| Množství: | |
|---|---|
Zaměřujeme se na zakázkovou výrobu kovových dílů , poskytujeme nerezové oceli, hliníkové slitiny, titanové slitiny a další služby v oblasti přesného obrábění. Při použití kompozitní technologie CNC soustružnického frézování je přesnost až ±0,01 mm, což podporuje přizpůsobení složitých struktur speciálního tvaru. Povrchová úprava zahrnuje anodickou oxidaci, galvanické pokovování a další procesy pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a korozi. V přísném souladu s normami ISO 9001 poskytujeme služby v oblasti lékařských, polovodičových, automobilových a průmyslových zařízení, přičemž hlavní výhodou je rychlá odezva, flexibilní výroba v malých sériích, která umožňuje poptávku po vysoce přesných kovových dílech.
Náš pracovní proces je takový:
Přesně odpovídat požadavkům
Svoboda designu: Prostřednictvím 5osého CNC obrábění může vyrábět složité povrchy, otvory speciálního tvaru nebo mikronové přesné struktury (tolerance ±0,02 mm), čímž překonává tradiční procesní omezení.
Materiálová kompatibilita: Flexibilní výběr nerezové oceli 416, titanové slitiny a dalších speciálních materiálů pro splnění požadavků na odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi nebo scénáře biologické kompatibility.
Snižte náklady a zvyšte efektivitu
Nulové náklady na formy: přímo podle zpracování výkresu, ušetříte náklady na formu a čas (ušetříte 30% - 70% počáteční investice).
Ekonomika malých dávek: Podpora 1 kusu MOQ, vyhněte se přeplnění zásob, zvláště vhodné pro ověřování prototypů nebo produkty pro okrajový trh.
Iterace rychlé odezvy
Agilní dodání: Díky digitálnímu programování a flexibilní výrobní lince lze vzorky dodat za 5–7 dní**, aby se urychlila doba uvedení na trh.
DFM kolaborativní optimalizace: Inženýři zasahují předem, aby optimalizovali technickou stránku výkresů a snížili náklady na pokusy a omyly (jako je zamezení problémů s deformací tenkých stěn).
Kontrola kvality
Úplná sledovatelnost procesu: Od certifikace surovin (jako je norma ASTM) až po konečnou kontrolu (zpráva o testu CMM), aby byla zajištěna shoda s přísnými normami, jako je ISO 9001/AS9100.
Přizpůsobení povrchové úpravy: Zvyšte eloxování, niklování a další procesy podle potřeby pro prodloužení životnosti součásti (jako je test solnou mlhou ≥500 hodin).
Výhody technologické integrace
Integrace mezi procesy: Kombinujte soustružení, frézování a řezání drátem, abyste dosáhli nejlepšího 'jednoho' zpracování složitých součástí, čímž se sníží riziko spolupráce s více dodavateli.
Aerospace
Vysoce přesné součásti: lopatky motoru, palivové trysky, držáky senzorů splňující náročné tolerance a požadavky na nízkou hmotnost superslitin, jako je Inconel.
Lékařské vybavení
Implantáty a nástroje: Ortopedické šrouby, endoskopické hadičky, chirurgické kleště, biokompatibilní materiály (např. titan / nerezová ocel 316L) a standardy sterilního zpracování.
Automobilový průmysl
Výkon a převodový systém: převodová kola, palivové těleso, skříň ECU, vhodné pro požadavky na vysokou pevnost (např. ocel 4140) a odolnost proti korozi (nerezová ocel 416).
Elektronika a polovodiče
Přesné konstrukční díly: Přípravek na testování čipů, radiátor, vakuová komora pro zajištění plochosti v nanoměřítku (Ra≤0,4μm) a výkon elektromagnetického stínění.
Průmyslová automatizace
Přizpůsobený přípravek a manipulátor: Vysoce tuhý hliníkový rám, harmonické redukční díly, zlepšují přesnost a odolnost výrobní linky.
1Q: Jak dlouho trvá výrobní cyklus zakázkových dílů?
1A: Malá dávka (1-100 kusů): 5-7 dní (včetně programování, zpracování, testování).
Složité díly/Speciální materiály : Prodlouženo na 10-15 dní (nutno rezervovat čas tepelného zpracování nebo povrchové úpravy).
Možnost urychlení: Urychlený poplatek lze snížit na 3 dny (v závislosti na vyhodnocení proveditelnosti procesu).---
2Q: Jak zajistit, aby díly splňovaly mé požadavky na přesnost návrhu?
2A: Opatření pro kontrolu kvality:
Podpora zařízení: detekce plné velikosti, kontrola tolerance v rozmezí ±0,02 mm.
Specifikace procesu: Řízení systému ISO 9001, ke každé šarži připojený zkušební protokol (včetně údajů o velikosti klíče).
Ověřovací služby: Podpora příchozích reinspekcí materiálu nebo certifikace třetí stranou (jako je SGS).
3Q: Jak vypočítat cenu zakázkového zpracování?
3A: Materiálové náklady: Vypočítejte částku podle specifikace výkresu.
Složitost procesu: doba víceosého obrábění, ztráta speciálního nástroje.
Doplňkové služby: Povrchová úprava (eloxování/niklování), poplatky za testování.
Strategie snižování nákladů: Bezplatná optimalizace DFM ke snížení obtížnosti obrábění (např. vyhnout se návrhu hlubokých děr/tenkých stěn).
4Q: Podporujete speciální materiály nebo povrchové úpravy?
4A: Kov: slitina titanu (TC4), nerezová ocel (316L/17-4PH), slitina hliníku (7075).
Plast: PEEK (odolnost vůči vysokým teplotám), PTFE (odolnost proti korozi).
Možnosti povrchové úpravy:
Funkce: tvrdá eloxace (HV≥500), bezproudové niklování (odolnost vůči solné mlze ≥500h).
Vzhled: pískování, zrcadlové leštění (Ra≤0,1μm).
5Q: Jak vyřešit problém s kvalitou?
5A: Poprodejní závazek:
Definice odpovědnosti: Bezplatné přepracování nebo přepracování, pokud jsou vady způsobeny technologií zpracování.
Rychlá odezva: Řešení jsou dostupná do 48 hodin (např. výměna/nouzová oprava)..
Preventivní mechanismus: Bezplatný systém kontroly prvního článku ke snížení rizik šarže.
