| Količina: | |
|---|---|
Osredotočeni smo na proizvodnjo kovinskih delov po meri , zagotavljanje nerjavečega jekla, aluminijevih zlitin, titanovih zlitin in druge storitve natančne strojne obdelave. Z uporabo CNC stružne rezkalne kompozitne tehnologije je natančnost do ±0,01 mm, kar podpira prilagoditev zapletenih struktur posebne oblike. Površinska obdelava zajema anodno oksidacijo, galvanizacijo in druge postopke za povečanje odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji. V strogi skladnosti s standardi ISO 9001 nudimo storitve na področju medicinske, polprevodniške, avtomobilske in industrijske opreme s hitrim odzivom, majhno serijsko prilagodljivo proizvodnjo kot glavno prednostjo, kar omogoča povpraševanje po visoko preciznih kovinskih delih.
Naš delovni proces je kot piščančji:
Natančno ustreza zahtevam
Svoboda oblikovanja: S 5-osnim CNC-obdelovanjem lahko izdeluje kompleksne površine, luknje posebne oblike ali mikronske natančne strukture (toleranca ±0,02 mm), s čimer prebije tradicionalne omejitve postopka.
Združljivost materialov: Prilagodljiva izbira nerjavečega jekla 416, titanove zlitine in drugih posebnih materialov za izpolnjevanje zahtev glede odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji ali scenarijev biokompatibilnosti.
Zmanjšajte stroške in povečajte učinkovitost
Brez stroškov plesni: neposredno glede na obdelavo risb, prihranite stroške in čas plesni (prihranite 30% -70% zgodnje naložbe).
Ekonomija majhnih serij: Podpora za 1 kos MOQ, izogibajte se prevelikim zalogam, še posebej primerno za preverjanje prototipov ali tržne niše izdelkov.
Ponovitev hitrega odziva
Agilna dostava: z digitalnim programiranjem in prilagodljivo proizvodno linijo je vzorce mogoče dostaviti v 5-7 dneh **, da se pospeši čas do prodaje.
Sodelovalna optimizacija DFM: Inženirji posredujejo vnaprej, da optimizirajo tehničnost risb in zmanjšajo stroške poskusov in napak (kot je izogibanje težavam z deformacijo tankih sten).
Kontrola kakovosti
Popolna sledljivost postopka: od certificiranja surovin (kot je standard ASTM) do končnega pregleda (poročilo o preskusu CMM), da se zagotovi skladnost s strogimi standardi, kot je ISO 9001/AS9100.
Prilagoditev površinske obdelave: Povečajte eloksiranje, nikljanje in druge postopke, kot je potrebno za podaljšanje življenjske dobe dela (kot je preskus s slanim pršenjem ≥500 ur).
Prednosti integracije tehnologije
Medprocesna integracija: združite struženje, rezkanje in rezanje žice, da dosežete najboljšo obdelavo kompleksnih komponent na enem mestu, s čimer zmanjšate tveganje sodelovanja več dobaviteljev.
Aerospace
Visoko precizne komponente: rezila motorja, šobe za gorivo, nosilci senzorjev za izpolnjevanje zahtevnih toleranc in lahkih zahtev superzlitin, kot je Inconel.
Medicinska oprema
Vsadki in orodja: ortopedski vijaki, endoskopske cevi, kirurške klešče, biokompatibilni materiali (npr. titan / nerjaveče jeklo 316L) in standardi sterilne obdelave.
Avtomobilska industrija
Napajalni in prenosni sistem: menjalnik, ohišje goriva, ohišje ECU, primerno za zahteve glede visoke trdnosti (npr. jeklo 4140) in odpornosti proti koroziji (nerjaveče jeklo 416).
Elektronika in polprevodniki
Natančni strukturni deli: naprava za testiranje čipov, radiator, vakuumska komora za zagotavljanje ravnosti na nanometru (Ra≤0,4 μm) in zmogljivosti elektromagnetne zaščite.
Industrijska avtomatizacija
Prilagojena napeljava in manipulator: Visoko tog aluminijast okvir, harmonični reduktorji, izboljšajo natančnost in vzdržljivost proizvodne linije.
1V: Kako dolgo traja proizvodni cikel za dele po meri?
1A: Majhna serija (1-100 kosov): 5-7 dni (vključno s programiranjem, obdelavo, testiranjem).
Kompleksni deli/posebni materiali: Podaljšano na 10-15 dni (potrebno je rezervirati čas toplotne obdelave ali površinske obdelave).
Možnost pospeševanja : Naročnino za pospešeno uporabo je mogoče zmanjšati na 3 dni (odvisno od ocene izvedljivosti postopka).---
2V: Kako zagotoviti, da deli izpolnjujejo moje zahteve glede natančnosti načrtovanja?
2A: Ukrepi za nadzor kakovosti:
Podpora za opremo: zaznavanje polne velikosti, nadzor tolerance znotraj ±0,02 mm.
Specifikacija procesa: nadzor sistema ISO 9001, vsaki seriji priloženo poročilo o preskusu (vključno s podatki o velikosti ključa).
Storitve preverjanja: podpora ponovnemu pregledu dohodnega materiala ali certificiranju tretjih oseb (kot je SGS).
3Q: Kako izračunati ceno obdelave po meri?
3A: Stroški materiala: Izračunajte znesek v skladu s specifikacijami risbe.
Zahtevnost procesa: čas večosne obdelave, izguba posebnega orodja.
Dodatne storitve: površinska obdelava (eloksiranje/nikljanje), stroški testiranja.
Strategija zmanjševanja stroškov: brezplačna optimizacija DFM za zmanjšanje težav pri obdelavi (npr. izogibanje oblikovanju globokih lukenj/tankih sten).
4V: Ali podpirate posebne materiale ali površinske obdelave?
4A: Kovina: titanova zlitina (TC4), nerjavno jeklo (316L/17-4PH), aluminijeva zlitina (7075).
Plastika: PEEK (odpornost na visoke temperature), PTFE (odpornost proti koroziji).
Možnosti površinske obdelave:
Funkcija: trdo eloksiranje (HV≥500), brezelektrično nikljanje (odpornost na slano prho ≥500h).
Videz: peskanje, zrcalno poliranje (Ra≤0,1μm).
5Q: Kako rešiti problem kakovosti?
5A: Poprodajna obveznost:
Opredelitev odgovornosti: Brezplačna predelava ali predelava, če so napake posledica tehnologije obdelave.
Hiter odziv: Rešitve so na voljo v 48 urah (npr. zamenjava/nujno popravilo).
Preventivni mehanizem: sistem brezplačnega pregleda prvega artikla za zmanjšanje tveganj pri serijah.
