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Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Metallteilen und bieten Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung und andere Präzisionsbearbeitungsdienste an. Mithilfe der CNC-Verbundwerkstechnologie beträgt die Genauigkeit bis zu ± 0,01 mm und unterstützt die Anpassung komplexer spezieller Strukturen. Die Oberflächenbehandlung deckt die anodische Oxidation, die Elektroplatte und andere Prozesse ab, um die Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. In strikten Einhaltung der ISO 9001-Standards bedienen wir die Felder für medizinische, Halbleiter, Automobil- und Industriegeräte, mit einer schnellen Reaktion und einer kleinen Batch-flexiblen Produktion als Kernvorteil, wodurch der Bedarf mit hoher Präzisionsmetallteile ermöglicht wird.
Unser Arbeitsprozess ist als Bleows:
Entsprechen den Anforderungen genau
Designfreiheit: Durch die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann sie komplexe Oberflächen, spezielle Löcher oder Mikron-Präzisionsstrukturen (Toleranz ± 0,02 mm) herstellen, wodurch die herkömmlichen Prozessbeschränkungen durchbricht.
Materialkompatibilität: Flexible Auswahl von 416 Edelstahl, Titanlegierung und anderen Spezialmaterialien, um die Anforderungen an Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit oder Biokompatibilitätsszenarien zu erfüllen.
Kosten senken und die Effizienz erhöhen
Null-Formkosten: Sparen Sie die Schimmelpilzkosten und die Zeit nach der Zeichnungsverarbeitung (sparen Sie 30% -70% der frühen Investitionen).
Kleine Chargenökonomie: Unterstützen Sie 1 Stück MOQ, vermeiden Sie die Über inszenierung inventarisch, besonders geeignet für Prototypenüberprüfung oder Nischenmarktprodukte.
Schnelle Antwort -Iteration
Agile Lieferung: Mit digitaler Programmierung und flexibler Produktionslinie können Stichproben in 5-7 Tagen geliefert werden **, um den Marktzeitpunkt zu beschleunigen.
DFM-Kollaborationsoptimierung: Ingenieure greifen im Voraus ein, um die technische Technik von Zeichnungen zu optimieren und die Versuchs- und Fehlerkosten zu senken (z. B. Vermeiden von Dünnwand-Deformationsproblemen).
Qualitätskontrolle
Vollständige Prozessverfolgung: Von der Rohstoffzertifizierung (z. B. ASTM -Standard) bis zur Endinspektion (CMM -Testbericht), um die Einhaltung strenger Standards wie ISO 9001/AS9100 zu gewährleisten.
Anpassung der Oberflächenbehandlung: Erhöhen Sie die Anodisierung, Nickelbeschichtung und andere Prozesse nach Bedarf, um die Lebensdauer zu verlängern (z. B. Salzspray -Test ≥ 500 Stunden).
Vorteile der Technologieintegration
Cross-Process-Integration: Kombinieren Sie das Schneiden von Drehen, Mahlen und Draht, um die beste 'One-Stop-Verarbeitung komplexer Komponenten zu erzielen, wodurch das Risiko einer Zusammenarbeit mit mehreren Supplagen verringert wird.
Luft- und Raumfahrt
Hochvorbereitete Komponenten: Motorblätter, Kraftstoffdüsen, Sensormontage, um die anspruchsvollen Toleranzen und leichten Anforderungen von Superlegierungen wie Inconel zu erfüllen.
Medizinische Ausrüstung
Implantate und Werkzeuge: Orthopädische Schrauben, endoskopische Röhrchen, chirurgische Pinzette, biokompatible Materialien (z. B. Titanium /316L Edelstahl) und sterile Verarbeitungsstandards.
Automobilindustrie
Strom- und Getriebesystem: Getriebegänge, Kraftstoffkörper, ECU -Gehäuse, geeignet für hohe Festigkeit (z. B. 4140 Stahl) und Korrosionswiderstand (416 Edelstahl).
Elektronik und Halbleiter
Präzisionsstrukturteile: Chip -Testvorrichtung, Kühler, Vakuumkammer, um die nanoskalige Flachheit (RA ≤ 0,4 μm) und die elektromagnetische Abschirmleistung zu gewährleisten.
Industrieautomatisierung
Customized Feature und Manipulator: hoher starres Aluminiumrahmen, Harmonic Reduzierteile, Verbesserung der Genauigkeit und Haltbarkeit der Produktionslinie.
1Q: Wie lange dauert der Produktionszyklus für benutzerdefinierte Teile?
1A: Kleine Charge (1-100 Stück): 5-7 Tage (einschließlich Programmierung, Verarbeitung, Test).
Komplexe Teile/Spezialmaterialien: Erweitert auf 10-15 Tage (müssen Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlungszeit reservieren).
Beschleunigungsoption: Eine beschleunigte Gebühr kann auf 3 Tage reduziert werden (vorbehaltlich der Bewertung der Verfahrensfähigkeit) .----
2Q: Wie kann man sicherstellen, dass die Teile meinen Anforderungen an die Entwurfsgenauigkeit entsprechen?
2A: Qualitätskontrollmaßnahmen:
Ausrüstungsunterstützung: Erkennung voller Größe, Toleranzkontrolle innerhalb von ± 0,02 mm.
Prozessspezifikation: ISO 9001 -Systemsteuerung, jeder Batch -beigefügte Testbericht (einschließlich Schlüsselgrößendaten).
Überprüfungsdienste: Unterstützung für eingehende materielle Rückspektion oder Zertifizierung von Drittanbietern (wie SGS).
3Q: Wie berechnet man den Preis der benutzerdefinierten Verarbeitung?
3A: Materialkosten: Berechnen Sie den Betrag gemäß den Zeichnungsspezifikationen.
Prozesskomplexität: Multi-Achsen-Bearbeitungszeit, Spezialwerkzeugverlust.
Zusätzliche Dienstleistungen: Oberflächenbehandlung (Anodisierung/Nickelbeschichtung), Testgebühren.
Strategie zur Kostenreduktion: Kostenlose DFM -Optimierung zur Reduzierung des Bearbeitungsschwierigkeit (z. B. Designe mit tiefem Loch/Dünnwand).
4Q: Unterstützen Sie spezielle Materialien oder Oberflächenbehandlungen?
4A: Metall: Titanlegierung (TC4), Edelstahl (316L/17-4PH), Aluminiumlegierung (7075).
Kunststoff: Peek (Hochtemperaturwiderstand), PTFE (Korrosionsbeständigkeit).
Oberflächenbehandlungsoptionen:
Funktion: Hartanodierende (HV -≥ 500), elektrololes Nickelbeschichtung (Salzspraywiderstand ≥ 500H).
Aussehen: Sandstrahlung, Spiegelpolieren (RA ≤ 0,1 μm).
5Q: Wie löst ich das Qualitätsproblem?
5A: After-Sales Engagement:
Definition der Verantwortung: Freie Nacharbeit oder Nacharbeit, wenn Mängel durch Verarbeitungstechnologie verursacht werden.
Schnelle Antwort: Lösungen sind innerhalb von 48 Stunden erhältlich (z. B. Ersatz/Notfallreparatur).
Präventiven Mechanismus: Kostenloses Erstartikel -Inspektionssystem zur Reduzierung von Stapelrisiken.
Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Metallteilen und bieten Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung und andere Präzisionsbearbeitungsdienste an. Mithilfe der CNC-Verbundwerkstechnologie beträgt die Genauigkeit bis zu ± 0,01 mm und unterstützt die Anpassung komplexer spezieller Strukturen. Die Oberflächenbehandlung deckt die anodische Oxidation, die Elektroplatte und andere Prozesse ab, um die Verschleißresistenz und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. In strikten Einhaltung der ISO 9001-Standards bedienen wir die Felder für medizinische, Halbleiter, Automobil- und Industriegeräte, mit einer schnellen Reaktion und einer kleinen Batch-flexiblen Produktion als Kernvorteil, wodurch der Bedarf mit hoher Präzisionsmetallteile ermöglicht wird.
Unser Arbeitsprozess ist als Bleows:
Entsprechen den Anforderungen genau
Designfreiheit: Durch die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann sie komplexe Oberflächen, spezielle Löcher oder Mikron-Präzisionsstrukturen (Toleranz ± 0,02 mm) herstellen, wodurch die herkömmlichen Prozessbeschränkungen durchbricht.
Materialkompatibilität: Flexible Auswahl von 416 Edelstahl, Titanlegierung und anderen Spezialmaterialien, um die Anforderungen an Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit oder Biokompatibilitätsszenarien zu erfüllen.
Kosten senken und die Effizienz erhöhen
Null-Formkosten: Sparen Sie die Schimmelpilzkosten und die Zeit nach der Zeichnungsverarbeitung (sparen Sie 30% -70% der frühen Investitionen).
Kleine Chargenökonomie: Unterstützen Sie 1 Stück MOQ, vermeiden Sie die Über inszenierung inventarisch, besonders geeignet für Prototypenüberprüfung oder Nischenmarktprodukte.
Schnelle Antwort -Iteration
Agile Lieferung: Mit digitaler Programmierung und flexibler Produktionslinie können Stichproben in 5-7 Tagen geliefert werden **, um den Marktzeitpunkt zu beschleunigen.
DFM-Kollaborationsoptimierung: Ingenieure greifen im Voraus ein, um die technische Technik von Zeichnungen zu optimieren und die Versuchs- und Fehlerkosten zu senken (z. B. Vermeiden von Dünnwand-Deformationsproblemen).
Qualitätskontrolle
Vollständige Prozessverfolgung: Von der Rohstoffzertifizierung (z. B. ASTM -Standard) bis zur Endinspektion (CMM -Testbericht), um die Einhaltung strenger Standards wie ISO 9001/AS9100 zu gewährleisten.
Anpassung der Oberflächenbehandlung: Erhöhen Sie die Anodisierung, Nickelbeschichtung und andere Prozesse nach Bedarf, um die Lebensdauer zu verlängern (z. B. Salzspray -Test ≥ 500 Stunden).
Vorteile der Technologieintegration
Cross-Process-Integration: Kombinieren Sie das Schneiden von Drehen, Mahlen und Draht, um die beste 'One-Stop-Verarbeitung komplexer Komponenten zu erzielen, wodurch das Risiko einer Zusammenarbeit mit mehreren Supplagen verringert wird.
Luft- und Raumfahrt
Hochvorbereitete Komponenten: Motorblätter, Kraftstoffdüsen, Sensormontage, um die anspruchsvollen Toleranzen und leichten Anforderungen von Superlegierungen wie Inconel zu erfüllen.
Medizinische Ausrüstung
Implantate und Werkzeuge: Orthopädische Schrauben, endoskopische Röhrchen, chirurgische Pinzette, biokompatible Materialien (z. B. Titanium /316L Edelstahl) und sterile Verarbeitungsstandards.
Automobilindustrie
Strom- und Getriebesystem: Getriebegänge, Kraftstoffkörper, ECU -Gehäuse, geeignet für hohe Festigkeit (z. B. 4140 Stahl) und Korrosionswiderstand (416 Edelstahl).
Elektronik und Halbleiter
Präzisionsstrukturteile: Chip -Testvorrichtung, Kühler, Vakuumkammer, um die nanoskalige Flachheit (RA ≤ 0,4 μm) und die elektromagnetische Abschirmleistung zu gewährleisten.
Industrieautomatisierung
Customized Feature und Manipulator: hoher starres Aluminiumrahmen, Harmonic Reduzierteile, Verbesserung der Genauigkeit und Haltbarkeit der Produktionslinie.
1Q: Wie lange dauert der Produktionszyklus für benutzerdefinierte Teile?
1A: Kleine Charge (1-100 Stück): 5-7 Tage (einschließlich Programmierung, Verarbeitung, Test).
Komplexe Teile/Spezialmaterialien: Erweitert auf 10-15 Tage (müssen Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlungszeit reservieren).
Beschleunigungsoption: Eine beschleunigte Gebühr kann auf 3 Tage reduziert werden (vorbehaltlich der Bewertung der Verfahrensfähigkeit) .----
2Q: Wie kann man sicherstellen, dass die Teile meinen Anforderungen an die Entwurfsgenauigkeit entsprechen?
2A: Qualitätskontrollmaßnahmen:
Ausrüstungsunterstützung: Erkennung voller Größe, Toleranzkontrolle innerhalb von ± 0,02 mm.
Prozessspezifikation: ISO 9001 -Systemsteuerung, jeder Batch -beigefügte Testbericht (einschließlich Schlüsselgrößendaten).
Überprüfungsdienste: Unterstützung für eingehende materielle Rückspektion oder Zertifizierung von Drittanbietern (wie SGS).
3Q: Wie berechnet man den Preis der benutzerdefinierten Verarbeitung?
3A: Materialkosten: Berechnen Sie den Betrag gemäß den Zeichnungsspezifikationen.
Prozesskomplexität: Multi-Achsen-Bearbeitungszeit, Spezialwerkzeugverlust.
Zusätzliche Dienstleistungen: Oberflächenbehandlung (Anodisierung/Nickelbeschichtung), Testgebühren.
Strategie zur Kostenreduktion: Kostenlose DFM -Optimierung zur Reduzierung des Bearbeitungsschwierigkeit (z. B. Designe mit tiefem Loch/Dünnwand).
4Q: Unterstützen Sie spezielle Materialien oder Oberflächenbehandlungen?
4A: Metall: Titanlegierung (TC4), Edelstahl (316L/17-4PH), Aluminiumlegierung (7075).
Kunststoff: Peek (Hochtemperaturwiderstand), PTFE (Korrosionsbeständigkeit).
Oberflächenbehandlungsoptionen:
Funktion: Hartanodierende (HV -≥ 500), elektrololes Nickelbeschichtung (Salzspraywiderstand ≥ 500H).
Aussehen: Sandstrahlung, Spiegelpolieren (RA ≤ 0,1 μm).
5Q: Wie löst ich das Qualitätsproblem?
5A: After-Sales Engagement:
Definition der Verantwortung: Freie Nacharbeit oder Nacharbeit, wenn Mängel durch Verarbeitungstechnologie verursacht werden.
Schnelle Antwort: Lösungen sind innerhalb von 48 Stunden erhältlich (z. B. Ersatz/Notfallreparatur).
Präventiven Mechanismus: Kostenloses Erstartikel -Inspektionssystem zur Reduzierung von Stapelrisiken.
