| количество: | |
|---|---|
Мы фокусируемся на производстве металлических индивидуальных деталей , предоставляя нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву, титановый сплав и другие услуги точной обработки. Используя композитную технологию с ЧПУ , точность составляет до ± 0,01 мм, что поддерживает настройку сложных специальных конструкций. Обработка поверхности покрывает анодное окисление, гальванирование и другие процессы для повышения устойчивости к износу и коррозионной устойчивости. В строгом соблюдении стандартов ISO 9001 мы обслуживаем медицинские, полупроводниковые, автомобильные и промышленные поля, с быстрым ответом, гибким производством небольших партий в качестве основного преимущества, обеспечивающего высокую спрос на металлические детали.
Наш рабочий процесс как снется:
Точно соответствовать требованиям
Свобода дизайна: с помощью 5-осевой обработки ЧПУ она может изготовить сложные поверхности, отверстия специальной формы или конструкции точности микрона (толерантность ± 0,02 мм), прерывая традиционные ограничения процесса.
Совместимость материала: Гибкий отбор 416 нержавеющей стали, титанового сплава и других специальных материалов для удовлетворения требований высокотемпературной сопротивления, коррозионной устойчивости или сценариев биосовместимости.
Снизить затраты и повысить эффективность
Стоимость нуля плесени: напрямую в соответствии с обработкой чертежа, сэкономьте стоимость и время плесени (сэкономьте 30-70% от ранних инвестиций).
Маленькая партийная экономика: поддерживайте 1 часть MOQ, избегайте задержки запасов, особенно подходящего для проверки прототипов или нишевых рыночных продуктов.
Быстрый ответ итерация
Гибкая доставка: с цифровым программированием и гибкой производственной линией образцы могут быть доставлены за 5-7 дней ** для ускорения времени на рынок.
Совместная оптимизация DFM: инженеры заранее вмешиваются, чтобы оптимизировать технические характеристики чертежей и снижение затрат на пробные и ошибки (например, избегание проблем деформации тонкостры).
Контроль качества
Полная прослеживаемость процесса: от сертификации сырья (например, стандарт ASTM) до окончательной проверки (отчет о тесте CMM), чтобы обеспечить соответствие строгим стандартам, таким как ISO 9001/AS9100.
Настройка обработки поверхности: увеличение анодирования, никелевого покрытия и других процессов, необходимых для продления срока службы части (например, тест на солевые распыления ≥500 часов).
Преимущества интеграции технологий
Интеграция поперечного процесса: комбинируйте поворот, фрезерование и проводную резку для достижения лучшей одноэтажной »обработки сложных компонентов, снижая риск многоупотребления сотрудничества.
Аэрокосмическая
Высокие компоненты: лопасти двигателя, топливные сопла, датчики, чтобы соответствовать требовательным допускам и легкими требованиями суперсплавов, таких как INCELEL.
Медицинское оборудование
Имплантаты и инструменты: ортопедические винты, эндоскопические трубки, хирургические щипцы, биосовместимые материалы (например, титан /316L из нержавеющей стали) и стандарты стерильной обработки.
Автомобильная промышленность
Система питания и трансмиссии: передачи передачи, топливное корпус, корпус ЭБУ, подходящие для высокопрочной (например, 4140 сталь) и коррозионного сопротивления (416 из нержавеющей стали).
Электроника и полупроводник
Точные структурные детали: тестовый приспособление для чипов, радиатор, вакуумная камера для обеспечения наноразмерной плоскостности (RA≤0,4 мкм) и эффективности электромагнитного экранирования.
Промышленная автоматизация
Индивидуальный приспособление и манипулятор: высокая жесткая алюминиевая рама, гармонические детали редуктора, повышение точности производственной линии и долговечности.
1q: Сколько времени занимает производственный цикл для пользовательских деталей?
1a: небольшая партия (1-100 штук): 5-7 дней (включая программирование, обработку, тестирование).
Сложные детали/Специальные материалы: продлены до 10-15 дней (необходимо резервировать тепловую обработку или время обработки поверхности).
Вариант ускорения: ускоренная плата может быть уменьшена до 3 дней (с учетом оценки выполнимости процесса) .---
2Q: Как гарантировать, что детали соответствуют требованиям точности моей точки зрения дизайна?
2A: меры контроля качества:
Поддержка оборудования: полноразмерное обнаружение, контроль толерантности в пределах ± 0,02 мм.
Спецификация процесса: управление системой ISO 9001, каждый отчет о прикрепленном партии (включая данные размера ключа).
Службы проверки: поддержка входящей материалы повторной эксплуата или сторонней сертификации (например, SGS).
3Q: Как рассчитать цену на пользовательскую обработку?
3A: Стоимость материала: рассчитайте сумму в соответствии со спецификациями чертежа.
Сложность процесса: многоосное время обработки, специальная потеря инструмента.
Дополнительные услуги: обработка поверхности (анодирование/никелевое покрытие), Тестирование.
Стратегия снижения затрат: бесплатная оптимизация DFM для уменьшения сложности обработки (например, избегайте глубокой конструкции отверстий/тонкой стены).
4Q: Поддерживаете ли вы специальные материалы или обработку поверхности?
4A: металл: титановый сплав (TC4), нержавеющая сталь (316L/17-4PH), алюминиевый сплав (7075).
Пластик: Peek (высокотемпературная устойчивость), PTFE (коррозионная стойкость).
Варианты обработки поверхности:
Функция: жесткий анодирование (HV≥500), электроасиночное покрытие никеля (сопротивление солевого распыления ≥500H).
Внешний вид: песчаная обработка, зеркальная полировка (RA≤0,1 мкм).
5Q: Как решить проблему качества?
5А: послепродажные обязательства:
Определение ответственности: бесплатная переработка или переработка, если дефекты вызваны технологией обработки.
Быстрый ответ: решения доступны в течение 48 часов (например, замена/аварийный ремонт) ..
Профилактическое механизм: бесплатная система проверки первой статьи для снижения партийных рисков.
Мы фокусируемся на производстве металлических индивидуальных деталей , предоставляя нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву, титановый сплав и другие услуги точной обработки. Используя композитную технологию с ЧПУ , точность составляет до ± 0,01 мм, что поддерживает настройку сложных специальных конструкций. Обработка поверхности покрывает анодное окисление, гальванирование и другие процессы для повышения устойчивости к износу и коррозионной устойчивости. В строгом соблюдении стандартов ISO 9001 мы обслуживаем медицинские, полупроводниковые, автомобильные и промышленные поля, с быстрым ответом, гибким производством небольших партий в качестве основного преимущества, обеспечивающего высокую спрос на металлические детали.
Наш рабочий процесс как снется:
Точно соответствовать требованиям
Свобода дизайна: с помощью 5-осевой обработки ЧПУ она может изготовить сложные поверхности, отверстия специальной формы или конструкции точности микрона (толерантность ± 0,02 мм), прерывая традиционные ограничения процесса.
Совместимость материала: Гибкий отбор 416 нержавеющей стали, титанового сплава и других специальных материалов для удовлетворения требований высокотемпературной сопротивления, коррозионной устойчивости или сценариев биосовместимости.
Снизить затраты и повысить эффективность
Стоимость нуля плесени: напрямую в соответствии с обработкой чертежа, сэкономьте стоимость и время плесени (сэкономьте 30-70% от ранних инвестиций).
Маленькая партийная экономика: поддерживайте 1 часть MOQ, избегайте задержки запасов, особенно подходящего для проверки прототипов или нишевых рыночных продуктов.
Быстрый ответ итерация
Гибкая доставка: с цифровым программированием и гибкой производственной линией образцы могут быть доставлены за 5-7 дней ** для ускорения времени на рынок.
Совместная оптимизация DFM: инженеры заранее вмешиваются, чтобы оптимизировать технические характеристики чертежей и снижение затрат на пробные и ошибки (например, избегание проблем деформации тонкостры).
Контроль качества
Полная прослеживаемость процесса: от сертификации сырья (например, стандарт ASTM) до окончательной проверки (отчет о тесте CMM), чтобы обеспечить соответствие строгим стандартам, таким как ISO 9001/AS9100.
Настройка обработки поверхности: увеличение анодирования, никелевого покрытия и других процессов, необходимых для продления срока службы части (например, тест на солевые распыления ≥500 часов).
Преимущества интеграции технологий
Интеграция поперечного процесса: комбинируйте поворот, фрезерование и проводную резку для достижения лучшей одноэтажной »обработки сложных компонентов, снижая риск многоупотребления сотрудничества.
Аэрокосмическая
Высокие компоненты: лопасти двигателя, топливные сопла, датчики, чтобы соответствовать требовательным допускам и легкими требованиями суперсплавов, таких как INCELEL.
Медицинское оборудование
Имплантаты и инструменты: ортопедические винты, эндоскопические трубки, хирургические щипцы, биосовместимые материалы (например, титан /316L из нержавеющей стали) и стандарты стерильной обработки.
Автомобильная промышленность
Система питания и трансмиссии: передачи передачи, топливное корпус, корпус ЭБУ, подходящие для высокопрочной (например, 4140 сталь) и коррозионного сопротивления (416 из нержавеющей стали).
Электроника и полупроводник
Точные структурные детали: тестовый приспособление для чипов, радиатор, вакуумная камера для обеспечения наноразмерной плоскостности (RA≤0,4 мкм) и эффективности электромагнитного экранирования.
Промышленная автоматизация
Индивидуальный приспособление и манипулятор: высокая жесткая алюминиевая рама, гармонические детали редуктора, повышение точности производственной линии и долговечности.
1q: Сколько времени занимает производственный цикл для пользовательских деталей?
1a: небольшая партия (1-100 штук): 5-7 дней (включая программирование, обработку, тестирование).
Сложные детали/Специальные материалы: продлены до 10-15 дней (необходимо резервировать тепловую обработку или время обработки поверхности).
Вариант ускорения: ускоренная плата может быть уменьшена до 3 дней (с учетом оценки выполнимости процесса) .---
2Q: Как гарантировать, что детали соответствуют требованиям точности моей точки зрения дизайна?
2A: меры контроля качества:
Поддержка оборудования: полноразмерное обнаружение, контроль толерантности в пределах ± 0,02 мм.
Спецификация процесса: управление системой ISO 9001, каждый отчет о прикрепленном партии (включая данные размера ключа).
Службы проверки: поддержка входящей материалы повторной эксплуата или сторонней сертификации (например, SGS).
3Q: Как рассчитать цену на пользовательскую обработку?
3A: Стоимость материала: рассчитайте сумму в соответствии со спецификациями чертежа.
Сложность процесса: многоосное время обработки, специальная потеря инструмента.
Дополнительные услуги: обработка поверхности (анодирование/никелевое покрытие), Тестирование.
Стратегия снижения затрат: бесплатная оптимизация DFM для уменьшения сложности обработки (например, избегайте глубокой конструкции отверстий/тонкой стены).
4Q: Поддерживаете ли вы специальные материалы или обработку поверхности?
4A: металл: титановый сплав (TC4), нержавеющая сталь (316L/17-4PH), алюминиевый сплав (7075).
Пластик: Peek (высокотемпературная устойчивость), PTFE (коррозионная стойкость).
Варианты обработки поверхности:
Функция: жесткий анодирование (HV≥500), электроасиночное покрытие никеля (сопротивление солевого распыления ≥500H).
Внешний вид: песчаная обработка, зеркальная полировка (RA≤0,1 мкм).
5Q: Как решить проблему качества?
5А: послепродажные обязательства:
Определение ответственности: бесплатная переработка или переработка, если дефекты вызваны технологией обработки.
Быстрый ответ: решения доступны в течение 48 часов (например, замена/аварийный ремонт) ..
Профилактическое механизм: бесплатная система проверки первой статьи для снижения партийных рисков.
