| Aantal: | |
|---|---|
Wij richten ons op de productie van op maat gemaakte metalen onderdelen , waarbij we roestvrij staal, aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en andere precisiebewerkingsdiensten leveren. Met behulp van CNC-draaifrees- composiettechnologie bedraagt de nauwkeurigheid maximaal ±0,01 mm, wat de aanpassing van complexe speciaal gevormde structuren ondersteunt. Oppervlaktebehandeling omvat anodische oxidatie, galvaniseren en andere processen om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. In strikte overeenstemming met de ISO 9001-normen bedienen we de medische, halfgeleider-, automobiel- en industriële apparatuursector, met snelle respons en flexibele productie in kleine batches als belangrijkste voordeel, waardoor de vraag naar zeer nauwkeurige metalen onderdelen mogelijk wordt.
Ons werkproces is als een speer:
Sluit nauwkeurig aan op de vereisten
Ontwerpvrijheid: Door de 5-assige CNC-bewerking kan het complexe oppervlakken, speciaal gevormde gaten of micron-precisiestructuren (tolerantie ± 0,02 mm) vervaardigen, waardoor de traditionele procesbeperkingen worden doorbroken.
Materiaalcompatibiliteit: Flexibele selectie van 416 roestvrij staal, titaniumlegering en andere speciale materialen, om te voldoen aan de eisen van hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid of biocompatibiliteitsscenario's.
Verlaag de kosten en verhoog de efficiëntie
Geen matrijskosten: direct volgens de tekenverwerking, bespaar de matrijskosten en tijd (bespaar 30% -70% van de vroege investering).
Kleine batcheconomie: ondersteuning van 1 stuk MOQ, vermijd overbevoorrading van de voorraad, vooral geschikt voor prototypeverificatie of nichemarktproducten.
Snelle reactie-iteratie
Agile levering: Dankzij digitale programmering en een flexibele productielijn kunnen monsters binnen 5-7 dagen ** worden geleverd om de time-to-market te versnellen.
DFM Collaboratieve optimalisatie: ingenieurs komen vooraf tussenbeide om de technische details van tekeningen te optimaliseren en de kosten van vallen en opstaan te verminderen (zoals het vermijden van vervormingsproblemen bij dunne wanden).
Kwaliteitscontrole
Volledige procestraceerbaarheid: van grondstofcertificering (zoals ASTM-norm) tot eindinspectie (CMM-testrapport) om naleving van strenge normen zoals ISO 9001/AS9100 te garanderen.
Aanpassing van oppervlaktebehandeling: Verhoog indien nodig het anodiseren, vernikkelen en andere processen om de levensduur van onderdelen te verlengen (zoals zoutsproeitest ≥500 uur).
Voordelen van t staafmateriaal CNC-bewerking van klemonderdelen voor positionering en bevestiging
Integratie tussen processen: combineer draaien, frezen en draadsnijden om de beste 'one-stop'-verwerking van complexe componenten te bereiken, waardoor het risico op samenwerking tussen meerdere leveranciers wordt verminderd.
Lucht- en ruimtevaart
Onderdelen met hoge precisie: motorbladen, brandstofsproeiers, sensorbevestigingen om te voldoen aan de veeleisende toleranties en lichtgewichtvereisten van superlegeringen zoals Inconel.
Medische apparatuur
Implantaten en gereedschappen: orthopedische schroeven, endoscopische buizen, chirurgische tangen, biocompatibele materialen (bijv. titanium/316L roestvrij staal) en steriele verwerkingsnormen.
Auto-industrie
Vermogens- en transmissiesysteem: transmissietandwielen, brandstoflichaam, ECU-behuizing, geschikt voor vereisten met hoge sterkte (bijv. 4140 staal) en corrosiebestendigheid (416 roestvrij staal).
Elektronica en halfgeleiders
Precisie structurele onderdelen: chiptestopstelling, radiator, vacuümkamer om vlakheid op nanoschaal (Ra≤0,4 μm) en elektromagnetische afschermingsprestaties te garanderen.
Industriële automatisering
Aangepaste armatuur en manipulator: hoog stijf aluminium frame, harmonische verloopstukken, verbeteren de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de productielijn.
1Q: Hoe lang duurt de productiecyclus voor op maat gemaakte onderdelen?
1A: Kleine batch (1-100 stuks): 5-7 dagen (inclusief programmeren, verwerken, testen).
Complexe onderdelen/speciale materialen: verlengd tot 10-15 dagen (reserveringstijd voor warmtebehandeling of oppervlaktebehandeling).
Versnellingsoptie: versnelde vergoeding kan worden verlaagd tot 3 dagen (afhankelijk van evaluatie van de haalbaarheid van het proces).---
2Q: Hoe kan ik ervoor zorgen dat de onderdelen voldoen aan mijn ontwerpnauwkeurigheidseisen?
2A: Kwaliteitscontrolemaatregelen:
Apparatuurondersteuning: detectie van volledige grootte, tolerantiecontrole binnen ±0,02 mm.
Processpecificatie: ISO 9001-systeemcontrole, bij elk batch een testrapport (inclusief belangrijke gegevens over de omvang).
Verificatiediensten: Ondersteuning van herinspectie van binnenkomend materiaal of certificering door derden (zoals SGS).
3Q: Hoe bereken ik de prijs van aangepaste verwerking?
3A: Materiaalkosten: Bereken het bedrag volgens de tekeningspecificaties.
Procescomplexiteit: meerassige bewerkingstijd, verlies van speciaal gereedschap.
Aanvullende diensten: Oppervlaktebehandeling (anodiseren/vernikkelen), testkosten.
Kostenreductiestrategie: Gratis DFM-optimalisatie om bewerkingsproblemen te verminderen (bijvoorbeeld het vermijden van ontwerpen met diepe gaten/dunne wanden).
4Q: Steunt u speciale materialen of oppervlaktebehandelingen?
4A: Metaal: titaniumlegering (TC4), roestvrij staal (316L/17-4PH), aluminiumlegering (7075).
Kunststof: PEEK (hoge temperatuurbestendigheid), PTFE (corrosiebestendigheid).
Opties voor oppervlaktebehandeling:
Functie: hard anodiseren (HV≥500), stroomloos vernikkelen (zoutsproeiweerstand ≥500h).
Uiterlijk: zandstralen, spiegelpolijsten (Ra≤0,1 μm).
5Q: Hoe het kwaliteitsprobleem oplossen?
5A: Naverkoopverplichting:
Definitie van verantwoordelijkheid: Gratis herbewerking of herbewerking als defecten worden veroorzaakt door verwerkingstechnologie.
Snelle reactie: Oplossingen zijn binnen 48 uur beschikbaar (bijvoorbeeld vervanging/noodreparatie).
Preventief mechanisme: Gratis First Article Inspection-systeem om batchrisico's te verminderen.
