| Mennyiség: | |
|---|---|
összpontosítunk A fém egyedi alkatrészek gyártására , rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, titánötvözet és egyéb precíziós megmunkálási szolgáltatásokat nyújtunk. alkalmazva A CNC esztergamarás kompozit technológiát a pontosság akár ±0,01 mm, amely támogatja az összetett speciális alakú szerkezetek testreszabását. A felületkezelés magában foglalja az anódos oxidációt, galvanizálást és egyéb folyamatokat a kopásállóság és a korrózióállóság növelése érdekében. Az ISO 9001-es szabványok szigorú betartásával az orvosi, félvezető-, autóipari és ipari berendezések területét szolgáljuk ki, melynek fő előnye a gyors reagálás, a kis szériás rugalmas gyártás, amely lehetővé teszi a nagy pontosságú fémalkatrészek igényét.
Munkafolyamatunk a következőképpen zajlik:
Pontosan megfeleljen a követelményeknek
Tervezési szabadság: Az 5 tengelyes CNC megmunkálás révén összetett felületeket, speciális alakú furatokat vagy mikron pontosságú szerkezeteket (tűrés ±0,02 mm) tud készíteni, áttörve a hagyományos eljárási korlátokat.
Anyagkompatibilitás: 416-os rozsdamentes acél, titánötvözet és egyéb speciális anyagok rugalmas kiválasztása a magas hőmérséklet-állóság, korrózióállóság vagy biokompatibilitási forgatókönyvek követelményeinek kielégítésére.
Csökkentse a költségeket és növelje a hatékonyságot
Nulla penészköltség: közvetlenül a rajz feldolgozása szerint takarítson meg pénzt és időt (takarítson meg a korai beruházás 30–70%-át).
Kis tétel gazdaságos: Támogassa az 1 darab MOQ-t, elkerülje a készletek túlterheltségét, különösen alkalmas prototípus-ellenőrzéshez vagy piaci réstermékekhez.
Gyors válasz iteráció
Agilis szállítás: Digitális programozással és rugalmas gyártósorral a minták 5-7 napon belül ** szállíthatók a piacra kerülés felgyorsítása érdekében.
DFM Együttműködési optimalizálás: A mérnökök előzetesen beavatkoznak a rajzok műszakiságának optimalizálása és a próba- és hibaköltségek csökkentése (például a vékonyfalú deformációs problémák elkerülése) érdekében.
Minőségellenőrzés
Teljes folyamat nyomon követhetőség: A nyersanyag-tanúsítványtól (például ASTM szabvány) a végső ellenőrzésig (CMM vizsgálati jelentés) a szigorú szabványoknak, például az ISO 9001/AS9100-nak való megfelelés biztosítása érdekében.
Felületkezelés testreszabása: Szükség szerint növelje az eloxálást, nikkelezést és egyéb folyamatokat az alkatrész élettartamának meghosszabbítása érdekében (például sópermet teszt ≥500 óra).
A technológiai integráció előnyei
Folyamatokon átívelő integráció: Kombinálja az esztergálást, marást és huzalvágást az összetett alkatrészek legjobb 'egyablakos' feldolgozása érdekében, csökkentve a több beszállítói együttműködés kockázatát.
Repülőgép
Nagy pontosságú alkatrészek: motorlapátok, üzemanyagfúvókák, szenzortartók, hogy megfeleljenek az olyan szuperötvözetek, mint az Inconel, szigorú tűréseinek és könnyű súlykövetelményeinek.
Orvosi berendezések
Implantátumok és eszközök: Ortopéd csavarok, endoszkópos csövek, sebészeti csipeszek, biokompatibilis anyagok (pl. Titanium /316L rozsdamentes acél) és steril feldolgozási szabványok.
Autóipar
Erő- és erőátviteli rendszer: sebességváltó fogaskerekek, üzemanyagház, ECU ház, nagy szilárdságú (pl. 4140 acél) és korrózióálló (416 rozsdamentes acél) követelményeknek megfelelő.
Elektronika és félvezető
Precíziós szerkezeti részek: Chip teszttartó, radiátor, vákuumkamra a nanoméretű síkság (Ra≤0,4μm) és az elektromágneses árnyékolási teljesítmény biztosítása érdekében.
Ipari automatizálás
Testreszabott rögzítés és manipulátor: Nagy merev alumínium keret, harmonikus reduktor alkatrészek, javítják a gyártósor pontosságát és tartósságát.
1Q: Mennyi ideig tart az egyedi alkatrészek gyártási ciklusa?
1A: Kis tétel (1-100 darab): 5-7 nap (beleértve a programozást, a feldolgozást, a tesztelést).
Összetett alkatrészek/speciális anyagok: 10-15 napra meghosszabbítva (hőkezelési vagy felületkezelési idő tartaléka szükséges).
Gyorsítási lehetőség: A gyorsított díj 3 napra csökkenthető (a folyamat megvalósíthatóságának értékelésétől függően).---
2Q: Hogyan biztosítható, hogy az alkatrészek megfeleljenek a tervezési pontossági követelményeimnek?
2A: Minőség-ellenőrzési intézkedések:
Berendezés támogatás: teljes méretű érzékelés, tűrésszabályozás ±0,02 mm-en belül.
Folyamatspecifikáció: ISO 9001 rendszervezérlés, minden tételhez csatolt vizsgálati jelentés (beleértve a kulcsméretadatokat).
Ellenőrzési szolgáltatások: Támogatja a bejövő anyagok újraellenőrzését vagy harmadik fél általi tanúsítást (például SGS).
3Q: Hogyan lehet kiszámítani az egyedi feldolgozás árát?
3A: Anyagköltség: Számítsa ki az összeget a rajz specifikációi szerint.
A folyamat összetettsége: többtengelyes megmunkálási idő, speciális szerszámveszteség.
További szolgáltatások: Felületkezelés (eloxálás/nikkelezés), tesztelési díjak.
Költségcsökkentési stratégia: Ingyenes DFM optimalizálás a megmunkálási nehézségek csökkentése érdekében (pl. kerülje el a mélylyuk/vékonyfalú kialakítást).
4Q: Támogatja a speciális anyagokat vagy felületkezeléseket?
4A: Fém: titánötvözet (TC4), rozsdamentes acél (316L/17-4PH), alumíniumötvözet (7075).
Műanyag: PEEK (magas hőmérséklet-állóság), PTFE (korrózióállóság).
Felületkezelési lehetőségek:
Funkció: kemény eloxálás (HV≥500), elektromos nikkelezés (sópermetezési ellenállás ≥500h).
Megjelenés: homokfúvás, tükörfényezés (Ra≤0,1μm).
5Q: Hogyan lehet megoldani a minőségi problémát?
5A: Értékesítés utáni kötelezettségvállalás:
Felelősség meghatározása: Ingyenes átdolgozás vagy utómunka, ha a hibákat feldolgozási technológia okozza.
Gyors válasz: A megoldások 48 órán belül elérhetőek (pl. csere/sürgősségi javítás).
Megelőző mechanizmus: Ingyenes első cikk-ellenőrzési rendszer a tételes kockázatok csökkentése érdekében.
