| Kvantitet: | |
|---|---|
Vi fokuserar på tillverkning av specialtillverkade metalldelar , tillhandahåller rostfritt stål, aluminiumlegering, titanlegering och andra precisionsbearbetningstjänster. Genom att använda CNC-svarvfräsningskompositteknik är noggrannheten upp till ±0,01 mm, vilket stödjer anpassningen av komplexa specialformade strukturer. Ytbehandling omfattar anodoxidation, galvanisering och andra processer för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten. I strikt överensstämmelse med ISO 9001-standarderna betjänar vi områdena för medicinsk, halvledar-, fordons- och industriutrustning, med snabb respons, flexibel produktion i små partier som kärnfördelen, vilket möjliggör efterfrågan på metalldelar med hög precision.
Vår arbetsprocess är som blåser:
Stämmer noggrant med kraven
Designfrihet: Genom den 5-axliga CNC-bearbetningen kan den tillverka komplexa ytor, specialformade hål eller mikronprecisionsstrukturer (tolerans ±0,02 mm), vilket bryter igenom de traditionella processbegränsningarna.
Materialkompatibilitet: Flexibelt urval av 416 rostfritt stål, titanlegering och andra specialmaterial, för att möta kraven på hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet eller biokompatibilitetsscenarier.
Minska kostnaderna och öka effektiviteten
Noll formkostnad: direkt enligt ritningsbearbetningen, spara formkostnaden och tiden (spara 30% -70% av den tidiga investeringen).
Liten batchekonomi: Stöd 1 stycke MOQ, undvik lageröverskott, speciellt lämplig för prototypverifiering eller nischmarknadsprodukter.
Snabb respons iteration
Agil leverans: Med digital programmering och flexibel produktionslinje kan prover levereras på 5-7 dagar ** för att påskynda tiden till marknaden.
DFM Samarbetsoptimering: Ingenjörer ingriper i förväg för att optimera ritningarnas tekniska egenskaper och minska kostnaderna för försök och fel (som att undvika problem med tunnväggsdeformation).
Kvalitetskontroll
Full processspårbarhet: Från råmaterialcertifiering (som ASTM-standard) till slutinspektion (CMM-testrapport) för att säkerställa överensstämmelse med stränga standarder som ISO 9001/AS9100.
Ytbehandlingsanpassning: Öka anodisering, nickelplätering och andra processer efter behov för att förlänga delens livslängd (som saltspraytest ≥500 timmar).
Fördelar med teknikintegration
Cross-process integration: Kombinera svarvning, fräsning och trådkapning för att uppnå den bästa 'one-stop' bearbetningen av komplexa komponenter, vilket minskar risken för samarbete mellan flera leverantörer.
Flyg och rymd
Högprecisionskomponenter: motorblad, bränslemunstycken, sensorfästen för att möta de krävande toleranserna och lättviktskraven för superlegeringar som Inconel.
Medicinsk utrustning
Implantat och verktyg: Ortopediska skruvar, endoskopiska rör, kirurgiska pincett, biokompatibla material (t.ex. Titan /316L rostfritt stål) och sterila processstandarder.
Fordonsindustrin
Kraft och transmissionssystem: transmissionsväxlar, bränslekropp, ECU-hus, lämplig för krav med hög hållfasthet (t.ex. 4140 stål) och korrosionsbeständighet (416 rostfritt stål).
Elektronik och halvledare
Precisionskonstruktionsdelar: Chiptestfixtur, kylare, vakuumkammare för att säkerställa planhet i nanoskala (Ra≤0,4μm) och elektromagnetisk skärmningsprestanda.
Industriell automation
Anpassad fixtur och manipulator: Hög styv aluminiumram, harmoniska reducerdelar, förbättrar produktionslinjens noggrannhet och hållbarhet.
1F: Hur lång tid tar produktionscykeln för anpassade delar?
1A: Liten sats (1-100 stycken): 5-7 dagar (inklusive programmering, bearbetning, testning).
Komplexa delar/Specialmaterial : Förlängs till 10-15 dagar (måste reservera värmebehandling eller ytbehandlingstid).
Accelerationsalternativ: Snabbavgiften kan sänkas till 3 dagar (med förbehåll för utvärdering av processens genomförbarhet).---
2Q: Hur säkerställer jag att delarna uppfyller mina krav på designnoggrannhet?
2A: Kvalitetskontrollåtgärder:
Utrustningsstöd: detektering av full storlek, toleranskontroll inom ±0,02 mm.
Processspecifikation: ISO 9001 systemkontroll, varje batch bifogad testrapport (inklusive nyckelstorleksdata).
Verifieringstjänster: Stöd inkommande materialåterinspektion eller tredjepartscertifiering (som SGS).
3Q: Hur beräknar man priset för anpassad bearbetning?
3A: Materialkostnad: Beräkna beloppet enligt ritningsspecifikationerna.
Processkomplexitet: fleraxlig bearbetningstid, förlust av specialverktyg.
Tilläggstjänster: Ytbehandling (anodisering/nickelplätering), provningsavgifter.
Kostnadsreduktionsstrategi: Gratis DFM-optimering för att minska bearbetningssvårigheter (t.ex. undvik design med djupa hål/tunnväggar).
4Q: Stöder du speciella material eller ytbehandlingar?
4A: Metall: Titanlegering (TC4), rostfritt stål (316L/17-4PH), aluminiumlegering (7075).
Plast: PEEK (hög temperaturbeständighet), PTFE (korrosionsbeständighet).
Alternativ för ytbehandling:
Funktion : hård anodisering (HV≥500), strömlös nickelplätering (saltspraymotstånd ≥500h).
Utseende: sandblästring, spegelpolering (Ra≤0,1μm).
5Q: Hur löser man kvalitetsproblemet?
5A: Åtagande efter försäljning:
Definition av ansvar: Fri omarbetning eller omarbetning om defekter orsakas av bearbetningsteknik.
Snabbt svar: Lösningar är tillgängliga inom 48 timmar (t.ex. byte/nödreparation).
Förebyggande mekanism: Gratis första artikelinspektionssystem för att minska batchrisker.
