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に焦点を当て メタルカスタムパーツの製造、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、その他の精密機械加工サービスを提供しています。 を使用すると CNCターンミリングコンポジットテクノロジー 、精度は最大±0.01mmで、複雑な特別な形状のカスタマイズをサポートします。表面処理は、耐摩耗性と耐食性を強化するための陽極酸化、電気めっき、およびその他のプロセスをカバーしています。 ISO 9001の基準に厳密に準拠しているため、医療、半導体、自動車、産業機器の分野にサービスを提供し、高速応答、小さなバッチ柔軟な生産をコアアドバンテージとして提供し、高精度の金属部品需要を可能にします。
私たちの作業プロセスはブレウとしてです：
要件を正確に一致させます
設計の自由：5軸CNC加工により、複雑な表面、特別な形の穴、またはミクロン精度構造（許容値±0.02mm）を製造し、従来のプロセス制限を突破できます。
材料の互換性：高温抵抗、腐食抵抗、または生体適合性シナリオの要件を満たすために、416ステンレス鋼、チタン合金、その他の特別な材料の柔軟な選択。
コストを削減し、効率を高めます
ゼロの金型コスト：図面処理に直接、金型コストと時間を節約します（早期投資の30％〜70％を節約します）。
小型バッチエコノミー：サポート1ピースMOQ、特にプロトタイプの検証やニッチ市場製品に適した在庫過剰ストッキングを避けてください。
クイック応答反復
アジャイル配信：デジタルプログラミングと柔軟な生産ラインにより、サンプルは5〜7日で配信でき、市場までの時間を加速できます。
DFMの共同最適化：エンジニアは、図面の技術を最適化し、試行錯誤のコストを削減するために事前に介入します（薄壁変形の問題を回避するなど）。
品質管理
完全なプロセスのトレーサビリティ：原材料認証（ASTM標準など）から最終検査（CMMテストレポート）まで、ISO 9001/AS9100などの厳しい基準を順守します。
表面処理のカスタマイズ：必要に応じて陽極酸化、ニッケルメッキ、その他のプロセスを増やして、寿命を延ばします（塩スプレーテスト≥500時間など）。
技術統合の利点
クロスプロセスの統合：ターニング、フライス加工、ワイヤー切断を組み合わせて、複雑なコンポーネントの最高の 'ワンストップ'処理を実現し、マルチサプライヤーコラボレーションのリスクを減らします。
航空宇宙
高精度コンポーネント：エンジンブレード、燃料ノズル、センサーが取り付けられ、インコネルなどのスーパーアロの要求と軽量の要件を満たします。
医療機器
インプラントとツール：整形外科ネジ、内視鏡チューブ、外科的鉗子、生体適合性材料（タイタニウム /316Lステンレス鋼など）および滅菌処理基準。
自動車産業
電力および伝送システム：トランスミッションギア、燃料ボディ、ECUハウジング、高強度（4140鋼）および腐食抵抗（416ステンレス鋼）の要件に適しています。
エレクトロニクスと半導体
精密構造部品：チップテストフィクスチャ、ラジエーター、真空チャンバーは、ナノスケールの平坦性（RA≤0.4μm）および電磁シールド性能を確保します。
産業用自動化
カスタマイズされたフィクスチャとマニピュレーター：高剛性アルミニウムフレーム、高調波減速部品、生産ラインの精度と耐久性を向上させます。
1Q：カスタムパーツの生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？
1A：小さなバッチ（1〜100個）：5〜7日（プログラミング、処理、テストを含む）。
複雑な部品/特別材料：10〜15日まで延長されました（熱処理または表面処理時間を予約する必要があります）。
加速オプション：迅速な料金は3日間に減らすことができます（プロセスの実現可能性の評価の対象となります）----
2Q：部品が私の設計精度要件を満たすことを確認する方法は？
2A：品質管理測定：
機器のサポート：フルサイズの検出、±0.02mm以内の耐性制御。
プロセス仕様：ISO 9001システム制御、各バッチ添付テストレポート（キーサイズデータを含む）。
検証サービス：着信材料の再検査またはサードパーティ認定（SGSなど）をサポートします。
3Q：カスタム処理の価格を計算する方法は？
3a：材料コスト：図面仕様に従って金額を計算します。
プロセスの複雑さ：マルチ軸の加工時間、特別なツール損失。
追加サービス：表面処理（陽極酸化/ニッケルメッキ）、テスト料金。
コスト削減戦略：機械加工の難易度を軽減するための無料のDFM最適化（たとえば、深い穴/薄い壁の設計を避けます）。
4Q：特別な材料や表面処理をサポートしていますか？
4A：金属：チタン合金（TC4）、ステンレス鋼（316L/17-4PH）、アルミニウム合金（7075）。
プラスチック：ピーク（高温抵抗）、PTFE（耐食性）。
表面処理オプション：
機能：ハード陽極酸化（HV≥500）、エレクトロレスニッケルメッキ（塩スプレー耐性≥500H）。
外観：サンドブラスト、ミラー研磨（RA≤0.1μm）。
5Q：品質の問題を解決する方法は？
5A：アフターセールスのコミットメント：
責任の定義：欠陥がテクノロジーの処理によって引き起こされる場合は、無料のやり直しまたは再加工。
高速応答：ソリューションは48時間以内に利用できます（たとえば、交換/緊急修理）。
予防メカニズム：バッチリスクを減らすための無料の最初の記事検査システム。
に焦点を当て メタルカスタムパーツの製造、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、その他の精密機械加工サービスを提供しています。 を使用すると CNCターンミリングコンポジットテクノロジー 、精度は最大±0.01mmで、複雑な特別な形状のカスタマイズをサポートします。表面処理は、耐摩耗性と耐食性を強化するための陽極酸化、電気めっき、およびその他のプロセスをカバーしています。 ISO 9001の基準に厳密に準拠しているため、医療、半導体、自動車、産業機器の分野にサービスを提供し、高速応答、小さなバッチ柔軟な生産をコアアドバンテージとして提供し、高精度の金属部品需要を可能にします。
私たちの作業プロセスはブレウとしてです：
要件を正確に一致させます
設計の自由：5軸CNC加工により、複雑な表面、特別な形の穴、またはミクロン精度構造（許容値±0.02mm）を製造し、従来のプロセス制限を突破できます。
材料の互換性：高温抵抗、腐食抵抗、または生体適合性シナリオの要件を満たすために、416ステンレス鋼、チタン合金、その他の特別な材料の柔軟な選択。
コストを削減し、効率を高めます
ゼロの金型コスト：図面処理に直接、金型コストと時間を節約します（早期投資の30％〜70％を節約します）。
小型バッチエコノミー：サポート1ピースMOQ、特にプロトタイプの検証やニッチ市場製品に適した在庫過剰ストッキングを避けてください。
クイック応答反復
アジャイル配信：デジタルプログラミングと柔軟な生産ラインにより、サンプルは5〜7日で配信でき、市場までの時間を加速できます。
DFMの共同最適化：エンジニアは、図面の技術を最適化し、試行錯誤のコストを削減するために事前に介入します（薄壁変形の問題を回避するなど）。
品質管理
完全なプロセスのトレーサビリティ：原材料認証（ASTM標準など）から最終検査（CMMテストレポート）まで、ISO 9001/AS9100などの厳しい基準を順守します。
表面処理のカスタマイズ：必要に応じて陽極酸化、ニッケルメッキ、その他のプロセスを増やして、寿命を延ばします（塩スプレーテスト≥500時間など）。
技術統合の利点
クロスプロセスの統合：ターニング、フライス加工、ワイヤー切断を組み合わせて、複雑なコンポーネントの最高の 'ワンストップ'処理を実現し、マルチサプライヤーコラボレーションのリスクを減らします。
航空宇宙
高精度コンポーネント：エンジンブレード、燃料ノズル、センサーが取り付けられ、インコネルなどのスーパーアロの要求と軽量の要件を満たします。
医療機器
インプラントとツール：整形外科ネジ、内視鏡チューブ、外科的鉗子、生体適合性材料（タイタニウム /316Lステンレス鋼など）および滅菌処理基準。
自動車産業
電力および伝送システム：トランスミッションギア、燃料ボディ、ECUハウジング、高強度（4140鋼）および腐食抵抗（416ステンレス鋼）の要件に適しています。
エレクトロニクスと半導体
精密構造部品：チップテストフィクスチャ、ラジエーター、真空チャンバーは、ナノスケールの平坦性（RA≤0.4μm）および電磁シールド性能を確保します。
産業用自動化
カスタマイズされたフィクスチャとマニピュレーター：高剛性アルミニウムフレーム、高調波減速部品、生産ラインの精度と耐久性を向上させます。
1Q：カスタムパーツの生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？
1A：小さなバッチ（1〜100個）：5〜7日（プログラミング、処理、テストを含む）。
複雑な部品/特別材料：10〜15日まで延長されました（熱処理または表面処理時間を予約する必要があります）。
加速オプション：迅速な料金は3日間に減らすことができます（プロセスの実現可能性の評価の対象となります）----
2Q：部品が私の設計精度要件を満たすことを確認する方法は？
2A：品質管理測定：
機器のサポート：フルサイズの検出、±0.02mm以内の耐性制御。
プロセス仕様：ISO 9001システム制御、各バッチ添付テストレポート（キーサイズデータを含む）。
検証サービス：着信材料の再検査またはサードパーティ認定（SGSなど）をサポートします。
3Q：カスタム処理の価格を計算する方法は？
3a：材料コスト：図面仕様に従って金額を計算します。
プロセスの複雑さ：マルチ軸の加工時間、特別なツール損失。
追加サービス：表面処理（陽極酸化/ニッケルメッキ）、テスト料金。
コスト削減戦略：機械加工の難易度を軽減するための無料のDFM最適化（たとえば、深い穴/薄い壁の設計を避けます）。
4Q：特別な材料や表面処理をサポートしていますか？
4A：金属：チタン合金（TC4）、ステンレス鋼（316L/17-4PH）、アルミニウム合金（7075）。
プラスチック：ピーク（高温抵抗）、PTFE（耐食性）。
表面処理オプション：
機能：ハード陽極酸化（HV≥500）、エレクトロレスニッケルメッキ（塩スプレー耐性≥500H）。
外観：サンドブラスト、ミラー研磨（RA≤0.1μm）。
5Q：品質の問題を解決する方法は？
5A：アフターセールスのコミットメント：
責任の定義：欠陥がテクノロジーの処理によって引き起こされる場合は、無料のやり直しまたは再加工。
高速応答：ソリューションは48時間以内に利用できます（たとえば、交換/緊急修理）。
予防メカニズム：バッチリスクを減らすための無料の最初の記事検査システム。
