| Mængde: | |
|---|---|
Vi fokuserer på fremstilling af metal tilpassede dele , leverer rustfrit stål, aluminiumslegering, titaniumlegering og andre præcisionsbearbejdningstjenester. Ved hjælp af CNC-drejningskompositteknologi er nøjagtigheden op til ± 0,01 mm, hvilket understøtter tilpasning af komplekse specielle formede strukturer. Overfladebehandling dækker anodisk oxidation, elektroplettering og andre processer for at forbedre slidstyrke og korrosionsbestandighed. I streng overholdelse af ISO 9001-standarder betjener vi den medicinske, halvleder, bil- og industrielle udstyrsfelter, med hurtig respons, lille batch-fleksibel produktion som kernefordelen, hvilket muliggør efterspørgsel efter høj præcision.
Vores arbejdsproces er som bleows:
Matcher nøjagtigt kravene
Designfrihed: Gennem 5-akset CNC-bearbejdning kan den fremstille komplekse overflader, specielle formede huller eller mikron præcisionsstrukturer (tolerance ± 0,02 mm), der gennemgår de traditionelle procesbegrænsninger.
Materiel kompatibilitet: Fleksibelt udvælgelse af 416 rustfrit stål, titaniumlegering og andre specielle materialer for at imødekomme kravene til høje temperaturresistens, korrosionsbestandighed eller biokompatibilitetsscenarier.
Reducer omkostningerne og øg effektiviteten
Nulformeromkostninger: Direkte i henhold til tegnebehandlingen skal du gemme formomkostningerne og tiden (spar 30% -70% af de tidlige investeringer).
Lille batchøkonomi: Support 1 stykker MOQ, undgå overordnet overordnet, især egnet til prototype -verifikation eller nichemarkedsprodukter.
Iteret iteration med hurtig respons
Agil levering: Med digital programmering og fleksibel produktionslinje kan prøver leveres på 5-7 dage ** for at fremskynde tid til markedet.
DFM Collaborative Optimization: Ingeniører griber ind på forhånd for at optimere tegningens tekniske karakter og reducere forsøgs- og fejlomkostninger (såsom at undgå deformationsproblemer med tyndvægsdeformation).
Kvalitetskontrol
Fuld processporbarhed: Fra råmateriale -certificering (såsom ASTM -standard) til den endelige inspektion (CMM -testrapport) for at sikre overholdelse af strenge standarder som ISO 9001/AS9100.
Tilpasning af overfladebehandling: Forøg anodisering af anodisering, nikkelbelægning og andre processer efter behov for at udvide delen levetid (såsom saltspray -test ≥500 timer).
Fordele ved teknologiintegration
Krydsprocesintegration: Kombiner drejning, fræsning og trådskæring for at opnå det bedste 'one-stop ' -behandling af komplekse komponenter, hvilket reducerer risikoen for samarbejde med flere leverandør.
Rumfart
Komponenter med høj præcision: Motorblade, brændstofdyser, sensorophæng for at imødekomme de krævende tolerancer og lette krav fra superlegeringer som Inconel.
Medicinsk udstyr
Implantater og værktøjer: Ortopædiske skruer, endoskopiske rør, kirurgiske tang, biokompatible materialer (f.eks. Titanium /316L rustfrit stål) og sterile behandlingsstandarder.
Bilindustri
Strøm- og transmissionssystem: Transmissionsgear, brændstoflegeme, ECU -hus, der er egnet til høj styrke (f.eks. 4140 stål) og korrosionsbestandighed (416 rustfrit stål).
Elektronik og halvleder
Præcisionsstrukturelle dele: Chip -testarmatur, radiator, vakuumkammer for at sikre nanoskala -fladhed (RA≤0,4μm) og elektromagnetisk afskærmningsydelse.
Industriel automatisering
Tilpasset armatur og manipulator: Høj stiv aluminiumsramme, harmoniske reduktionsdele, forbedrer produktionslinjens nøjagtighed og holdbarhed.
1Q: Hvor lang tid tager produktionscyklussen for brugerdefinerede dele?
1A: Lille batch (1-100 stykker): 5-7 dage (inklusive programmering, behandling, test).
Komplekse dele/specielle materialer: Udvidet til 10-15 dage (skal reservere varmebehandling eller overfladebehandlingstid).
Accelerationsindstilling: Expedited-gebyr kan reduceres til 3 dage (underlagt evaluering af processens gennemførlighed) .---
2Q: Hvordan sikrer jeg, at delene opfylder mine designnøjagtighedskrav?
2A: Kvalitetskontrolforanstaltninger:
Udstyrsstøtte: Detektion i fuld størrelse, tolerancekontrol inden for ± 0,02 mm.
Processpecifikation: ISO 9001 System Control, hver batch vedhæftet testrapport (inklusive nøglestørrelsesdata).
Verifikationstjenester: Support indgående materiale geninspektion eller tredjepartscertificering (såsom SGS).
3Q: Hvordan beregnes prisen på brugerdefineret behandling?
3A: Materialeomkostninger: Beregn beløbet i henhold til tegningspecifikationerne.
Processkompleksitet: Multi-aksens bearbejdningstid, tab af specielt værktøj.
Yderligere tjenester: Overfladebehandling (anodisering/nikkelbelægning), testgebyrer.
Omkostningsreduktionsstrategi: Gratis DFM -optimering for at reducere bearbejdningsproblemer (f.eks. Undgå dyb hul/tynd vægdesign).
4Q: Understøtter du specielle materialer eller overfladebehandlinger?
4A: Metal: Titaniumlegering (TC4), rustfrit stål (316L/17-4PH), aluminiumslegering (7075).
Plast: PEEK (Resistens med høj temperatur), PTFE (korrosionsbestandighed).
Overfladebehandlingsmuligheder:
Funktion: Hård anodisering (HV≥500), elektroløs nikkelbelægning (saltspray -modstand ≥500h).
Udseende: Sandblæsning, spejlpolering (RA≤0,1μm).
5Q: Hvordan løses kvalitetsproblemet?
5A: Efter-salgsforpligtelse:
Definition af ansvar: Gratis omarbejdning eller omarbejdning, hvis defekter er forårsaget af behandlingsteknologi.
Hurtig respons: Løsninger er tilgængelige inden for 48 timer (f.eks. Udskiftning/nødsituationsreparation) ..
Forebyggende mekanisme: Gratis første artikelinspektionssystem for at reducere batchrisici.
Vi fokuserer på fremstilling af metal tilpassede dele , leverer rustfrit stål, aluminiumslegering, titaniumlegering og andre præcisionsbearbejdningstjenester. Ved hjælp af CNC-drejningskompositteknologi er nøjagtigheden op til ± 0,01 mm, hvilket understøtter tilpasning af komplekse specielle formede strukturer. Overfladebehandling dækker anodisk oxidation, elektroplettering og andre processer for at forbedre slidstyrke og korrosionsbestandighed. I streng overholdelse af ISO 9001-standarder betjener vi den medicinske, halvleder, bil- og industrielle udstyrsfelter, med hurtig respons, lille batch-fleksibel produktion som kernefordelen, hvilket muliggør efterspørgsel efter høj præcision.
Vores arbejdsproces er som bleows:
Matcher nøjagtigt kravene
Designfrihed: Gennem 5-akset CNC-bearbejdning kan den fremstille komplekse overflader, specielle formede huller eller mikron præcisionsstrukturer (tolerance ± 0,02 mm), der gennemgår de traditionelle procesbegrænsninger.
Materiel kompatibilitet: Fleksibelt udvælgelse af 416 rustfrit stål, titaniumlegering og andre specielle materialer for at imødekomme kravene til høje temperaturresistens, korrosionsbestandighed eller biokompatibilitetsscenarier.
Reducer omkostningerne og øg effektiviteten
Nulformeromkostninger: Direkte i henhold til tegnebehandlingen skal du gemme formomkostningerne og tiden (spar 30% -70% af de tidlige investeringer).
Lille batchøkonomi: Support 1 stykker MOQ, undgå overordnet overordnet, især egnet til prototype -verifikation eller nichemarkedsprodukter.
Iteret iteration med hurtig respons
Agil levering: Med digital programmering og fleksibel produktionslinje kan prøver leveres på 5-7 dage ** for at fremskynde tid til markedet.
DFM Collaborative Optimization: Ingeniører griber ind på forhånd for at optimere tegningens tekniske karakter og reducere forsøgs- og fejlomkostninger (såsom at undgå deformationsproblemer med tyndvægsdeformation).
Kvalitetskontrol
Fuld processporbarhed: Fra råmateriale -certificering (såsom ASTM -standard) til den endelige inspektion (CMM -testrapport) for at sikre overholdelse af strenge standarder som ISO 9001/AS9100.
Tilpasning af overfladebehandling: Forøg anodisering af anodisering, nikkelbelægning og andre processer efter behov for at udvide delen levetid (såsom saltspray -test ≥500 timer).
Fordele ved teknologiintegration
Krydsprocesintegration: Kombiner drejning, fræsning og trådskæring for at opnå det bedste 'one-stop ' -behandling af komplekse komponenter, hvilket reducerer risikoen for samarbejde med flere leverandør.
Rumfart
Komponenter med høj præcision: Motorblade, brændstofdyser, sensorophæng for at imødekomme de krævende tolerancer og lette krav fra superlegeringer som Inconel.
Medicinsk udstyr
Implantater og værktøjer: Ortopædiske skruer, endoskopiske rør, kirurgiske tang, biokompatible materialer (f.eks. Titanium /316L rustfrit stål) og sterile behandlingsstandarder.
Bilindustri
Strøm- og transmissionssystem: Transmissionsgear, brændstoflegeme, ECU -hus, der er egnet til høj styrke (f.eks. 4140 stål) og korrosionsbestandighed (416 rustfrit stål).
Elektronik og halvleder
Præcisionsstrukturelle dele: Chip -testarmatur, radiator, vakuumkammer for at sikre nanoskala -fladhed (RA≤0,4μm) og elektromagnetisk afskærmningsydelse.
Industriel automatisering
Tilpasset armatur og manipulator: Høj stiv aluminiumsramme, harmoniske reduktionsdele, forbedrer produktionslinjens nøjagtighed og holdbarhed.
1Q: Hvor lang tid tager produktionscyklussen for brugerdefinerede dele?
1A: Lille batch (1-100 stykker): 5-7 dage (inklusive programmering, behandling, test).
Komplekse dele/specielle materialer: Udvidet til 10-15 dage (skal reservere varmebehandling eller overfladebehandlingstid).
Accelerationsindstilling: Expedited-gebyr kan reduceres til 3 dage (underlagt evaluering af processens gennemførlighed) .---
2Q: Hvordan sikrer jeg, at delene opfylder mine designnøjagtighedskrav?
2A: Kvalitetskontrolforanstaltninger:
Udstyrsstøtte: Detektion i fuld størrelse, tolerancekontrol inden for ± 0,02 mm.
Processpecifikation: ISO 9001 System Control, hver batch vedhæftet testrapport (inklusive nøglestørrelsesdata).
Verifikationstjenester: Support indgående materiale geninspektion eller tredjepartscertificering (såsom SGS).
3Q: Hvordan beregnes prisen på brugerdefineret behandling?
3A: Materialeomkostninger: Beregn beløbet i henhold til tegningspecifikationerne.
Processkompleksitet: Multi-aksens bearbejdningstid, tab af specielt værktøj.
Yderligere tjenester: Overfladebehandling (anodisering/nikkelbelægning), testgebyrer.
Omkostningsreduktionsstrategi: Gratis DFM -optimering for at reducere bearbejdningsproblemer (f.eks. Undgå dyb hul/tynd vægdesign).
4Q: Understøtter du specielle materialer eller overfladebehandlinger?
4A: Metal: Titaniumlegering (TC4), rustfrit stål (316L/17-4PH), aluminiumslegering (7075).
Plast: PEEK (Resistens med høj temperatur), PTFE (korrosionsbestandighed).
Overfladebehandlingsmuligheder:
Funktion: Hård anodisering (HV≥500), elektroløs nikkelbelægning (saltspray -modstand ≥500h).
Udseende: Sandblæsning, spejlpolering (RA≤0,1μm).
5Q: Hvordan løses kvalitetsproblemet?
5A: Efter-salgsforpligtelse:
Definition af ansvar: Gratis omarbejdning eller omarbejdning, hvis defekter er forårsaget af behandlingsteknologi.
Hurtig respons: Løsninger er tilgængelige inden for 48 timer (f.eks. Udskiftning/nødsituationsreparation) ..
Forebyggende mekanisme: Gratis første artikelinspektionssystem for at reducere batchrisici.
