| količina: | |
|---|---|
Usredotočeni smo na proizvodnju metalnih prilagođenih dijelova , pružajući nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, leguru od titana i druge usluge precizne obrade. Koristeći kompozitnu tehnologiju CNC-a , točnost je do ± 0,01 mm, podržavajući prilagodbu složenih struktura posebnog oblika. Površinski tretman pokriva anodnu oksidaciju, elektroplatiranje i druge procese kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju. U strogoj usklađenosti s ISO 9001 standardima, služimo područjima medicinske, poluvodičke, automobilske i industrijske opreme, uz brzi odgovor, malu serijsku fleksibilnu proizvodnju kao osnovnu prednost, što omogućava potražnju visoke preciznosti metalnih dijelova.
Naš radni postupak je kao bledare:
Točno odgovaraju zahtjevima
Sloboda dizajna: Kroz 5-osi CNC obradu, može izraditi složene površine, rupe u posebnom obliku ili precizne strukture mikrona (tolerancija ± 0,02 mm), probijajući se kroz tradicionalna ograničenja procesa.
Kompatibilnost materijala: Fleksibilan odabir 416 od nehrđajućeg čelika, legure od titana i drugih posebnih materijala, kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na visoku temperaturu, otpornost na koroziju ili scenarije biokompatibilnosti.
Smanjiti troškove i povećati učinkovitost
Trošak nula kalupa: Izravno prema obradi crteža, uštedite troškove i vrijeme kalupa (uštedite 30% -70% rane investicije).
Mala serijska ekonomija: Podrška 1 komadu MOQ, izbjegavajte prekomjerno zalihe, posebno pogodno za provjeru prototipa ili proizvode na tržištu niša.
Iteracija brzog odgovora
Agilna isporuka: s digitalnim programiranjem i fleksibilnom proizvodnom linijom, uzorci se mogu isporučiti u 5-7 dana ** kako bi se ubrzao vrijeme na tržište.
DFM suradnička optimizacija: Inženjeri unaprijed interveniraju kako bi optimizirali tehničku sposobnost crteža i smanjili troškove pokušaja i pogrešaka (poput izbjegavanja problema s deformacijom tankog zida).
Kontrola kvalitete
Potpuna sljedivost procesa: od certifikacije sirovina (poput ASTM standarda) do završne inspekcije (izvješće o ispitivanju CMM -a) kako bi se osigurala poštivanje strogih standarda kao što je ISO 9001/AS9100.
Prilagodba površinskog tretmana: Povećajte anodizaciju, oblaganje nikla i ostale procese prema potrebi za produženje vijek trajanja dijela (kao što je test sprejanja soli ≥500 sati).
Prednosti integracije tehnologije
Integracija unakrsnog procesa: Kombinirajte okretanje, glodanje i rezanje žica kako biste postigli najbolju 'One-Stop ' obradu složenih komponenti, smanjujući rizik od suradnje s više dobavljača.
Zrakoplovstvo
Komponente visoke preciznosti: lopatice motora, mlaznice za gorivo, nosači senzora kako bi se zadovoljile zahtjevne tolerancije i lagane zahtjeve za superologe, poput Inconela.
Medicinska oprema
Implantati i alati: Ortopedski vijci, endoskopske epruvete, kirurške pincete, biokompatibilni materijali (npr. Titanium /316L nehrđajući čelik) i standardi sterilne obrade.
Automobilska industrija
Sustav napajanja i prijenosa: prijenosni zupčanici, tijelo za gorivo, kućište ECU -a, pogodni za visoku čvrstoću (npr. Čelik) i otpornost na koroziju (416 nehrđajućih čelika).
Elektronika i poluvodič
Precizni strukturni dijelovi: učvršćeni učvršćeni učvršćivanje, radijator, vakuumska komora kako bi se osigurala ravna nanoskalna ravna (RA≤0,4 μm) i učinkovitost elektromagnetskog oklopa.
Industrijska automatizacija
Prilagođeni učvršćivanje i manipulator: visoki kruti aluminijski okvir, dijelovi harmoničnog reduktora, poboljšajte točnost proizvodne linije i izdržljivost.
1Q: Koliko dugo traje proizvodni ciklus za prilagođene dijelove?
1A: Mala serija (1-100 komada): 5-7 dana (uključujući programiranje, obrada, testiranje).
Složeni dijelovi/posebni materijali: produženi na 10-15 dana (trebate rezervirati toplinsku obradu ili vrijeme površinskog obrade).
Opcija ubrzanja: Ubrzana naknada može se smanjiti na 3 dana (podliježu procjeni izvodljivosti procesa) .---
2Q: Kako osigurati da dijelovi ispunjavaju moje zahtjeve za točnost dizajna?
2A: Mjere kontrole kvalitete:
Podrška za opremu: Otkrivanje pune veličine, kontrola tolerancije unutar ± 0,02 mm.
Specifikacija procesa: ISO 9001 kontrola sustava, svaka serija priloženo izvješće o ispitivanju (uključujući podatke o veličini ključeva).
Usluge provjere: Podrška ulaznim materijalnim reinspekcijom ili certifikacijom treće strane (poput SGS-a).
3Q: Kako izračunati cijenu prilagođene obrade?
3A: Trošak materijala: Izračunajte iznos prema specifikacijama crtanja.
Složenost procesa: vrijeme obrade više osi, poseban gubitak alata.
Dodatne usluge: površinski tretman (anodiziranje/nikl oblaganje), naknade za testiranje.
Strategija smanjenja troškova: BESPLATNA DFM optimizacija za smanjenje poteškoća u obradi (npr. Izbjegavajte dizajn duboke rupe/tankih zidova).
4Q: podržavate li posebne materijale ili površinske tretmane?
4a: metal: legura od titana (TC4), nehrđajući čelik (316L/17-4ph), aluminijska legura (7075).
Plastika: PEEK (visoki otpor temperature), PTFE (otpor korozije).
Mogućnosti obrade površine:
Funkcija: Tvrdo anodiranje (HV≥500), nikl za nikvu bez elektrolema (otpornost na sprej soli ≥500H).
Izgled: Sandblasting, poliranje zrcala (RA≤0,1 μm).
5Q: Kako riješiti problem s kvalitetom?
5A: Obveza nakon prodaje:
Definicija odgovornosti: Besplatno preradu ili preradu ako su nedostaci uzrokovani tehnologijom obrade.
Brzi odgovor: Rješenja su dostupna u roku od 48 sati (npr. Zamjena/popravak hitne pomoći) ..
Preventivni mehanizam: Sustav besplatnog prvog članka za smanjenje šarživih rizika.
Usredotočeni smo na proizvodnju metalnih prilagođenih dijelova , pružajući nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, leguru od titana i druge usluge precizne obrade. Koristeći kompozitnu tehnologiju CNC-a , točnost je do ± 0,01 mm, podržavajući prilagodbu složenih struktura posebnog oblika. Površinski tretman pokriva anodnu oksidaciju, elektroplatiranje i druge procese kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju. U strogoj usklađenosti s ISO 9001 standardima, služimo područjima medicinske, poluvodičke, automobilske i industrijske opreme, uz brzi odgovor, malu serijsku fleksibilnu proizvodnju kao osnovnu prednost, što omogućava potražnju visoke preciznosti metalnih dijelova.
Naš radni postupak je kao bledare:
Točno odgovaraju zahtjevima
Sloboda dizajna: Kroz 5-osi CNC obradu, može izraditi složene površine, rupe u posebnom obliku ili precizne strukture mikrona (tolerancija ± 0,02 mm), probijajući se kroz tradicionalna ograničenja procesa.
Kompatibilnost materijala: Fleksibilan odabir 416 od nehrđajućeg čelika, legure od titana i drugih posebnih materijala, kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na visoku temperaturu, otpornost na koroziju ili scenarije biokompatibilnosti.
Smanjiti troškove i povećati učinkovitost
Trošak nula kalupa: Izravno prema obradi crteža, uštedite troškove i vrijeme kalupa (uštedite 30% -70% rane investicije).
Mala serijska ekonomija: Podrška 1 komadu MOQ, izbjegavajte prekomjerno zalihe, posebno pogodno za provjeru prototipa ili proizvode na tržištu niša.
Iteracija brzog odgovora
Agilna isporuka: s digitalnim programiranjem i fleksibilnom proizvodnom linijom, uzorci se mogu isporučiti u 5-7 dana ** kako bi se ubrzao vrijeme na tržište.
DFM suradnička optimizacija: Inženjeri unaprijed interveniraju kako bi optimizirali tehničku sposobnost crteža i smanjili troškove pokušaja i pogrešaka (poput izbjegavanja problema s deformacijom tankog zida).
Kontrola kvalitete
Potpuna sljedivost procesa: od certifikacije sirovina (poput ASTM standarda) do završne inspekcije (izvješće o ispitivanju CMM -a) kako bi se osigurala poštivanje strogih standarda kao što je ISO 9001/AS9100.
Prilagodba površinskog tretmana: Povećajte anodizaciju, oblaganje nikla i ostale procese prema potrebi za produženje vijek trajanja dijela (kao što je test sprejanja soli ≥500 sati).
Prednosti integracije tehnologije
Integracija unakrsnog procesa: Kombinirajte okretanje, glodanje i rezanje žica kako biste postigli najbolju 'One-Stop ' obradu složenih komponenti, smanjujući rizik od suradnje s više dobavljača.
Zrakoplovstvo
Komponente visoke preciznosti: lopatice motora, mlaznice za gorivo, nosači senzora kako bi se zadovoljile zahtjevne tolerancije i lagane zahtjeve za superologe, poput Inconela.
Medicinska oprema
Implantati i alati: Ortopedski vijci, endoskopske epruvete, kirurške pincete, biokompatibilni materijali (npr. Titanium /316L nehrđajući čelik) i standardi sterilne obrade.
Automobilska industrija
Sustav napajanja i prijenosa: prijenosni zupčanici, tijelo za gorivo, kućište ECU -a, pogodni za visoku čvrstoću (npr. Čelik) i otpornost na koroziju (416 nehrđajućih čelika).
Elektronika i poluvodič
Precizni strukturni dijelovi: učvršćeni učvršćeni učvršćivanje, radijator, vakuumska komora kako bi se osigurala ravna nanoskalna ravna (RA≤0,4 μm) i učinkovitost elektromagnetskog oklopa.
Industrijska automatizacija
Prilagođeni učvršćivanje i manipulator: visoki kruti aluminijski okvir, dijelovi harmoničnog reduktora, poboljšajte točnost proizvodne linije i izdržljivost.
1Q: Koliko dugo traje proizvodni ciklus za prilagođene dijelove?
1A: Mala serija (1-100 komada): 5-7 dana (uključujući programiranje, obrada, testiranje).
Složeni dijelovi/posebni materijali: produženi na 10-15 dana (trebate rezervirati toplinsku obradu ili vrijeme površinskog obrade).
Opcija ubrzanja: Ubrzana naknada može se smanjiti na 3 dana (podliježu procjeni izvodljivosti procesa) .---
2Q: Kako osigurati da dijelovi ispunjavaju moje zahtjeve za točnost dizajna?
2A: Mjere kontrole kvalitete:
Podrška za opremu: Otkrivanje pune veličine, kontrola tolerancije unutar ± 0,02 mm.
Specifikacija procesa: ISO 9001 kontrola sustava, svaka serija priloženo izvješće o ispitivanju (uključujući podatke o veličini ključeva).
Usluge provjere: Podrška ulaznim materijalnim reinspekcijom ili certifikacijom treće strane (poput SGS-a).
3Q: Kako izračunati cijenu prilagođene obrade?
3A: Trošak materijala: Izračunajte iznos prema specifikacijama crtanja.
Složenost procesa: vrijeme obrade više osi, poseban gubitak alata.
Dodatne usluge: površinski tretman (anodiziranje/nikl oblaganje), naknade za testiranje.
Strategija smanjenja troškova: BESPLATNA DFM optimizacija za smanjenje poteškoća u obradi (npr. Izbjegavajte dizajn duboke rupe/tankih zidova).
4Q: podržavate li posebne materijale ili površinske tretmane?
4a: metal: legura od titana (TC4), nehrđajući čelik (316L/17-4ph), aluminijska legura (7075).
Plastika: PEEK (visoki otpor temperature), PTFE (otpor korozije).
Mogućnosti obrade površine:
Funkcija: Tvrdo anodiranje (HV≥500), nikl za nikvu bez elektrolema (otpornost na sprej soli ≥500H).
Izgled: Sandblasting, poliranje zrcala (RA≤0,1 μm).
5Q: Kako riješiti problem s kvalitetom?
5A: Obveza nakon prodaje:
Definicija odgovornosti: Besplatno preradu ili preradu ako su nedostaci uzrokovani tehnologijom obrade.
Brzi odgovor: Rješenja su dostupna u roku od 48 sati (npr. Zamjena/popravak hitne pomoći) ..
Preventivni mehanizam: Sustav besplatnog prvog članka za smanjenje šarživih rizika.
