| Dami: | |
|---|---|
Nakatuon kami sa paggawa ng mga custom na bahagi ng metal , na nagbibigay ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal, titanium alloy at iba pang precision machining na serbisyo. Gamit ang CNC turn-milling composite technology, ang katumpakan ay hanggang ±0.01mm, na sumusuporta sa pagpapasadya ng mga kumplikadong espesyal na hugis na istruktura. Sinasaklaw ng surface treatment ang anodic oxidation, electroplating at iba pang proseso para mapahusay ang wear resistance at corrosion resistance. Sa mahigpit na pagsunod sa mga pamantayan ng ISO 9001, pinaglilingkuran namin ang mga patlang ng medikal, semiconductor, automotive at pang-industriya na kagamitan, na may mabilis na pagtugon, maliit na batch na flexible na produksyon bilang pangunahing bentahe, na nagbibigay-daan sa mataas na katumpakan na pangangailangan ng mga piyesa ng metal.
Ang proseso ng aming trabaho ay tulad ng bleows:
Tumpak na tumutugma sa mga kinakailangan
Kalayaan sa disenyo: Sa pamamagitan ng 5-axis CNC machining, maaari itong gumawa ng mga kumplikadong ibabaw, espesyal na hugis na mga butas o micron precision structures (tolerance ±0.02mm), na lumalagpas sa tradisyonal na mga paghihigpit sa proseso.
Material compatibility : Flexible na seleksyon ng 416 stainless steel, titanium alloy at iba pang espesyal na materyales, upang matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na temperatura resistance, corrosion resistance o biocompatibility na mga sitwasyon.
Bawasan ang mga gastos at dagdagan ang kahusayan
Zero na gastos sa amag: direkta ayon sa pagpoproseso ng pagguhit, i-save ang gastos at oras ng amag (i-save ang 30% -70% ng maagang pamumuhunan).
Maliit na batch na ekonomiya : Suportahan ang 1 pirasong MOQ, iwasan ang overstocking ng imbentaryo, lalo na angkop para sa pag-verify ng prototype o mga produkto ng niche market.
Mabilis na pag-ulit ng tugon
Agile delivery: Gamit ang digital programming at flexible production line, ang mga sample ay maaaring maihatid sa loob ng 5-7 araw ** upang mapabilis ang time-to-market.
DFM Collaborative optimization : Ang mga inhinyero ay nakikialam nang maaga upang i-optimize ang teknikalidad ng mga guhit at bawasan ang mga gastos sa pagsubok at error (tulad ng pag-iwas sa mga problema sa pagpapapangit ng manipis na pader).
Kontrol sa kalidad
Full process traceability : Mula sa raw material certification (gaya ng ASTM standard) hanggang sa final inspection (CMM test report) para matiyak ang pagsunod sa mga mahigpit na pamantayan gaya ng ISO 9001/AS9100.
Pag-customize sa ibabaw ng paggamot: Palakihin ang anodizing, nickel plating at iba pang proseso kung kinakailangan para mapahaba ang bahagi ng buhay (tulad ng salt spray test ≥500 na oras).
Mga kalamangan ng pagsasama ng teknolohiya
Cross-process integration : Pagsamahin ang pag-ikot, paggiling at pagputol ng kawad upang makamit ang pinakamahusay na 'one-stop' na pagpoproseso ng mga kumplikadong bahagi , na binabawasan ang panganib ng multi-supplier na pakikipagtulungan.
Aerospace
Mga bahagi na may mataas na katumpakan : mga blade ng makina, mga fuel nozzle, mga mount ng sensor upang matugunan ang mga hinihinging tolerance at magaan na mga kinakailangan ng mga superalloy gaya ng Inconel.
Mga kagamitang medikal
Mga implant at tool: Orthopedic screws, endoscopic tubes, surgical forceps, biocompatible na materyales (hal. Titanium /316L stainless steel) at sterile processing standards.
Industriya ng Automotive
Power at transmission system: transmission gears, fuel body, ECU housing, na angkop para sa mataas na lakas (hal. 4140 steel) at corrosion resistance (416 stainless steel) na kinakailangan.
Electronics at Semiconductor
Precision structural parts : Chip test fixture, radiator, vacuum chamber para matiyak ang nanoscale flatness (Ra≤0.4μm) at electromagnetic shielding performance.
Industrial Automation
Customized na kabit at manipulator : Mataas na matibay na frame ng aluminyo, mga bahagi ng harmonic reducer, mapabuti ang katumpakan at tibay ng linya ng produksyon.
1Q: Gaano katagal ang ikot ng produksyon para sa mga custom na bahagi?
1A: Maliit na batch (1-100 piraso): 5-7 araw (kabilang ang programming, pagproseso, pagsubok).
Mga kumplikadong bahagi/Espesyal na materyales : Pinalawig hanggang 10-15 araw (kailangan magreserba ng heat treatment o surface treatment time).
Opsyon sa pagpapabilis : Maaaring bawasan ang pinabilis na bayad sa 3 araw (napapailalim sa pagsusuri ng pagiging posible ng proseso).---
2Q: Paano masisiguro na ang mga bahagi ay nakakatugon sa aking mga kinakailangan sa katumpakan ng disenyo?
2A: Mga Panukala sa Pagkontrol sa Kalidad :
Suporta sa kagamitan: full size detection, tolerance control sa loob ng ±0.02mm.
Detalye ng proseso: ISO 9001 system control, bawat batch na naka-attach na test report (kabilang ang key size data).
Mga Serbisyo sa Pag-verify: Suportahan ang papasok na muling pagsusuri ng materyal o sertipikasyon ng third-party (gaya ng SGS).
3Q: Paano makalkula ang presyo ng pasadyang pagproseso?
3A: Gastos ng materyal: Kalkulahin ang halaga ayon sa mga detalye ng pagguhit.
Ang pagiging kumplikado ng proseso: multi-axis machining time, espesyal na pagkawala ng tool.
Mga Karagdagang Serbisyo: Surface treatment (anodizing/nickel plating), mga bayarin sa pagsubok.
Diskarte sa Pagbawas ng Gastos: Libreng pag-optimize ng DFM upang mabawasan ang kahirapan sa pagma-machining (hal. iwasan ang malalim na butas/manipis na disenyo ng dingding).
4Q: Sinusuportahan mo ba ang mga espesyal na materyales o pang-ibabaw na paggamot?
4A: Metal: Titanium alloy (TC4), hindi kinakalawang na asero (316L/17-4PH), aluminum alloy (7075).
Plastic: PEEK (high temperature resistance), PTFE (corrosion resistance).
Mga opsyon sa Surface Treatment:
Function: hard anodizing (HV≥500), electroless nickel plating (salt spray resistance ≥500h).
Hitsura: sandblasting, buli ng salamin (Ra≤0.1μm).
5Q: Paano malutas ang problema sa kalidad?
5A: Pangako pagkatapos ng benta:
Kahulugan ng responsibilidad: Libreng rework o rework kung ang mga depekto ay sanhi ng teknolohiya sa pagpoproseso.
Mabilis na tugon: Available ang mga solusyon sa loob ng 48 oras (hal. pagpapalit/pang-emergency na pagkumpuni)..
Mekanismo ng pag-iwas: Libreng sistema ng Inspeksyon sa Unang Artikulo upang mabawasan ang mga panganib sa batch.
