| Kvantitet: | |
|---|---|
Vi fokuserar på tillverkning av metall anpassade delar , tillhandahåller rostfritt stål, aluminiumlegering, titanlegering och andra precisionsbearbetningstjänster. Med hjälp av CNC Turn-Milling Composite Technology är noggrannheten upp till ± 0,01 mm, vilket stöder anpassningen av komplexa specialformade strukturer. Ytbehandling täcker anodisk oxidation, elektroplätering och andra processer för att förbättra slitmotstånd och korrosionsbeständighet. I strikt överensstämmelse med ISO 9001-standarder tjänar vi de medicinska, halvledar-, fordons- och industriella utrustningsfälten, med snabbt svar, en liten batch flexibel produktion som kärnfördelen, vilket möjliggör efterfrågan på metalldelar med hög precision.
Vår arbetsprocess är som Bleows:
Matcha exakt kraven exakt
Designfrihet: Genom 5-axel CNC-bearbetning kan den tillverka komplexa ytor, specialformade hål eller mikronprecisionsstrukturer (tolerans ± 0,02 mm) och bryta igenom de traditionella processbegränsningarna.
Materialkompatibilitet: Flexibelt urval av 416 rostfritt stål, titanlegering och andra specialmaterial för att uppfylla kraven för hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet eller biokompatibilitetsscenarier.
Minska kostnaderna och öka effektiviteten
Noll mögelkostnad: SPARA mögelkostnaden och tiden enligt ritningsbehandlingen (spara 30% -70% av den tidiga investeringen).
Liten batchekonomi: Stöd 1 -stycken MOQ, undvik överdrivning av lager, särskilt lämpligt för prototypverifiering eller nischmarknadsprodukter.
Snabb responsen iteration
Agile leverans: Med digital programmering och flexibel produktionslinje kan prover levereras på 5-7 dagar ** för att påskynda tiden till marknaden.
DFM Collaborative Optimization: Ingenjörer ingriper i förväg för att optimera ritningens tekniska och minska prov- och felkostnaderna (som att undvika tunna deformationsproblem).
Kvalitetskontroll
Fullständig processspårbarhet: Från råmaterialcertifiering (såsom ASTM -standard) till slutinspektion (CMM -testrapport) för att säkerställa att stränga standarder såsom ISO 9001/ASO900.
Anpassning av ytbehandling: Öka anodiseringen, nickelplätering och andra processer efter behov för att förlänga en del av en del (såsom saltspruttest ≥500 timmar).
Fördelar med teknikintegration
Tvärprocessintegration: Kombinera sväng, fräsning och trådskärning för att uppnå det bästa 'one-stop ' -bearbetningen av komplexa komponenter, vilket minskar risken för samarbete med flera leveranser.
Flyg-
Komponenter med hög precision: Motorblad, bränslemunstycken, sensorfästen för att möta de krävande toleranserna och lätta kraven för superlegeringar som Inconel.
Medicinsk utrustning
Implantat och verktyg: ortopediska skruvar, endoskopiska rör, kirurgiska pincett, biokompatibla material (t.ex. titan /316L rostfritt stål) och sterila bearbetningsstandarder.
Bilindustri
Kraft- och transmissionssystem: Överföringsväxlar, bränslekropp, ECU -bostäder, lämpliga för hög styrka (t.ex. 4140 stål) och korrosionsbeständighet (416 rostfritt stål).
Elektronik och halvledare
Precisionsstrukturdelar: Chip Test Fixture, kylare, vakuumkammare för att säkerställa nanoskala planhet (RA≤ 0,4μm) och elektromagnetisk skärmning.
Industriautomation
Anpassad fixtur och manipulator: Hög styv aluminiumram, harmoniska reducerardelar, förbättrar produktionslinjens noggrannhet och hållbarhet.
1Q: Hur lång tid tar produktionscykeln för anpassade delar?
1A: Liten sats (1-100 stycken): 5-7 dagar (inklusive programmering, bearbetning, testning).
Komplexa delar/specialmaterial: Utökat till 10-15 dagar (måste reservera värmebehandling eller ytbehandlingstid).
Accelerationsalternativ: Snabbavgift kan reduceras till 3 dagar (med förbehåll för utvärdering av processens genomförbarhet) .---
2Q: Hur säkerställer jag att delarna uppfyller mina krav på designnoggrannhet?
2A: Kvalitetskontrollåtgärder:
Stöd för utrustning: Detektion av full storlek, toleranskontroll inom ± 0,02 mm.
Processpecifikation: ISO 9001 Systemkontroll, varje bifogad testrapport (inklusive nyckelstorleksdata).
Verifieringstjänster: Stöd inkommande materialåterinspektion eller tredjepartscertifiering (som SGS).
3Q: Hur beräknar man priset på anpassad bearbetning?
3A: Materialkostnad: Beräkna beloppet enligt ritningsspecifikationerna.
Processkomplexitet: Multi-axlig bearbetningstid, specialverktygsförlust.
Ytterligare tjänster: ytbehandling (anodisering/nickelplätering), testavgifter.
Kostnadsreduktionsstrategi: Gratis DFM -optimering för att minska bearbetningssvårigheter (t.ex. Undvik djup hål/tunn väggdesign).
4Q: Stödjer du specialmaterial eller ytbehandlingar?
4A: Metal: Titaniumlegering (TC4), rostfritt stål (316L/17-4ph), aluminiumlegering (7075).
Plast: kika (hög temperaturmotstånd), PTFE (korrosionsbeständighet).
Ytbehandlingsalternativ:
Funktion: Hård anodisering (HV≥500), elektrolös nickelplätering (saltspraymotstånd ≥500H).
Utseende: Sandblästring, spegelpolering (RA≤0,1μm).
5Q: Hur löser jag kvalitetsproblemet?
5A: Eventuella åtagande:
Definition av ansvar: Gratis omarbetning eller omarbetning om defekter orsakas av bearbetningsteknik.
Snabbt svar: Lösningar finns tillgängliga inom 48 timmar (t.ex. ersättning/nödreparation) ..
Förebyggande mekanism: Gratis inspektionssystem för första artikeln för att minska satsrisker.
Vi fokuserar på tillverkning av metall anpassade delar , tillhandahåller rostfritt stål, aluminiumlegering, titanlegering och andra precisionsbearbetningstjänster. Med hjälp av CNC Turn-Milling Composite Technology är noggrannheten upp till ± 0,01 mm, vilket stöder anpassningen av komplexa specialformade strukturer. Ytbehandling täcker anodisk oxidation, elektroplätering och andra processer för att förbättra slitmotstånd och korrosionsbeständighet. I strikt överensstämmelse med ISO 9001-standarder tjänar vi de medicinska, halvledar-, fordons- och industriella utrustningsfälten, med snabbt svar, en liten batch flexibel produktion som kärnfördelen, vilket möjliggör efterfrågan på metalldelar med hög precision.
Vår arbetsprocess är som Bleows:
Matcha exakt kraven exakt
Designfrihet: Genom 5-axel CNC-bearbetning kan den tillverka komplexa ytor, specialformade hål eller mikronprecisionsstrukturer (tolerans ± 0,02 mm) och bryta igenom de traditionella processbegränsningarna.
Materialkompatibilitet: Flexibelt urval av 416 rostfritt stål, titanlegering och andra specialmaterial för att uppfylla kraven för hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet eller biokompatibilitetsscenarier.
Minska kostnaderna och öka effektiviteten
Noll mögelkostnad: SPARA mögelkostnaden och tiden enligt ritningsbehandlingen (spara 30% -70% av den tidiga investeringen).
Liten batchekonomi: Stöd 1 -stycken MOQ, undvik överdrivning av lager, särskilt lämpligt för prototypverifiering eller nischmarknadsprodukter.
Snabb responsen iteration
Agile leverans: Med digital programmering och flexibel produktionslinje kan prover levereras på 5-7 dagar ** för att påskynda tiden till marknaden.
DFM Collaborative Optimization: Ingenjörer ingriper i förväg för att optimera ritningens tekniska och minska prov- och felkostnaderna (som att undvika tunna deformationsproblem).
Kvalitetskontroll
Fullständig processspårbarhet: Från råmaterialcertifiering (såsom ASTM -standard) till slutinspektion (CMM -testrapport) för att säkerställa att stränga standarder såsom ISO 9001/ASO900.
Anpassning av ytbehandling: Öka anodiseringen, nickelplätering och andra processer efter behov för att förlänga en del av en del (såsom saltspruttest ≥500 timmar).
Fördelar med teknikintegration
Tvärprocessintegration: Kombinera sväng, fräsning och trådskärning för att uppnå det bästa 'one-stop ' -bearbetningen av komplexa komponenter, vilket minskar risken för samarbete med flera leveranser.
Flyg-
Komponenter med hög precision: Motorblad, bränslemunstycken, sensorfästen för att möta de krävande toleranserna och lätta kraven för superlegeringar som Inconel.
Medicinsk utrustning
Implantat och verktyg: ortopediska skruvar, endoskopiska rör, kirurgiska pincett, biokompatibla material (t.ex. titan /316L rostfritt stål) och sterila bearbetningsstandarder.
Bilindustri
Kraft- och transmissionssystem: Överföringsväxlar, bränslekropp, ECU -bostäder, lämpliga för hög styrka (t.ex. 4140 stål) och korrosionsbeständighet (416 rostfritt stål).
Elektronik och halvledare
Precisionsstrukturdelar: Chip Test Fixture, kylare, vakuumkammare för att säkerställa nanoskala planhet (RA≤ 0,4μm) och elektromagnetisk skärmning.
Industriautomation
Anpassad fixtur och manipulator: Hög styv aluminiumram, harmoniska reducerardelar, förbättrar produktionslinjens noggrannhet och hållbarhet.
1Q: Hur lång tid tar produktionscykeln för anpassade delar?
1A: Liten sats (1-100 stycken): 5-7 dagar (inklusive programmering, bearbetning, testning).
Komplexa delar/specialmaterial: Utökat till 10-15 dagar (måste reservera värmebehandling eller ytbehandlingstid).
Accelerationsalternativ: Snabbavgift kan reduceras till 3 dagar (med förbehåll för utvärdering av processens genomförbarhet) .---
2Q: Hur säkerställer jag att delarna uppfyller mina krav på designnoggrannhet?
2A: Kvalitetskontrollåtgärder:
Stöd för utrustning: Detektion av full storlek, toleranskontroll inom ± 0,02 mm.
Processpecifikation: ISO 9001 Systemkontroll, varje bifogad testrapport (inklusive nyckelstorleksdata).
Verifieringstjänster: Stöd inkommande materialåterinspektion eller tredjepartscertifiering (som SGS).
3Q: Hur beräknar man priset på anpassad bearbetning?
3A: Materialkostnad: Beräkna beloppet enligt ritningsspecifikationerna.
Processkomplexitet: Multi-axlig bearbetningstid, specialverktygsförlust.
Ytterligare tjänster: ytbehandling (anodisering/nickelplätering), testavgifter.
Kostnadsreduktionsstrategi: Gratis DFM -optimering för att minska bearbetningssvårigheter (t.ex. Undvik djup hål/tunn väggdesign).
4Q: Stödjer du specialmaterial eller ytbehandlingar?
4A: Metal: Titaniumlegering (TC4), rostfritt stål (316L/17-4ph), aluminiumlegering (7075).
Plast: kika (hög temperaturmotstånd), PTFE (korrosionsbeständighet).
Ytbehandlingsalternativ:
Funktion: Hård anodisering (HV≥500), elektrolös nickelplätering (saltspraymotstånd ≥500H).
Utseende: Sandblästring, spegelpolering (RA≤0,1μm).
5Q: Hur löser jag kvalitetsproblemet?
5A: Eventuella åtagande:
Definition av ansvar: Gratis omarbetning eller omarbetning om defekter orsakas av bearbetningsteknik.
Snabbt svar: Lösningar finns tillgängliga inom 48 timmar (t.ex. ersättning/nödreparation) ..
Förebyggande mekanism: Gratis inspektionssystem för första artikeln för att minska satsrisker.
