| Antal: | |
|---|---|
Vi fokuserer på fremstilling af specialfremstillede metaldele , leverer rustfrit stål, aluminiumslegering, titanlegering og andre præcisionsbearbejdningstjenester. Ved hjælp af CNC-drejefræsning kompositteknologi er nøjagtigheden op til ±0,01 mm, hvilket understøtter tilpasningen af komplekse specialformede strukturer. Overfladebehandling dækker over anodisk oxidation, galvanisering og andre processer for at øge slidstyrken og korrosionsbestandigheden. I nøje overensstemmelse med ISO 9001-standarderne betjener vi de medicinske, halvledere, automotive og industrielt udstyrsområder med hurtig respons, fleksibel produktion i små partier som kernefordelen, hvilket muliggør højpræcisionsefterspørgsel efter metaldele.
Vores arbejdsproces er som blæser:
Nøjagtigt matche kravene
Designfrihed: Gennem den 5-aksede CNC-bearbejdning kan den fremstille komplekse overflader, specialformede huller eller mikronpræcisionsstrukturer (tolerance ±0,02 mm), hvilket bryder igennem de traditionelle procesbegrænsninger.
Materialekompatibilitet: Fleksibelt udvalg af 416 rustfrit stål, titanlegering og andre specielle materialer, for at opfylde kravene til højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed eller biokompatibilitetsscenarier.
Reducer omkostningerne og øg effektiviteten
Nul formomkostninger: Direkte i henhold til tegningsbehandlingen, spar formomkostninger og tid (spar 30% -70% af den tidlige investering).
Lille batch-økonomi: Støt 1 stk MOQ, undgå overbeholdning af lager, især velegnet til prototypeverifikation eller nichemarkedsprodukter.
Hurtig respons iteration
Agile levering: Med digital programmering og fleksibel produktionslinje kan prøver leveres på 5-7 dage ** for at fremskynde time-to-market.
DFM Collaborative optimering: Ingeniører griber ind på forhånd for at optimere det tekniske af tegninger og reducere omkostningerne ved at prøve og fejle (såsom at undgå problemer med tyndvægsdeformation).
Kvalitetskontrol
Fuld processporbarhed: Fra råmaterialecertificering (såsom ASTM-standard) til endelig inspektion (CMM-testrapport) for at sikre overholdelse af strenge standarder såsom ISO 9001/AS9100.
Tilpasning af overfladebehandling: Øg anodisering, nikkelbelægning og andre processer efter behov for at forlænge delens levetid (såsom saltspraytest ≥500 timer).
Fordele ved teknologiintegration
Integration på tværs af processer: Kombiner drejning, fræsning og wireskæring for at opnå den bedste 'one-stop' behandling af komplekse komponenter, hvilket reducerer risikoen for samarbejde mellem flere leverandører.
Rumfart
Højpræcisionskomponenter: motorblade, brændstofdyser, sensorbeslag for at imødekomme de krævende tolerancer og letvægtskrav til superlegeringer som f.eks. Inconel.
Medicinsk udstyr
Implantater og værktøjer: Ortopædiske skruer, endoskopiske rør, kirurgiske pincet, biokompatible materialer (f.eks. Titanium /316L rustfrit stål) og sterile behandlingsstandarder.
Bilindustrien
Kraft- og transmissionssystem: transmissionsgear, brændstofhus, ECU-hus, velegnet til krav til høj styrke (f.eks. 4140 stål) og korrosionsbestandighed (416 rustfrit stål).
Elektronik og halvleder
Præcise strukturelle dele: Chiptestarmatur, radiator, vakuumkammer for at sikre fladhed i nanoskala (Ra≤0,4μm) og elektromagnetisk afskærmningsydelse.
Industriel automation
Tilpasset armatur og manipulator: Høj stiv aluminiumsramme, harmoniske reducerende dele, forbedre produktionslinjens nøjagtighed og holdbarhed.
1Q: Hvor lang tid tager produktionscyklussen for brugerdefinerede dele?
1A: Lille batch (1-100 stykker): 5-7 dage (inklusive programmering, forarbejdning, test).
Komplekse dele/Specialmaterialer: Forlænget til 10-15 dage (skal reservere varmebehandling eller overfladebehandlingstid).
Accelerationsmulighed: Fremskyndet gebyr kan reduceres til 3 dage (med forbehold for evaluering af processens gennemførlighed).---
2Q: Hvordan sikrer man, at delene opfylder mine krav til designnøjagtighed?
2A: Kvalitetskontrolforanstaltninger:
Udstyrsstøtte: registrering i fuld størrelse, tolerancekontrol inden for ±0,02 mm.
Processpecifikation: ISO 9001 systemkontrol, hver batch vedhæftet testrapport (inklusive nøglestørrelsesdata).
Verifikationstjenester: Understøtter geninspektion af indgående materiale eller tredjepartscertificering (såsom SGS).
3Q: Hvordan beregnes prisen på tilpasset behandling?
3A: Materialeomkostninger: Beregn beløbet i henhold til tegningsspecifikationerne.
Proceskompleksitet: flerakset bearbejdningstid, tab af specialværktøj.
Yderligere tjenester: Overfladebehandling (anodisering/fornikling), prøvningsgebyrer.
Omkostningsreduktionsstrategi: Gratis DFM-optimering for at reducere bearbejdningsbesvær (f.eks. undgå dybt hul/tyndvægsdesign).
4Q: Støtter du specielle materialer eller overfladebehandlinger?
4A: Metal: Titaniumlegering (TC4), rustfrit stål (316L/17-4PH), aluminiumslegering (7075).
Plast: PEEK (høj temperaturbestandighed), PTFE (korrosionsbestandighed).
Muligheder for overfladebehandling:
Funktion: hård anodisering (HV≥500), strømløs nikkelbelægning (saltspraymodstand ≥500h).
Udseende: sandblæsning, spejlpolering (Ra≤0,1μm).
5Q: Hvordan løser man kvalitetsproblemet?
5A: Eftersalgsforpligtelse:
Definition af ansvar: Gratis efterbearbejdning eller efterbearbejdning, hvis fejl er forårsaget af procesteknologi.
Hurtig respons: Løsninger er tilgængelige inden for 48 timer (f.eks. udskiftning/nødreparation).
Forebyggende mekanisme: Gratis First Article Inspection-system for at reducere batchrisici.
