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Nos enfocamos en la fabricación de piezas metálicas personalizadas , brindando acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio y otros servicios de mecanizado de precisión. Utilizando la tecnología compuesta de torneado y fresado CNC , la precisión es de hasta ±0,01 mm, lo que permite la personalización de estructuras complejas con formas especiales. El tratamiento de la superficie cubre la oxidación anódica, la galvanoplastia y otros procesos para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión. En estricto cumplimiento de las normas ISO 9001, prestamos servicios a los campos de equipos médicos, semiconductores, automotrices e industriales, con una respuesta rápida y una producción flexible en lotes pequeños como ventaja principal, lo que permite la demanda de piezas metálicas de alta precisión.
Nuestro proceso de trabajo es el siguiente:
Cumplir con precisión los requisitos
Libertad de diseño: A través del mecanizado CNC de 5 ejes, puede fabricar superficies complejas, orificios con formas especiales o estructuras de precisión micrométrica (tolerancia ±0,02 mm), rompiendo las restricciones del proceso tradicional.
Compatibilidad de materiales: Selección flexible de acero inoxidable 416, aleación de titanio y otros materiales especiales, para cumplir con los requisitos de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión o escenarios de biocompatibilidad.
Reducir costes y aumentar la eficiencia
Costo cero del molde: directamente de acuerdo con el procesamiento del dibujo, ahorre tiempo y costo del molde (ahorre entre un 30% y un 70% de la inversión inicial).
Economía de lotes pequeños: admite MOQ de 1 pieza, evita el exceso de inventario, especialmente adecuado para la verificación de prototipos o productos de nicho de mercado.
Iteración de respuesta rápida
Entrega ágil: con programación digital y línea de producción flexible, las muestras se pueden entregar en 5 a 7 días** para acelerar el tiempo de comercialización.
Optimización colaborativa DFM: los ingenieros intervienen con anticipación para optimizar el tecnicismo de los dibujos y reducir los costos de prueba y error (como evitar problemas de deformación de paredes delgadas).
Control de calidad
Trazabilidad completa del proceso: desde la certificación de la materia prima (como la norma ASTM) hasta la inspección final (informe de prueba CMM) para garantizar el cumplimiento de normas estrictas como ISO 9001/AS9100.
Personalización del tratamiento de superficies: aumente el anodizado, el niquelado y otros procesos según sea necesario para extender la vida útil de la pieza (como la prueba de niebla salina ≥500 horas).
Ventajas de la integración tecnológica
Integración entre procesos: combine torneado, fresado y corte de alambre para lograr el mejor procesamiento 'todo en uno' de componentes complejos, reduciendo el riesgo de colaboración entre múltiples proveedores.
Aeroespacial
Componentes de alta precisión: palas de motor, inyectores de combustible, soportes de sensores para cumplir con las exigentes tolerancias y requisitos de ligereza de superaleaciones como Inconel.
Equipo medico
Implantes y herramientas: tornillos ortopédicos, tubos endoscópicos, fórceps quirúrgicos, materiales biocompatibles (por ejemplo, titanio/acero inoxidable 316L) y estándares de procesamiento estériles.
Industria automotriz
Sistema de potencia y transmisión: engranajes de transmisión, cuerpo de combustible, carcasa de ECU, adecuado para requisitos de alta resistencia (por ejemplo, acero 4140) y resistencia a la corrosión (acero inoxidable 416).
Electrónica y semiconductores
Piezas estructurales de precisión: dispositivo de prueba de chips, radiador, cámara de vacío para garantizar la planitud a nanoescala (Ra≤0,4μm) y el rendimiento del blindaje electromagnético.
Automatización Industrial
Accesorio y manipulador personalizados: marco de aluminio de alta rigidez, piezas reductoras armónicas que mejoran la precisión y durabilidad de la línea de producción.
1P: ¿Cuánto dura el ciclo de producción de piezas personalizadas?
1A: lote pequeño (1-100 piezas): 5-7 días (incluye programación, procesamiento y pruebas).
Piezas complejas/materiales especiales: Ampliado a 10-15 días (es necesario reservar tiempo de tratamiento térmico o tratamiento superficial).
Opción de aceleración: La tarifa acelerada se puede reducir a 3 días (sujeto a evaluación de la viabilidad del proceso).---
2P: ¿Cómo puedo garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de precisión de mi diseño?
2A: Medidas de control de calidad:
Soporte de equipo: detección de tamaño completo, control de tolerancia dentro de ±0,02 mm.
Especificación del proceso: control del sistema ISO 9001, informe de prueba adjunto de cada lote (incluidos los datos del tamaño de la clave).
Servicios de verificación: respaldan la reinspección del material entrante o la certificación de terceros (como SGS).
3P: ¿Cómo calcular el precio del procesamiento personalizado?
3A: Costo del material: Calcule el monto según las especificaciones del dibujo.
Complejidad del proceso: tiempo de mecanizado multieje, pérdida de herramientas especiales.
Servicios adicionales: Tratamiento de superficies (anodizado/niquelado), tarifas de prueba.
Estrategia de reducción de costos: optimización DFM gratuita para reducir la dificultad del mecanizado (por ejemplo, evitar el diseño de agujeros profundos/paredes delgadas).
4Q: ¿Admiten materiales especiales o tratamientos superficiales?
4A: Metal: Aleación de titanio (TC4), acero inoxidable (316L/17-4PH), aleación de aluminio (7075).
Plástico: PEEK (resistencia a altas temperaturas), PTFE (resistencia a la corrosión).
Opciones de tratamiento superficial:
Función: anodizado duro (HV≥500), niquelado no electrolítico (resistencia a la niebla salina ≥500h).
Aspecto: pulido con chorro de arena, pulido espejo (Ra≤0,1μm).
5Q: ¿Cómo solucionar el problema de calidad?
5A: Compromiso posventa:
Definición de responsabilidad: Reelaboración gratuita o reelaboración si los defectos son causados por la tecnología de procesamiento.
Respuesta rápida: Las soluciones están disponibles en un plazo de 48 horas (por ejemplo, sustitución/reparación de emergencia).
Mecanismo preventivo: Sistema gratuito de Inspección de Primeros Artículos para reducir riesgos de lote.
