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Wir konzentrieren uns auf die Herstellung kundenspezifischer Metallteile und bieten Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und andere Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen an. Mithilfe der CNC-Drehfräs- Verbundtechnologie beträgt die Genauigkeit bis zu ±0,01 mm und unterstützt so die individuelle Anpassung komplexer, speziell geformter Strukturen. Die Oberflächenbehandlung umfasst anodische Oxidation, Galvanisierung und andere Prozesse zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unter strikter Einhaltung der ISO 9001-Standards beliefern wir die Bereiche Medizin, Halbleiter, Automobil und Industrieausrüstung, wobei schnelle Reaktionsfähigkeit und flexible Kleinserienproduktion der Kernvorteil sind und die Nachfrage nach hochpräzisen Metallteilen ermöglicht wird.
Unser Arbeitsprozess ist wie folgt:
Den Anforderungen genau entsprechen
Designfreiheit: Durch die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können komplexe Oberflächen, speziell geformte Löcher oder mikrometerpräzise Strukturen (Toleranz ± 0,02 mm) hergestellt werden, wodurch die traditionellen Prozessbeschränkungen durchbrochen werden.
Materialkompatibilität: Flexible Auswahl an Edelstahl 416, Titanlegierung und anderen Spezialmaterialien, um die Anforderungen an Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Biokompatibilitätsszenarien zu erfüllen.
Reduzieren Sie Kosten und steigern Sie die Effizienz
Keine Formkosten: Sparen Sie direkt entsprechend der Zeichnungsverarbeitung Formkosten und Zeit (sparen Sie 30–70 % der frühen Investition).
Kleinserienwirtschaft: Unterstützen Sie die Mindestbestellmenge von 1 Stück, vermeiden Sie Überbestände, besonders geeignet für die Prototypenüberprüfung oder Nischenmarktprodukte.
Schnelle Antwortiteration
Agile Lieferung: Dank digitaler Programmierung und flexibler Produktionslinie können Muster in 5–7 Tagen** geliefert werden, um die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Kollaborative DFM-Optimierung: Ingenieure greifen im Voraus ein, um die technischen Details von Zeichnungen zu optimieren und die Kosten für Versuch und Irrtum zu reduzieren (z. B. Vermeidung von Verformungsproblemen bei dünnen Wänden).
Qualitätskontrolle
Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses: Von der Rohstoffzertifizierung (z. B. ASTM-Standard) bis zur Endkontrolle (CMM-Testbericht), um die Einhaltung strenger Standards wie ISO 9001/AS9100 sicherzustellen.
Anpassung der Oberflächenbehandlung: Erhöhen Sie nach Bedarf die Eloxierung, Vernickelung und andere Prozesse, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern (z. B. Salzsprühtest ≥ 500 Stunden).
Vorteile der Technologieintegration
Prozessübergreifende Integration: Kombinieren Sie Drehen, Fräsen und Drahtschneiden, um die beste „One-Stop“-Bearbeitung komplexer Komponenten zu erreichen und so das Risiko der Zusammenarbeit mehrerer Lieferanten zu reduzieren.
Luft- und Raumfahrt
Hochpräzise Komponenten: Triebwerksschaufeln, Kraftstoffdüsen, Sensorhalterungen, um die anspruchsvollen Toleranzen und Leichtbauanforderungen von Superlegierungen wie Inconel zu erfüllen.
Medizinische Geräte
Implantate und Werkzeuge: Orthopädische Schrauben, endoskopische Schläuche, chirurgische Pinzetten, biokompatible Materialien (z. B. Titan/Edelstahl 316L) und sterile Verarbeitungsstandards.
Automobilindustrie
Antriebs- und Übertragungssystem: Getriebe, Kraftstoffgehäuse, ECU-Gehäuse, geeignet für hohe Anforderungen an Festigkeit (z. B. 4140-Stahl) und Korrosionsbeständigkeit (416-Edelstahl).
Elektronik und Halbleiter
Präzisionsstrukturteile: Chip-Testvorrichtung, Strahler, Vakuumkammer zur Gewährleistung der Ebenheit im Nanomaßstab (Ra ≤ 0,4 μm) und der elektromagnetischen Abschirmleistung.
Industrielle Automatisierung
Maßgeschneiderte Vorrichtung und Manipulator: Hochsteifer Aluminiumrahmen, harmonische Reduzierteile verbessern die Genauigkeit und Haltbarkeit der Produktionslinie.
1F: Wie lange dauert der Produktionszyklus für kundenspezifische Teile?
1A: Kleinserie (1–100 Stück): 5–7 Tage (einschließlich Programmierung, Verarbeitung, Tests).
Komplexe Teile/Sondermaterialien: Verlängert auf 10–15 Tage (Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlungszeit muss reserviert werden).
Beschleunigungsoption: Die beschleunigte Gebühr kann auf 3 Tage reduziert werden (vorbehaltlich der Bewertung der Prozessdurchführbarkeit).---
2F: Wie kann ich sicherstellen, dass die Teile meinen Anforderungen an die Konstruktionsgenauigkeit entsprechen?
2A: Qualitätskontrollmaßnahmen:
Geräteunterstützung: Vollgrößenerkennung, Toleranzkontrolle innerhalb von ±0,02 mm.
Prozessspezifikation: ISO 9001-Systemsteuerung, jeder Charge beigefügter Prüfbericht (einschließlich wichtiger Größendaten).
Verifizierungsdienste: Unterstützen Sie die erneute Prüfung eingehender Materialien oder die Zertifizierung durch Dritte (z. B. SGS).
3F: Wie berechnet man den Preis für die kundenspezifische Bearbeitung?
3A: Materialkosten: Berechnen Sie den Betrag gemäß den Zeichnungsangaben.
Prozesskomplexität: mehrachsige Bearbeitungszeit, Verlust von Sonderwerkzeugen.
Zusätzliche Leistungen: Oberflächenbehandlung (Eloxieren/Vernickeln), Prüfgebühren.
Kostensenkungsstrategie: Kostenlose DFM-Optimierung zur Reduzierung von Bearbeitungsschwierigkeiten (z. B. Vermeidung von Konstruktionen mit tiefen Löchern/dünnen Wänden).
4F: Unterstützen Sie spezielle Materialien oder Oberflächenbehandlungen?
4A: Metall: Titanlegierung (TC4), Edelstahl (316L/17-4PH), Aluminiumlegierung (7075).
Kunststoff: PEEK (hohe Temperaturbeständigkeit), PTFE (Korrosionsbeständigkeit).
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Funktion: Harteloxierung (HV≥500), stromlose Vernickelung (Salzsprühnebelbeständigkeit ≥500h).
Aussehen: Sandstrahlen, Hochglanzpolieren (Ra≤0,1μm).
5Q: Wie kann das Qualitätsproblem gelöst werden?
5A: After-Sales-Verpflichtung:
Definition der Verantwortung: Kostenlose Nacharbeit oder Nacharbeit, wenn Mängel verarbeitungstechnisch bedingt sind.
Schnelle Reaktion: Lösungen sind innerhalb von 48 Stunden verfügbar (z. B. Ersatz/Notfallreparatur).
Präventiver Mechanismus: Kostenloses Erstmusterprüfsystem zur Reduzierung von Chargenrisiken.
