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Ci concentriamo sulla produzione di componenti metallici personalizzati , fornendo servizi di lavorazione meccanica di precisione in acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di titanio e altri. Utilizzando la tecnologia composita di tornitura e fresatura CNC , la precisione è fino a ±0,01 mm, supportando la personalizzazione di strutture complesse dalla forma speciale. Il trattamento superficiale copre l'ossidazione anodica, la galvanica e altri processi per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione. Nel rigoroso rispetto degli standard ISO 9001, serviamo i settori medicale, dei semiconduttori, automobilistico e delle apparecchiature industriali, con una risposta rapida e una produzione flessibile in piccoli lotti come vantaggio principale, consentendo la domanda di parti metalliche di alta precisione.
Il nostro processo di lavoro è come segue:
Corrisponde esattamente ai requisiti
Libertà di progettazione: attraverso la lavorazione CNC a 5 assi, è possibile realizzare superfici complesse, fori di forma speciale o strutture di precisione micrometrica (tolleranza ± 0,02 mm), superando le tradizionali restrizioni del processo.
Compatibilità dei materiali: selezione flessibile di acciaio inossidabile 416, lega di titanio e altri materiali speciali, per soddisfare i requisiti di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione o scenari di biocompatibilità.
Ridurre i costi e aumentare l’efficienza
Costo zero dello stampo: direttamente in base all'elaborazione del disegno, risparmia sui costi e sui tempi dello stampo (risparmia il 30% -70% sull'investimento iniziale).
Economia di piccoli lotti: supporta 1 pezzo MOQ, evita scorte eccessive di inventario, particolarmente adatto per la verifica di prototipi o prodotti di mercato di nicchia.
Iterazione di risposta rapida
Consegna agile: grazie alla programmazione digitale e alla linea di produzione flessibile, i campioni possono essere consegnati in 5-7 giorni** per accelerare il time-to-market.
Ottimizzazione collaborativa DFM: gli ingegneri intervengono in anticipo per ottimizzare la tecnicità dei disegni e ridurre i costi per tentativi ed errori (come evitare problemi di deformazione delle pareti sottili).
Controllo di qualità
Tracciabilità completa del processo: dalla certificazione delle materie prime (come lo standard ASTM) all'ispezione finale (rapporto di prova CMM) per garantire la conformità a standard rigorosi come ISO 9001/AS9100.
Personalizzazione del trattamento superficiale: aumentare l'anodizzazione, la nichelatura e altri processi necessari per prolungare la durata delle parti (come il test in nebbia salina ≥ 500 ore).
Vantaggi dell'integrazione tecnologica
Integrazione tra processi: combina tornitura, fresatura e taglio a filo per ottenere la migliore lavorazione 'one-stop' di componenti complessi, riducendo il rischio di collaborazione tra più fornitori.
Aerospaziale
Componenti di alta precisione: pale del motore, ugelli del carburante, supporti per sensori per soddisfare le tolleranze esigenti e i requisiti di leggerezza delle superleghe come Inconel.
Attrezzature mediche
Impianti e strumenti: viti ortopediche, tubi endoscopici, pinze chirurgiche, materiali biocompatibili (ad es. titanio/acciaio inossidabile 316L) e standard di lavorazione sterili.
Industria automobilistica
Sistema di potenza e trasmissione: ingranaggi di trasmissione, corpo carburante, alloggiamento ECU, adatti per requisiti di elevata resistenza (ad esempio acciaio 4140) e resistenza alla corrosione (acciaio inossidabile 416).
Elettronica e semiconduttori
Parti strutturali di precisione: dispositivo di test dei chip, radiatore, camera a vuoto per garantire planarità su scala nanometrica (Ra≤0,4μm) e prestazioni di schermatura elettromagnetica.
Automazione industriale
Dispositivo e manipolatore personalizzati: telaio in alluminio altamente rigido, parti di riduzione armoniche, migliorano la precisione e la durata della linea di produzione.
1Q: Quanto dura il ciclo di produzione delle parti personalizzate?
1A: Lotto piccolo (1-100 pezzi): 5-7 giorni (inclusa programmazione, elaborazione, test).
Parti complesse/Materiali speciali: esteso a 10-15 giorni (è necessario riservare il tempo di trattamento termico o di trattamento superficiale).
Opzione di accelerazione: la tariffa accelerata può essere ridotta a 3 giorni (soggetta a valutazione della fattibilità del processo).---
2Q: Come garantire che le parti soddisfino i requisiti di precisione del progetto?
2A: Misure di controllo qualità:
Supporto dell'attrezzatura: rilevamento a grandezza naturale, controllo della tolleranza entro ± 0,02 mm.
Specifiche del processo: controllo del sistema ISO 9001, rapporto di prova allegato a ciascun lotto (compresi i dati sulle dimensioni chiave).
Servizi di verifica: supportano la nuova ispezione dei materiali in entrata o la certificazione di terze parti (come SGS).
3Q: Come calcolare il prezzo dell'elaborazione personalizzata?
3A: Costo del materiale: calcolare l'importo in base alle specifiche del disegno.
Complessità del processo: tempo di lavorazione multiasse, perdita di utensili speciali.
Servizi aggiuntivi: trattamento superficiale (anodizzazione/nichelatura), spese di collaudo.
Strategia di riduzione dei costi: ottimizzazione DFM gratuita per ridurre le difficoltà di lavorazione (ad esempio evitare la progettazione di fori profondi/pareti sottili).
4Q: Supportate materiali speciali o trattamenti superficiali?
4A: Metallo: lega di titanio (TC4), acciaio inossidabile (316L/17-4PH), lega di alluminio (7075).
Plastica: PEEK (resistenza alle alte temperature), PTFE (resistenza alla corrosione).
Opzioni di trattamento superficiale:
Funzione: anodizzazione dura (HV≥500), nichelatura chimica (resistenza alla nebbia salina ≥500h).
Aspetto: sabbiatura, lucidatura a specchio (Ra≤0,1μm).
5Q: Come risolvere il problema della qualità?
5A: Impegno post-vendita:
Definizione di responsabilità: rilavorazione gratuita o rilavorazione se i difetti sono causati dalla tecnologia di elaborazione.
Risposta rapida: le soluzioni sono disponibili entro 48 ore (ad es. sostituzione/riparazione di emergenza).
Meccanismo preventivo: sistema di ispezione gratuita del primo articolo per ridurre i rischi dei lotti.
