| kogus: | |
|---|---|
Keskendume metallist kohandatud osade tootmisele , pakkudes roostevabast terasest, alumiiniumsulamist, titaanisulamist ja muid täppismaandumisteenuseid. Kasutades CNC-keeramise komposiittehnoloogiat, on täpsus kuni ± 0,01 mm, toetades keerukate spetsiaalse kujuga struktuuride kohandamist. Pinna töötlemine hõlmab anoodset oksüdatsiooni, elektroplaani ja muid protsesse, et suurendada kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. ISO 9001 standardite rangelt vastades teenindame meditsiini-, pooljuhtide, auto- ja tööstusseadmete väljad kiire reageerimisega, põhieelisena väikese partii paindliku toodanguga, mis võimaldab kõrgeimat metalliosade nõudlust.
Meie tööprotsess on nagu Bleows:
Vastavad täpselt nõuetele
Kujundusvabadus: 5-teljelise CNC-töötlemise kaudu saab see toota keerulisi pindu, spetsiaalseid auke või mikroni täpsustruktuure (tolerants ± 0,02 mm), purunedes läbi traditsiooniliste protsessipiirangute.
Materjali ühilduvus: 416 roostevabast terasest paindlik valik, titaansulamist ja muud spetsiaalsed materjalid, et vastata kõrge temperatuurikindluse, korrosioonikindluse või biosobivuse stsenaariumide nõuetele.
Vähendada kulusid ja suurendada tõhusust
Nullvormi maksumus: säästa otse joonistamise töötlemise kohaselt hallituse kulusid ja aega (säästke 30–70% varajasest investeeringust).
Väike partiimajandus: toetage 1 -osalist MOQ -d, vältige varude ületamist, mis sobib eriti prototüübi kontrollimiseks või nišiturgutoodeteks.
Kiire reageerimise iteratsioon
Agile kohaletoimetamine: digitaalse programmeerimise ja paindliku tootmisliini abil saab proovide kiirendamiseks turgude kiirendamiseks 5-7 päeva **.
DFM-i koostöö optimeerimine: insenerid sekkuvad juba eelnevalt, et optimeerida jooniste tehnilisust ja vähendada katse- ja vigade kulusid (näiteks õhukese seina deformatsiooniprobleemide vältimine).
Kvaliteedikontroll
Protsessi täielik jälgitavus: alates tooraine sertifitseerimisest (näiteks ASTM -standardini) kuni lõpliku kontrollimiseni (CMM -testi aruanne), et tagada vastavus rangetele standarditele nagu ISO 9001/AS9100.
Pinna töötlemise kohandamine: suurendage anodeerimist, nikliplaatimist ja muid protsesse vastavalt vajadusele osa eluea pikendamiseks (näiteks soolapihusti test ≥500 tundi).
Tehnoloogia integreerimise eelised
Ristprotsesside integreerimine: ühendage keeramise, jahvatamise ja traadi lõikamine, et saavutada keerukate komponentide parim 'üks-stop ', vähendades mitme tarnija koostöö riski.
Kosmose
Täpsemad komponendid: mootoriterad, kütusepihustid, anduri kinnitused, et täita selliste superrallide, näiteks Incolleli nõudlike tolerantsi ja kergeid nõudeid.
Meditsiiniseadmed
Implantaadid ja tööriistad: ortopeedilised kruvid, endoskoopilised torud, kirurgilised tangid, biosobivad materjalid (nt titaan /316L roostevaba teras) ja steriilsed töötlemisstandardid.
Autotööstus
Võimsus- ja jõuülekandesüsteem: käigukasti käigud, kütusekorpus, ECU korpus, mis sobib suure tugevusega (nt 4140 teras) ja korrosioonikindlus (416 roostevabast terasest).
Elektroonika ja pooljuht
Täpsusega struktuuriosad: kiibi testi kinnitus, radiaator, vaakumkamber, et tagada nanoskaala tasasus (RA≤0,4 μm) ja elektromagnetilise varjestuse jõudlus.
Tööstusautomaatika
Kohandatud kinnitus ja manipulaator: kõrge jäiga alumiiniumist raam, harmoonilised reduktorid, parandavad tootmisliini täpsust ja vastupidavust.
1Q: Kui kaua võtab kohandatud osade tootmistsükkel?
1a: väike partii (1-100 tükki): 5-7 päeva (sealhulgas programmeerimine, töötlemine, testimine).
Komplekssed osad/spetsiaalsed materjalid: pikendatud 10–15 päevani (vajadus reserveerida kuumtöötluse või pinna töötlemise aja).
Kiirendusvõimalus: kiirendatud lõivu saab vähendada 3 päevani (kui protsessi teostatavuse hindamine)
2Q: Kuidas tagada, et osad vastaksid minu disaini täpsuse nõuetele?
2A: kvaliteedikontrolli meetmed:
Seadmete tugi: täissuuruses tuvastamine, tolerantsi kontroll ± 0,02 mm piires.
Protsessi spetsifikatsioon: ISO 9001 Süsteemi juhtimine, iga partii lisatud testi aruanne (sealhulgas võtmesuuruse andmed).
Kontrollimisteenused: toetage sissetulevat materiaalset taastumist või kolmanda osapoole sertifikaati (näiteks SGS).
3Q: Kuidas arvutada kohandatud töötlemise hinda?
3a: materiaalne maksumus: arvutage summa vastavalt joonistamise spetsifikatsioonidele.
Protsessi keerukus: mitme telje töötlemise aeg, tööriistade spetsiaalne kadu.
Lisateenused: pinnatöötlus (anodeeriv/nikkelplaatimine), testimistasud.
Kulude vähendamise strateegia: tasuta DFM -i optimeerimine töötlemisraskuste vähendamiseks (nt vältige sügavat auku/õhukest seina kujundamist).
4Q: Kas toetate spetsiaalseid materjale või pinnatöötlusi?
4a: metall: titaansulam (TC4), roostevaba teras (316L/17-4ph), alumiiniumsulam (7075).
Plastik: piilumine (kõrge temperatuuri takistus), PTFE (korrosioonikindlus).
Pinna töötlemisvõimalused:
Funktsioon: kõva anodeerimine (HV≥500), elektroonil nikkelplaatimine (soolapihustusresistentsus ≥500H).
Välimus: liivapritsimine, peegel poleerimine (RA≤0,1 μm).
5Q: Kuidas lahendada kvaliteediprobleeme?
5a: müügijärgne pühendumus:
Vastutuse määratlus: vaba töö või ümbertegemine, kui defektid põhjustavad töötlemise tehnoloogia.
Kiire reageerimine: lahendused on saadaval 48 tunni jooksul (nt asendamine/hädaolukorra parandamine).
Ennetav mehhanism: vaba esimese artikli kontrollisüsteem partiide riskide vähendamiseks.
Keskendume metallist kohandatud osade tootmisele , pakkudes roostevabast terasest, alumiiniumsulamist, titaanisulamist ja muid täppismaandumisteenuseid. Kasutades CNC-keeramise komposiittehnoloogiat, on täpsus kuni ± 0,01 mm, toetades keerukate spetsiaalse kujuga struktuuride kohandamist. Pinna töötlemine hõlmab anoodset oksüdatsiooni, elektroplaani ja muid protsesse, et suurendada kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. ISO 9001 standardite rangelt vastades teenindame meditsiini-, pooljuhtide, auto- ja tööstusseadmete väljad kiire reageerimisega, põhieelisena väikese partii paindliku toodanguga, mis võimaldab kõrgeimat metalliosade nõudlust.
Meie tööprotsess on nagu Bleows:
Vastavad täpselt nõuetele
Kujundusvabadus: 5-teljelise CNC-töötlemise kaudu saab see toota keerulisi pindu, spetsiaalseid auke või mikroni täpsustruktuure (tolerants ± 0,02 mm), purunedes läbi traditsiooniliste protsessipiirangute.
Materjali ühilduvus: 416 roostevabast terasest paindlik valik, titaansulamist ja muud spetsiaalsed materjalid, et vastata kõrge temperatuurikindluse, korrosioonikindluse või biosobivuse stsenaariumide nõuetele.
Vähendada kulusid ja suurendada tõhusust
Nullvormi maksumus: säästa otse joonistamise töötlemise kohaselt hallituse kulusid ja aega (säästke 30–70% varajasest investeeringust).
Väike partiimajandus: toetage 1 -osalist MOQ -d, vältige varude ületamist, mis sobib eriti prototüübi kontrollimiseks või nišiturgutoodeteks.
Kiire reageerimise iteratsioon
Agile kohaletoimetamine: digitaalse programmeerimise ja paindliku tootmisliini abil saab proovide kiirendamiseks turgude kiirendamiseks 5-7 päeva **.
DFM-i koostöö optimeerimine: insenerid sekkuvad juba eelnevalt, et optimeerida jooniste tehnilisust ja vähendada katse- ja vigade kulusid (näiteks õhukese seina deformatsiooniprobleemide vältimine).
Kvaliteedikontroll
Protsessi täielik jälgitavus: alates tooraine sertifitseerimisest (näiteks ASTM -standardini) kuni lõpliku kontrollimiseni (CMM -testi aruanne), et tagada vastavus rangetele standarditele nagu ISO 9001/AS9100.
Pinna töötlemise kohandamine: suurendage anodeerimist, nikliplaatimist ja muid protsesse vastavalt vajadusele osa eluea pikendamiseks (näiteks soolapihusti test ≥500 tundi).
Tehnoloogia integreerimise eelised
Ristprotsesside integreerimine: ühendage keeramise, jahvatamise ja traadi lõikamine, et saavutada keerukate komponentide parim 'üks-stop ', vähendades mitme tarnija koostöö riski.
Kosmose
Täpsemad komponendid: mootoriterad, kütusepihustid, anduri kinnitused, et täita selliste superrallide, näiteks Incolleli nõudlike tolerantsi ja kergeid nõudeid.
Meditsiiniseadmed
Implantaadid ja tööriistad: ortopeedilised kruvid, endoskoopilised torud, kirurgilised tangid, biosobivad materjalid (nt titaan /316L roostevaba teras) ja steriilsed töötlemisstandardid.
Autotööstus
Võimsus- ja jõuülekandesüsteem: käigukasti käigud, kütusekorpus, ECU korpus, mis sobib suure tugevusega (nt 4140 teras) ja korrosioonikindlus (416 roostevabast terasest).
Elektroonika ja pooljuht
Täpsusega struktuuriosad: kiibi testi kinnitus, radiaator, vaakumkamber, et tagada nanoskaala tasasus (RA≤0,4 μm) ja elektromagnetilise varjestuse jõudlus.
Tööstusautomaatika
Kohandatud kinnitus ja manipulaator: kõrge jäiga alumiiniumist raam, harmoonilised reduktorid, parandavad tootmisliini täpsust ja vastupidavust.
1Q: Kui kaua võtab kohandatud osade tootmistsükkel?
1a: väike partii (1-100 tükki): 5-7 päeva (sealhulgas programmeerimine, töötlemine, testimine).
Komplekssed osad/spetsiaalsed materjalid: pikendatud 10–15 päevani (vajadus reserveerida kuumtöötluse või pinna töötlemise aja).
Kiirendusvõimalus: kiirendatud lõivu saab vähendada 3 päevani (kui protsessi teostatavuse hindamine)
2Q: Kuidas tagada, et osad vastaksid minu disaini täpsuse nõuetele?
2A: kvaliteedikontrolli meetmed:
Seadmete tugi: täissuuruses tuvastamine, tolerantsi kontroll ± 0,02 mm piires.
Protsessi spetsifikatsioon: ISO 9001 Süsteemi juhtimine, iga partii lisatud testi aruanne (sealhulgas võtmesuuruse andmed).
Kontrollimisteenused: toetage sissetulevat materiaalset taastumist või kolmanda osapoole sertifikaati (näiteks SGS).
3Q: Kuidas arvutada kohandatud töötlemise hinda?
3a: materiaalne maksumus: arvutage summa vastavalt joonistamise spetsifikatsioonidele.
Protsessi keerukus: mitme telje töötlemise aeg, tööriistade spetsiaalne kadu.
Lisateenused: pinnatöötlus (anodeeriv/nikkelplaatimine), testimistasud.
Kulude vähendamise strateegia: tasuta DFM -i optimeerimine töötlemisraskuste vähendamiseks (nt vältige sügavat auku/õhukest seina kujundamist).
4Q: Kas toetate spetsiaalseid materjale või pinnatöötlusi?
4a: metall: titaansulam (TC4), roostevaba teras (316L/17-4ph), alumiiniumsulam (7075).
Plastik: piilumine (kõrge temperatuuri takistus), PTFE (korrosioonikindlus).
Pinna töötlemisvõimalused:
Funktsioon: kõva anodeerimine (HV≥500), elektroonil nikkelplaatimine (soolapihustusresistentsus ≥500H).
Välimus: liivapritsimine, peegel poleerimine (RA≤0,1 μm).
5Q: Kuidas lahendada kvaliteediprobleeme?
5a: müügijärgne pühendumus:
Vastutuse määratlus: vaba töö või ümbertegemine, kui defektid põhjustavad töötlemise tehnoloogia.
Kiire reageerimine: lahendused on saadaval 48 tunni jooksul (nt asendamine/hädaolukorra parandamine).
Ennetav mehhanism: vaba esimese artikli kontrollisüsteem partiide riskide vähendamiseks.
