| quantità: | |
|---|---|
Ci concentriamo sulla produzione di parti personalizzate in metallo , fornendo acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio e altri servizi di lavorazione di precisione. Utilizzando la tecnologia composita a turni CNC , l'accuratezza è fino a ± 0,01 mm, supportando la personalizzazione di strutture complesse di forma speciale. Il trattamento superficiale copre l'ossidazione anodica, l'elettroplaggio e altri processi per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. In rigoroso rispetto degli standard ISO 9001, serviamo i campi di attrezzature mediche, semiconduttori, automobilistiche e industriali, con una risposta rapida, una produzione flessibile in batch a piccole dimensioni come vantaggio di base, consentendo la domanda di parti metalliche ad alta precisione.
Il nostro processo di lavoro è come blew:
Abbinare accuratamente i requisiti
Libertà di progettazione: attraverso la lavorazione a CNC a 5 assi, può produrre superfici complesse, fori di forma speciale o strutture di precisione micron (tolleranza ± 0,02 mm), rompendo le tradizionali restrizioni di processo.
Compatibilità del materiale: selezione flessibile di 416 acciaio inossidabile, lega di titanio e altri materiali speciali, per soddisfare i requisiti di resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione o scenari di biocompatibilità.
Ridurre i costi e aumentare l'efficienza
Zero costi dello stampo: direttamente in base alla lavorazione del disegno, risparmia il costo e il tempo dello stampo (risparmia il 30% -70% dell'investimento precoce).
Small Batch Economy: supporto MOQ da 1 pezzo, evitare il sovrasforming dell'inventario, particolarmente adatto per la verifica del prototipo o i prodotti di mercato di nicchia.
Iterazione di risposta rapida
Consegna agile: con la programmazione digitale e la linea di produzione flessibile, i campioni possono essere consegnati in 5-7 giorni ** per accelerare il time-to-market.
Ottimizzazione collaborativa DFM: gli ingegneri intervengono in anticipo per ottimizzare il tecnicismo dei disegni e ridurre i costi di prova ed errore (come evitare problemi di deformazione a parete sottile).
Controllo di qualità
Tracciabilità al processo completo: dalla certificazione delle materie prime (come lo standard ASTM) all'ispezione finale (rapporto di test CMM) per garantire la conformità a standard rigorosi come ISO 9001/AS9100.
Personalizzazione del trattamento di superficie: aumentare l'anodizzazione, la placcatura nichel e altri processi necessari per prolungare la vita in parte (come il test di spruzzo salino ≥500 ore).
Vantaggi dell'integrazione tecnologica
Integrazione incrociata: combinare la svolta, la fresatura e il taglio del filo per ottenere la migliore elaborazione 'One-Stop ' di componenti complessi, riducendo il rischio di collaborazione multi-fornitore.
Aerospaziale
Componenti ad alta precisione: pale del motore, ugelli di carburante, supporti per sensori per soddisfare le tolleranze esigenti e i requisiti leggeri di superlegne come Inconel.
Attrezzatura medica
Impianti e strumenti: viti ortopediche, tubi endoscopici, pinze chirurgiche, materiali biocompatibili (ad es. Titanio /316L in acciaio inossidabile) e standard di lavorazione sterile.
Industria automobilistica
Sistema di potenza e trasmissione: ingranaggi di trasmissione, corpo del carburante, alloggiamento ECU, adatti ad alta resistenza (ad es. 4140 acciaio) e resistenza alla corrosione (416 acciaio inossidabile).
Elettronica e semiconduttore
Parti strutturali di precisione: dispositivo di test del chip, radiatore, camera a vuoto per garantire la piattalità in nanoscala (RA≤0,4μm) e le prestazioni di schermatura elettromagnetica.
Automazione industriale
Apparecchiatura e manipolatore personalizzati: telaio in alluminio rigido elevato, parti del riduttore armonico, migliorare l'accuratezza della linea di produzione e la durata.
1Q: Quanto tempo impiega il ciclo di produzione per le parti personalizzate?
1a: piccolo lotto (1-100 pezzi): 5-7 giorni (tra cui programmazione, elaborazione, test).
Parti complesse/Materiali speciali: esteso a 10-15 giorni (bisogno di riservare il trattamento termico o il tempo di trattamento della superficie).
Opzione di accelerazione: la commissione accelerata può essere ridotta a 3 giorni (soggetta alla valutazione della fattibilità del processo) .---
2Q: Come garantire che le parti soddisfino i miei requisiti di precisione di progettazione?
2a: misure di controllo della qualità:
Supporto dell'attrezzatura: rilevamento di dimensioni intera, controllo della tolleranza entro ± 0,02 mm.
Specifica del processo: controllo del sistema ISO 9001, ciascun rapporto di test allegato batch (compresi i dati delle dimensioni della chiave).
Servizi di verifica: supportare il reinspezione dei materiali in arrivo o la certificazione di terze parti (come SGS).
3Q: Come calcolare il prezzo dell'elaborazione personalizzata?
3A: costo del materiale: calcolare l'importo in base alle specifiche di disegno.
Complessità del processo: tempo di lavorazione multi-asse, perdita speciale degli strumenti.
Servizi aggiuntivi: trattamento superficiale (anodizzazione/nichel), commissioni di test.
Strategia di riduzione dei costi: ottimizzazione DFM gratuita per ridurre la difficoltà di lavorazione (ad esempio evitare il design a foro/sottile a parete).
4Q: Supporta materiali speciali o trattamenti di superficie?
4a: metallo: lega di titanio (TC4), acciaio inossidabile (316L/17-4ph), lega di alluminio (7075).
Plastica: sbirciatina (resistenza ad alta temperatura), PTFE (resistenza alla corrosione).
Opzioni di trattamento superficiale:
Funzione: anodizzazione dura (HV≥500), nichel elettroless (resistenza a spruzzo salino ≥500h).
Aspetto: sabbiatura, lucidatura dello specchio (RA≤0,1μm).
5Q: Come risolvere il problema di qualità?
5a: impegno post-vendita:
Definizione di responsabilità: rielaborazione gratuita o rielaborazione se i difetti sono causati dalla tecnologia di elaborazione.
Risposta rapida: soluzioni sono disponibili entro 48 ore (ad es. Sostituzione/riparazione di emergenza) ..
Meccanismo preventivo: sistema di ispezione del primo articolo gratuito per ridurre i rischi batch.
Ci concentriamo sulla produzione di parti personalizzate in metallo , fornendo acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio e altri servizi di lavorazione di precisione. Utilizzando la tecnologia composita a turni CNC , l'accuratezza è fino a ± 0,01 mm, supportando la personalizzazione di strutture complesse di forma speciale. Il trattamento superficiale copre l'ossidazione anodica, l'elettroplaggio e altri processi per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. In rigoroso rispetto degli standard ISO 9001, serviamo i campi di attrezzature mediche, semiconduttori, automobilistiche e industriali, con una risposta rapida, una produzione flessibile in batch a piccole dimensioni come vantaggio di base, consentendo la domanda di parti metalliche ad alta precisione.
Il nostro processo di lavoro è come blew:
Abbinare accuratamente i requisiti
Libertà di progettazione: attraverso la lavorazione a CNC a 5 assi, può produrre superfici complesse, fori di forma speciale o strutture di precisione micron (tolleranza ± 0,02 mm), rompendo le tradizionali restrizioni di processo.
Compatibilità del materiale: selezione flessibile di 416 acciaio inossidabile, lega di titanio e altri materiali speciali, per soddisfare i requisiti di resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione o scenari di biocompatibilità.
Ridurre i costi e aumentare l'efficienza
Zero costi dello stampo: direttamente in base alla lavorazione del disegno, risparmia il costo e il tempo dello stampo (risparmia il 30% -70% dell'investimento precoce).
Small Batch Economy: supporto MOQ da 1 pezzo, evitare il sovrasforming dell'inventario, particolarmente adatto per la verifica del prototipo o i prodotti di mercato di nicchia.
Iterazione di risposta rapida
Consegna agile: con la programmazione digitale e la linea di produzione flessibile, i campioni possono essere consegnati in 5-7 giorni ** per accelerare il time-to-market.
Ottimizzazione collaborativa DFM: gli ingegneri intervengono in anticipo per ottimizzare il tecnicismo dei disegni e ridurre i costi di prova ed errore (come evitare problemi di deformazione a parete sottile).
Controllo di qualità
Tracciabilità al processo completo: dalla certificazione delle materie prime (come lo standard ASTM) all'ispezione finale (rapporto di test CMM) per garantire la conformità a standard rigorosi come ISO 9001/AS9100.
Personalizzazione del trattamento di superficie: aumentare l'anodizzazione, la placcatura nichel e altri processi necessari per prolungare la vita in parte (come il test di spruzzo salino ≥500 ore).
Vantaggi dell'integrazione tecnologica
Integrazione incrociata: combinare la svolta, la fresatura e il taglio del filo per ottenere la migliore elaborazione 'One-Stop ' di componenti complessi, riducendo il rischio di collaborazione multi-fornitore.
Aerospaziale
Componenti ad alta precisione: pale del motore, ugelli di carburante, supporti per sensori per soddisfare le tolleranze esigenti e i requisiti leggeri di superlegne come Inconel.
Attrezzatura medica
Impianti e strumenti: viti ortopediche, tubi endoscopici, pinze chirurgiche, materiali biocompatibili (ad es. Titanio /316L in acciaio inossidabile) e standard di lavorazione sterile.
Industria automobilistica
Sistema di potenza e trasmissione: ingranaggi di trasmissione, corpo del carburante, alloggiamento ECU, adatti ad alta resistenza (ad es. 4140 acciaio) e resistenza alla corrosione (416 acciaio inossidabile).
Elettronica e semiconduttore
Parti strutturali di precisione: dispositivo di test del chip, radiatore, camera a vuoto per garantire la piattalità in nanoscala (RA≤0,4μm) e le prestazioni di schermatura elettromagnetica.
Automazione industriale
Apparecchiatura e manipolatore personalizzati: telaio in alluminio rigido elevato, parti del riduttore armonico, migliorare l'accuratezza della linea di produzione e la durata.
1Q: Quanto tempo impiega il ciclo di produzione per le parti personalizzate?
1a: piccolo lotto (1-100 pezzi): 5-7 giorni (tra cui programmazione, elaborazione, test).
Parti complesse/Materiali speciali: esteso a 10-15 giorni (bisogno di riservare il trattamento termico o il tempo di trattamento della superficie).
Opzione di accelerazione: la commissione accelerata può essere ridotta a 3 giorni (soggetta alla valutazione della fattibilità del processo) .---
2Q: Come garantire che le parti soddisfino i miei requisiti di precisione di progettazione?
2a: misure di controllo della qualità:
Supporto dell'attrezzatura: rilevamento di dimensioni intera, controllo della tolleranza entro ± 0,02 mm.
Specifica del processo: controllo del sistema ISO 9001, ciascun rapporto di test allegato batch (compresi i dati delle dimensioni della chiave).
Servizi di verifica: supportare il reinspezione dei materiali in arrivo o la certificazione di terze parti (come SGS).
3Q: Come calcolare il prezzo dell'elaborazione personalizzata?
3A: costo del materiale: calcolare l'importo in base alle specifiche di disegno.
Complessità del processo: tempo di lavorazione multi-asse, perdita speciale degli strumenti.
Servizi aggiuntivi: trattamento superficiale (anodizzazione/nichel), commissioni di test.
Strategia di riduzione dei costi: ottimizzazione DFM gratuita per ridurre la difficoltà di lavorazione (ad esempio evitare il design a foro/sottile a parete).
4Q: Supporta materiali speciali o trattamenti di superficie?
4a: metallo: lega di titanio (TC4), acciaio inossidabile (316L/17-4ph), lega di alluminio (7075).
Plastica: sbirciatina (resistenza ad alta temperatura), PTFE (resistenza alla corrosione).
Opzioni di trattamento superficiale:
Funzione: anodizzazione dura (HV≥500), nichel elettroless (resistenza a spruzzo salino ≥500h).
Aspetto: sabbiatura, lucidatura dello specchio (RA≤0,1μm).
5Q: Come risolvere il problema di qualità?
5a: impegno post-vendita:
Definizione di responsabilità: rielaborazione gratuita o rielaborazione se i difetti sono causati dalla tecnologia di elaborazione.
Risposta rapida: soluzioni sono disponibili entro 48 ore (ad es. Sostituzione/riparazione di emergenza) ..
Meccanismo preventivo: sistema di ispezione del primo articolo gratuito per ridurre i rischi batch.
