3 dni (v závislosti od vyhodnotenia uskutočniteľnosti procesu).---
2Q: Ako zabezpečiť, aby diely spĺňali moje požiadavky na presnosť návrhu?
2A: Opatrenia na kontrolu kvality:
Podpora zariadenia: detekcia plnej veľkosti, kontrola tolerancie v rozmedzí ±0,02 mm.
Špecifikácia procesu: Riadenie systému ISO 9001, správa o teste pripojená ku každej dávke (vrátane údajov o veľkosti kľúča).
Verifikačné služby: Podporujte prichádzajúcu opätovnú kontrolu materiálu alebo certifikáciu treťou stranou (napríklad SGS).
3Q: Ako vypočítať cenu vlastného spracovania?
3A: Náklady na materiál: Vypočítajte sumu podľa špecifikácií výkresu.
Zložitosť procesu: viacosový čas obrábania, strata špeciálnych nástrojov.
Doplnkové služby: Povrchová úprava (eloxovanie/niklovanie), poplatky za testovanie.
Stratégia znižovania nákladov: Bezplatná optimalizácia DFM na zníženie obtiažnosti obrábania (napr. vyhnúť sa dizajnu hlbokých otvorov/tenkých stien).
4Q: Podporujete špeciálne materiály alebo povrchové úpravy?
4A: Kov: zliatina titánu (TC4), nehrdzavejúca oceľ (316L/17-4PH), zliatina hliníka (7075).
Plast: PEEK (odolnosť voči vysokej teplote), PTFE (odolnosť voči korózii).
Možnosti povrchovej úpravy:
Funkcia: tvrdá anodizácia (HV≥500), bezprúdové niklovanie (odolnosť voči soľnej hmle ≥500h).
Vzhľad: pieskovanie, zrkadlové leštenie (Ra≤0,1μm).
5Q: Ako vyriešiť problém s kvalitou?
5A: Záväzok po predaji:
Definícia zodpovednosti: Bezplatné prepracovanie alebo prepracovanie, ak sú chyby spôsobené technológiou spracovania.
Rýchla odozva: Riešenia sú dostupné do 48 hodín (napr. výmena/núdzová oprava).
Preventívny mechanizmus: Bezplatný systém kontroly prvého článku na zníženie rizík šarží.
