| Količina: | |
|---|---|
Usredotočeni smo na proizvodnju metalnih dijelova po narudžbi , pružajući usluge precizne strojne obrade od nehrđajućeg čelika, aluminijske legure, titanijske legure. Koristeći kompozitnu tehnologiju CNC tokarskog glodanja , točnost je do ±0,01 mm, podržavajući prilagodbu složenih struktura posebnog oblika. Površinska obrada obuhvaća anodnu oksidaciju, galvanizaciju i druge procese za povećanje otpornosti na habanje i koroziju. U strogom skladu sa standardima ISO 9001, opslužujemo medicinsku, poluvodičku, automobilsku i industrijsku opremu, s brzim odgovorom, fleksibilnom malom serijom proizvodnje kao temeljnom prednošću, omogućavajući potražnju za metalnim dijelovima visoke preciznosti.
Naš radni proces je poput puhanja:
Točno odgovara zahtjevima
Sloboda dizajna: Putem 5-osne CNC obrade, može proizvoditi složene površine, rupe posebnog oblika ili mikronske precizne strukture (tolerancija ±0,02 mm), probijajući tradicionalna ograničenja procesa.
Kompatibilnost materijala: Fleksibilan odabir nehrđajućeg čelika 416, legure titana i drugih posebnih materijala, kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju ili scenarija biokompatibilnosti.
Smanjite troškove i povećajte učinkovitost
Nulti trošak kalupa: izravno prema obradi crteža, uštedite troškove i vrijeme kalupa (uštedite 30% -70% ranog ulaganja).
Ekonomija malih serija: Podržava 1 komad MOQ, izbjegavajte prevelike zalihe, posebno pogodno za provjeru prototipa ili tržišne niše proizvoda.
Ponavljanje brzog odgovora
Agilna isporuka: Uz digitalno programiranje i fleksibilnu proizvodnu liniju, uzorci se mogu isporučiti za 5-7 dana ** kako bi se ubrzalo vrijeme izlaska na tržište.
DFM kolaborativna optimizacija : Inženjeri interveniraju unaprijed kako bi optimizirali tehničke karakteristike crteža i smanjili troškove pokušaja i pogrešaka (kao što je izbjegavanje problema s deformacijom tankih stijenki).
Kontrola kvalitete
Potpuna sljedivost procesa: od certifikacije sirovina (kao što je ASTM standard) do završne inspekcije (CMM test izvješće) kako bi se osigurala usklađenost sa strogim standardima kao što je ISO 9001/AS9100.
Prilagođavanje površinske obrade: Povećajte eloksiranje, poniklavanje i druge procese prema potrebi za produljenje životnog vijeka dijela (kao što je test slanog spreja ≥500 sati).
Prednosti integracije tehnologije
Međuprocesna integracija: Kombinirajte tokarenje, glodanje i rezanje žice kako biste postigli najbolju obradu složenih komponenti na jednom mjestu, smanjujući rizik suradnje više dobavljača.
Aerospace
Komponente visoke preciznosti: lopatice motora, mlaznice za gorivo, nosači senzora kako bi se zadovoljile zahtjevne tolerancije i zahtjevi male težine superlegura kao što je Inconel.
Medicinska oprema
Implantati i alati: ortopedski vijci, endoskopske cijevi, kirurške pincete, biokompatibilni materijali (npr. titan /316L nehrđajući čelik) i standardi sterilne obrade.
Automobilska industrija
Sustav snage i prijenosa: zupčanici prijenosa, kućište za gorivo, kućište ECU, pogodno za zahtjeve visoke čvrstoće (npr. čelik 4140) i otpornosti na koroziju (nehrđajući čelik 416).
Elektronika i poluvodič
Precizni strukturni dijelovi: učvršćenje za testiranje čipova, radijator, vakuumska komora kako bi se osigurala ravnost u nanoskali (Ra≤0,4μm) i učinak elektromagnetske zaštite.
Industrijska automatizacija
Prilagođeno učvršćenje i manipulator: Visoko kruti aluminijski okvir, harmonijski reduktor, poboljšavaju točnost proizvodne linije i trajnost.
1P: Koliko dugo traje proizvodni ciklus za prilagođene dijelove?
1A: Mala serija (1-100 komada): 5-7 dana (uključujući programiranje, obradu, testiranje).
Složeni dijelovi/posebni materijali: Produženo na 10-15 dana (potrebno je rezervirati vrijeme toplinske obrade ili površinske obrade).
Mogućnost ubrzanja: Ubrzana naknada može se smanjiti na 3 dana (ovisno o procjeni izvedivosti procesa).---
2P: Kako osigurati da dijelovi ispunjavaju moje zahtjeve točnosti dizajna?
2A: Mjere kontrole kvalitete:
Podrška za opremu: detekcija pune veličine, kontrola tolerancije unutar ±0,02 mm.
Specifikacija procesa: kontrola sustava ISO 9001, izvješće o ispitivanju priloženo svakoj seriji (uključujući podatke o veličini ključa).
Usluge provjere: Podržava ponovnu inspekciju dolaznog materijala ili certifikaciju treće strane (kao što je SGS).
3Q: Kako izračunati cijenu obrade po narudžbi?
3A: Trošak materijala: Izračunajte iznos prema specifikacijama crteža.
Složenost procesa: vrijeme višeosne obrade, gubitak specijalnog alata.
Dodatne usluge: Površinska obrada (eloksiranje/niklanje), naknade za testiranje.
Strategija smanjenja troškova: Besplatna DFM optimizacija za smanjenje poteškoća u obradi (npr. izbjegavanje dizajna dubokih rupa/tankih stijenki).
4P: Podržavate li posebne materijale ili površinske tretmane?
4A: Metal: legura titana (TC4), nehrđajući čelik (316L/17-4PH), legura aluminija (7075).
Plastika: PEEK (otpornost na visoke temperature), PTFE (otpornost na koroziju).
Mogućnosti površinske obrade:
Funkcija: tvrdo eloksiranje (HV≥500), elektroličko poniklavanje (otpornost na raspršivanje soli ≥500h).
Izgled: pjeskarenje, zrcalno poliranje (Ra≤0,1μm).
5Q: Kako riješiti problem kvalitete?
5A: Obveza nakon prodaje:
Definicija odgovornosti: Besplatna prerada ili prerada ako su nedostaci uzrokovani tehnologijom obrade.
Brz odgovor: rješenja su dostupna unutar 48 sati (npr. zamjena/hitni popravak)..
Preventivni mehanizam: Free First Article Inspection sustav za smanjenje rizika serije.
