| Количина: | |
|---|---|
Фокусирамо се на производњу металних делова по мери , пружајући услуге нерђајућег челика, легура алуминијума, легура титанијума и друге услуге прецизне машинске обраде. Користећи ЦНЦ композитну технологију окретног глодања , тачност је до ±0,01 мм, подржавајући прилагођавање сложених структура специјалног облика. Површинска обрада обухвата анодну оксидацију, галванизацију и друге процесе за побољшање отпорности на хабање и отпорност на корозију. У строгој сагласности са стандардима ИСО 9001, служимо области медицинске, полупроводничке, аутомобилске и индустријске опреме, са брзим одзивом, флексибилном производњом у малим серијама као основном предности, омогућавајући потражњу за високо прецизним металним деловима.
Наш радни процес је као ударци:
Тачно одговара захтевима
Слобода дизајна: Кроз 5-осну ЦНЦ машинску обраду, може да производи сложене површине, рупе специјалног облика или микронске прецизне структуре (толеранција ±0,02 мм), пробијајући традиционална ограничења процеса.
Компатибилност материјала: Флексибилан избор нерђајућег челика 416, легура титанијума и других специјалних материјала, како би се испунили захтеви отпорности на високе температуре, отпорности на корозију или сценарија биокомпатибилности.
Смањите трошкове и повећајте ефикасност
Нулта цена калупа: директно према обради цртежа, уштедите трошкове и време калупа (уштедите 30% -70% ране инвестиције).
Економија мале серије: Подржите 1 комад МОК, избегавајте преоптерећење залиха, посебно погодно за верификацију прототипа или тржишне производе.
Итерација брзог одговора
Агилна испорука: Са дигиталним програмирањем и флексибилном производном линијом, узорци се могу испоручити за 5-7 дана** да би се убрзало време до пуштања на тржиште.
ДФМ Колаборативна оптимизација: Инжењери интервенишу унапред како би оптимизовали техничке карактеристике цртежа и смањили трошкове покушаја и грешака (као што је избегавање проблема са деформацијом танких зидова).
Контрола квалитета
Потпуна следљивост процеса: Од сертификације сировина (као што је АСТМ стандард) до завршне инспекције (извештај о ЦММ тесту) како би се осигурала усклађеност са строгим стандардима као што су ИСО 9001/АС9100.
Прилагођавање површинског третмана: Повећајте елоксирање, никловање и друге процесе по потреби да бисте продужили век дела (као што је тест сланом спрејом ≥500 сати).
Предности интеграције технологије
Интеграција више процеса: Комбинујте стругање, глодање и сечење жице да бисте постигли најбољу обраду сложених компоненти на једном месту, смањујући ризик од сарадње више добављача.
Ваздухопловство
Компоненте високе прецизности: лопатице мотора, млазнице за гориво, носачи сензора да би се задовољиле захтевне толеранције и захтеви мале тежине суперлегура као што је Инцонел.
Медицинска опрема
Имплантати и алати: ортопедски шрафови, ендоскопске цеви, хируршке пинцете, биокомпатибилни материјали (нпр. титанијум/316Л нерђајући челик) и стандарди стерилне обраде.
Аутомотиве Индустри
Снага и систем преноса: зупчаници преноса, тело горива, ЕЦУ кућиште, погодно за захтеве високе чврстоће (нпр. 4140 челик) и отпорности на корозију (416 нерђајући челик).
Електроника и полупроводници
Прецизни структурни делови: Учвршћење за испитивање чипова, радијатор, вакуумска комора да би се обезбедила равност наноразмера (Ра≤0,4μм) и перформансе електромагнетне заштите.
Индустриал Аутоматион
Прилагођено учвршћење и манипулатор: Високо крути алуминијумски оквир, хармонички редуктори, побољшавају тачност и издржљивост производне линије.
1П: Колико дуго траје циклус производње за прилагођене делове?
1А: Мала серија (1-100 комада): 5-7 дана (укључујући програмирање, обраду, тестирање).
Комплексни делови/Специјални материјали: Продужено на 10-15 дана (потребно је резервисати време термичке обраде или површинске обраде).
Опција убрзања: Убрзана накнада се може смањити на 3 дана (у зависности од процене изводљивости процеса).---
2П: Како да осигурам да делови испуњавају моје захтеве за тачност дизајна?
2А: Мере контроле квалитета:
Подршка опреме: детекција пуне величине, контрола толеранције унутар ±0,02 мм.
Спецификација процеса: Контрола система ИСО 9001, извештај о испитивању приложен за сваку серију (укључујући податке о величини кључа).
Услуге верификације: Подржава поновну инспекцију долазног материјала или сертификацију треће стране (као што је СГС).
3П: Како израчунати цену прилагођене обраде?
3А: Трошкови материјала: Израчунајте количину према спецификацијама цртежа.
Сложеност процеса: време обраде више оса, губитак специјалног алата.
Додатне услуге: Обрада површине (елоксирање/никловање), накнаде за тестирање.
Стратегија смањења трошкова: Бесплатна оптимизација ДФМ-а за смањење потешкоћа у машинској обради (нпр. избегавање дизајна дубоких рупа/танких зидова).
4П: Да ли подржавате посебне материјале или површинске третмане?
4А: Метал: легура титанијума (ТЦ4), нерђајући челик (316Л/17-4ПХ), легура алуминијума (7075).
Пластика: ПЕЕК (отпорност на високе температуре), ПТФЕ (отпорност на корозију).
Опције површинског третмана:
Функција: тврда анодизација (ХВ≥500), безелектроникловање (отпорност на слани спреј ≥500х).
Изглед: пескарење, полирање огледала (Ра≤0,1μм).
5П: Како решити проблем квалитета?
5А: Обавеза након продаје:
Дефиниција одговорности: Бесплатна дорада или дорада ако су недостаци узроковани технологијом обраде.
Брз одговор: Решења су доступна у року од 48 сати (нпр. замена/хитна поправка).
Превентивни механизам: Бесплатан систем инспекције првог артикла за смањење ризика серије.
