| Số lượng: | |
|---|---|
Chúng tôi tập trung vào sản xuất các bộ phận tùy chỉnh bằng kim loại , cung cấp thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan và các dịch vụ gia công chính xác khác. Sử dụng công nghệ composite phay tiện CNC , độ chính xác lên tới ± 0,01mm, hỗ trợ tùy chỉnh các cấu trúc có hình dạng đặc biệt phức tạp. Xử lý bề mặt bao gồm quá trình oxy hóa anốt, mạ điện và các quá trình khác để tăng cường khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001, chúng tôi phục vụ các lĩnh vực y tế, chất bán dẫn, ô tô và thiết bị công nghiệp, với khả năng đáp ứng nhanh, sản xuất linh hoạt hàng loạt nhỏ là lợi thế cốt lõi, đáp ứng nhu cầu về các bộ phận kim loại có độ chính xác cao.
Quy trình làm việc của chúng tôi như sau:
Đáp ứng chính xác yêu cầu
Tự do thiết kế: Thông qua gia công CNC 5 trục, nó có thể tạo ra các bề mặt phức tạp, các lỗ có hình dạng đặc biệt hoặc các cấu trúc có độ chính xác micron (dung sai ±0,02mm), vượt qua các hạn chế của quy trình truyền thống.
Khả năng tương thích vật liệu: Lựa chọn linh hoạt thép không gỉ 416, hợp kim titan và các vật liệu đặc biệt khác, để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn hoặc các tình huống tương thích sinh học.
Giảm chi phí và tăng hiệu quả
Chi phí khuôn bằng 0: trực tiếp theo quá trình xử lý bản vẽ, tiết kiệm chi phí và thời gian làm khuôn (tiết kiệm 30% -70% chi phí đầu tư ban đầu).
Nền kinh tế hàng loạt nhỏ: Hỗ trợ moq 1 sản phẩm, tránh tình trạng tồn kho quá mức, đặc biệt thích hợp cho việc xác minh nguyên mẫu hoặc sản phẩm thị trường thích hợp.
Lặp lại phản ứng nhanh
Giao hàng nhanh chóng: Với lập trình kỹ thuật số và dây chuyền sản xuất linh hoạt, các mẫu có thể được giao trong 5-7 ngày ** để đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
Tối ưu hóa hợp tác DFM: Các kỹ sư can thiệp trước để tối ưu hóa tính kỹ thuật của bản vẽ và giảm chi phí thử và sai (chẳng hạn như tránh các vấn đề biến dạng tường mỏng).
Kiểm soát chất lượng
Truy xuất nguồn gốc toàn bộ quá trình: Từ chứng nhận nguyên liệu thô (như tiêu chuẩn ASTM) đến kiểm tra cuối cùng (báo cáo thử nghiệm CMM) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như ISO 9001/AS9100.
Tùy chỉnh xử lý bề mặt: Tăng cường anodizing, mạ niken và các quy trình khác khi cần thiết để kéo dài tuổi thọ của bộ phận (chẳng hạn như thử nghiệm phun muối ≥500 giờ).
Ưu điểm của việc tích hợp công nghệ
Tích hợp nhiều quy trình: Kết hợp tiện, phay và cắt dây để đạt được khả năng xử lý 'một cửa' tốt nhất đối với các bộ phận phức tạp, giảm nguy cơ cộng tác giữa nhiều nhà cung cấp.
Hàng không vũ trụ
Các bộ phận có độ chính xác cao: cánh động cơ, vòi phun nhiên liệu, giá đỡ cảm biến để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về dung sai và trọng lượng nhẹ của siêu hợp kim như Inconel.
Thiết bị y tế
Bộ phận cấy ghép và dụng cụ: Vít chỉnh hình, ống nội soi, kẹp phẫu thuật, vật liệu tương thích sinh học (ví dụ: thép không gỉ Titanium/316L) và các tiêu chuẩn xử lý vô trùng.
Công nghiệp ô tô
Hệ thống điện và truyền động: bánh răng truyền động, thân nhiên liệu, vỏ ECU, phù hợp với yêu cầu cường độ cao (ví dụ thép 4140) và chống ăn mòn (thép không gỉ 416).
Điện tử và bán dẫn
Các bộ phận kết cấu chính xác: Thiết bị kiểm tra chip, bộ tản nhiệt, buồng chân không để đảm bảo độ phẳng ở cấp độ nano (Ra<0,4μm) và hiệu suất che chắn điện từ.
Tự động hóa công nghiệp
Bộ điều khiển và đồ gá tùy chỉnh: Khung nhôm có độ cứng cao, các bộ phận giảm tốc hài hòa, cải thiện độ chính xác và độ bền của dây chuyền sản xuất.
1Q: Chu kỳ sản xuất các bộ phận tùy chỉnh mất bao lâu?
1A: Lô nhỏ (1-100 chiếc): 5-7 ngày (bao gồm lập trình, xử lý, kiểm tra).
Các bộ phận phức tạp/Vật liệu đặc biệt: Kéo dài đến 10-15 ngày (cần dự trữ thời gian xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt).
Tùy chọn tăng tốc: Phí giải quyết nhanh có thể giảm xuống còn 3 ngày (tùy thuộc vào việc đánh giá tính khả thi của quy trình).---
2Q: Làm thế nào để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng yêu cầu về độ chính xác trong thiết kế của tôi?
2A: Các biện pháp kiểm soát chất lượng:
Hỗ trợ thiết bị: phát hiện kích thước đầy đủ, kiểm soát dung sai trong phạm vi ± 0,02mm.
Thông số quy trình: Kiểm soát hệ thống ISO 9001, báo cáo thử nghiệm kèm theo từng lô (bao gồm dữ liệu kích thước khóa).
Dịch vụ xác minh: Hỗ trợ kiểm tra lại nguyên liệu đầu vào hoặc chứng nhận của bên thứ ba (chẳng hạn như SGS).
3Q: Làm thế nào để tính giá xử lý tùy chỉnh?
3A: Chi phí vật liệu: Tính số lượng theo thông số bản vẽ.
Độ phức tạp của quy trình: thời gian gia công nhiều trục, mất dao đặc biệt.
Dịch vụ bổ sung: Xử lý bề mặt (anodizing/mạ niken), phí kiểm tra.
Chiến lược giảm chi phí: Tối ưu hóa DFM miễn phí để giảm độ khó gia công (ví dụ: tránh thiết kế lỗ sâu/thành mỏng).
4Q: Bạn có hỗ trợ các vật liệu đặc biệt hoặc xử lý bề mặt không?
4A: Kim loại: Hợp kim titan (TC4), thép không gỉ (316L/17-4PH), hợp kim nhôm (7075).
Nhựa: PEEK (chịu nhiệt độ cao), PTFE (chống ăn mòn).
Tùy chọn xử lý bề mặt:
Chức năng: anodizing cứng (HV ≥500), mạ niken điện phân (khả năng chống phun muối ≥500h).
Ngoại hình: phun cát, đánh bóng gương (Ra 0,1μm).
5Q: Làm thế nào để giải quyết vấn đề chất lượng?
5A: Cam kết sau bán hàng:
Định nghĩa trách nhiệm: Làm lại hoặc làm lại miễn phí nếu lỗi do công nghệ xử lý gây ra.
Phản hồi nhanh: Các giải pháp có sẵn trong vòng 48 giờ (ví dụ: thay thế/sửa chữa khẩn cấp)..
Cơ chế phòng ngừa: Hệ thống kiểm tra bài viết đầu tiên miễn phí để giảm rủi ro hàng loạt.
