| Kogus: | |
|---|---|
Keskendume kohandatud metalliosade tootmisele , pakkudes roostevaba terase, alumiiniumisulami, titaanisulami ja muid täppistöötlusteenuseid. Kasutades CNC treifreesimise komposiittehnoloogiat, on täpsus kuni ±0,01 mm, mis toetab keerukate erikujuliste konstruktsioonide kohandamist. Pinnatöötlus hõlmab anoodoksüdatsiooni, galvaniseerimist ja muid protsesse kulumis- ja korrosioonikindluse suurendamiseks. Rangelt järgides ISO 9001 standardeid, teenindame meditsiini-, pooljuhtide-, auto- ja tööstusseadmete valdkondi, mille peamiseks eeliseks on kiire reageerimine, väikeste partiide paindlik tootmine, mis võimaldab suure täpsusega metallosade nõudlust.
Meie tööprotsess on selline:
Vastab täpselt nõuetele
Disainivabadus: 5-teljelise CNC-töötluse abil saab valmistada keerulisi pindu, erikujulisi auke või mikronitäpsusega struktuure (tolerants ±0,02 mm), ületades traditsioonilised protsessipiirangud.
Materjalide ühilduvus: 416 roostevaba terase, titaanisulami ja muude spetsiaalsete materjalide paindlik valik, mis vastab kõrge temperatuurikindluse, korrosioonikindluse või bioloogilise ühilduvuse stsenaariumide nõuetele.
Vähendage kulusid ja suurendage tõhusust
Vormikulu null: otse vastavalt joonise töötlemisele säästke vormikulusid ja aega (säästate 30–70% varajasest investeeringust).
Väikese partii säästlikkus: toetage 1 tk MOQ-d, vältige varude ülekoormust, eriti sobib prototüübi kontrollimiseks või nišituru toodete jaoks.
Kiire vastuse iteratsioon
Agiilne kohaletoimetamine: digitaalse programmeerimise ja paindliku tootmisliini abil saab proove tarnida 5-7 päevaga**, et kiirendada turuletulekut.
DFM-i koostöö optimeerimine : insenerid sekkuvad eelnevalt, et optimeerida jooniste tehnilisust ning vähendada katse- ja veakulusid (nt õhukese seina deformatsiooniprobleemide vältimine).
Kvaliteedikontroll
Täielik protsessi jälgitavus: alates tooraine sertifitseerimisest (nt ASTM-i standard) kuni lõppkontrollini (CMM-i katsearuanne), et tagada vastavus rangetele standarditele, nagu ISO 9001/AS9100.
Pinnatöötluse kohandamine: suurendage anodeerimist, nikeldamist ja muid protsesse vastavalt vajadusele, et pikendada osa kasutusiga (nt soolapihustustest ≥500 tundi).
Tehnoloogia integreerimise eelised
Protsessiülene integreerimine: ühendage treimine, freesimine ja traadi lõikamine, et saavutada keerukate komponentide parim 'ühekordne' töötlemine, vähendades mitme tarnija koostöö ohtu.
Lennundus
Suure täpsusega komponendid: mootori labad, kütusepihustid, andurite kinnitused, mis vastavad supersulamite, nagu Inconel, nõudlikele tolerantidele ja kergekaalunõuetele.
Meditsiiniseadmed
Implantaadid ja tööriistad: ortopeedilised kruvid, endoskoopilised torud, kirurgilised tangid, bioühilduvad materjalid (nt Titanium /316L roostevaba teras) ja steriilsed töötlemisstandardid.
Autotööstus
Jõu- ja ülekandesüsteem: jõuülekande käigud, kütusekorpus, ECU korpus, sobib kõrge tugevuse (nt 4140 teras) ja korrosioonikindluse (416 roostevaba teras) nõuetele.
Elektroonika ja pooljuht
Täpsed konstruktsiooniosad: kiibi testimisseade, radiaator, vaakumkamber, mis tagab nanomõõtmelise tasasuse (Ra≤0,4μm) ja elektromagnetilise varjestuse.
Tööstusautomaatika
Kohandatud kinnitus ja manipulaator: kõrge jäik alumiiniumraam, harmoonilised reduktorosad, parandavad tootmisliini täpsust ja vastupidavust.
1Q: Kui kaua kulub kohandatud osade tootmistsükkel?
1A: Väike partii (1-100 tükki): 5-7 päeva (sh programmeerimine, töötlemine, testimine).
Komplekssed osad/Erimaterjalid: Pikendatud 10-15 päevani (vajadus reserveerida kuumtöötluse või pinnatöötluse aeg).
Kiirendusvalik : kiirendatud tasu saab vähendada 3 päevani (olenevalt protsessi teostatavuse hindamisest).---
2Q: Kuidas tagada, et osad vastavad minu projekteerimise täpsuse nõuetele?
2A: Kvaliteedikontrolli meetmed:
Seadme tugi: täissuuruses tuvastamine, tolerantsi kontroll ±0,02 mm piires.
Protsessi spetsifikatsioon: ISO 9001 süsteemi juhtimine, iga partii lisatud katsearuanne (sealhulgas võtmete suuruse andmed).
Kinnitusteenused: toetage sissetulevate materjalide uuesti ülevaatamist või kolmanda osapoole sertifitseerimist (nt SGS).
3Q: Kuidas arvutada kohandatud töötlemise hinda?
3A: Materjali maksumus: arvutage summa vastavalt joonise spetsifikatsioonidele.
Protsessi keerukus: mitmeteljelise töötlemise aeg, spetsiaalse tööriista kadu.
Lisateenused: Pinnatöötlus (anodeerimine/nikkelimine), testimistasud.
Kulude vähendamise strateegia: tasuta DFM-i optimeerimine, et vähendada töötlemise raskusi (nt vältida sügavate aukude/õhukese seina disaini).
4Q: Kas toetate erimaterjale või pinnatöötlusi?
4A: metall: titaanisulam (TC4), roostevaba teras (316L/17-4PH), alumiiniumisulam (7075).
Plastik: PEEK (kõrge temperatuuritaluvus), PTFE (korrosioonikindlus).
Pinnatöötluse võimalused:
Funktsioon: kõva anodeerimine (HV≥500), elektrivaba nikeldamine (soola pihustuskindlus ≥500h).
Välimus: liivaprits, peegelpoleerimine (Ra≤0,1μm).
5Q: Kuidas kvaliteediprobleemi lahendada?
5A: müügijärgne kohustus:
Vastutuse määratlus: Tasuta ümber- või ümbertöötamine, kui defektid on põhjustatud töötlemistehnoloogiast.
Kiire reageerimine: lahendused on saadaval 48 tunni jooksul (nt vahetus/avariiparandus).
Ennetav mehhanism: tasuta esimese artikli kontrollimise süsteem partiiriskide vähendamiseks.
