Chúng tôi tập trung vào sản xuất các bộ phận tùy chỉnh kim loại , cung cấp thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan và các dịch vụ gia công chính xác khác. Sử dụng công nghệ tổng hợp quay vòng CNC , độ chính xác lên tới ± 0,01mm, hỗ trợ tùy biến các cấu trúc hình đặc biệt phức tạp. Xử lý bề mặt bao gồm quá trình oxy hóa anốt, mạ điện và các quá trình khác để tăng cường khả năng chống mài mòn và kháng ăn mòn. Trong việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001, chúng tôi phục vụ các lĩnh vực thiết bị y tế, chất bán dẫn, ô tô và công nghiệp, với phản ứng nhanh, sản xuất hàng loạt nhỏ là lợi thế cốt lõi, cho phép nhu cầu các bộ phận kim loại có độ chính xác cao.
Quá trình làm việc của chúng tôi là như những
Ưu điểm của việc tùy chỉnh sản phẩm của quy trình gia công CNC:
Khớp chính xác với các yêu cầu
Tự do thiết kế: Thông qua gia công CNC 5 trục, nó có thể sản xuất các bề mặt phức tạp, các lỗ có hình dạng đặc biệt hoặc cấu trúc chính xác micron (dung sai ± 0,02mm), vượt qua các hạn chế quy trình truyền thống.
Khả năng tương thích vật liệu: Lựa chọn linh hoạt của 416 thép không gỉ, hợp kim titan và các vật liệu đặc biệt khác, để đáp ứng các yêu cầu của kháng nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn hoặc kịch bản tương thích sinh học.
Giảm chi phí và tăng hiệu quả
Chi phí khuôn bằng không: Trực tiếp theo xử lý bản vẽ, tiết kiệm chi phí và thời gian của khuôn (tiết kiệm 30% -70% của khoản đầu tư sớm).
Nền kinh tế hàng loạt nhỏ: Hỗ trợ MOQ 1 mảnh, tránh quá mức hàng tồn kho, đặc biệt phù hợp để xác minh nguyên mẫu hoặc các sản phẩm thị trường thích hợp.
Lặp lại phản hồi nhanh chóng
Giao hàng Agile: Với chương trình kỹ thuật số và dây chuyền sản xuất linh hoạt, các mẫu có thể được phân phối trong 5-7 ngày ** để tăng tốc thời gian lên thị trường.
Tối ưu hóa hợp tác DFM: Các kỹ sư can thiệp trước để tối ưu hóa tính kỹ thuật của các bản vẽ và giảm chi phí dùng thử và lỗi (như tránh các vấn đề biến dạng tường mỏng).
Kiểm soát chất lượng
Truy xuất nguồn gốc quá trình đầy đủ: Từ chứng nhận nguyên liệu thô (như tiêu chuẩn ASTM) đến kiểm tra cuối cùng (báo cáo thử nghiệm CMM) để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt như ISO 9001/AS9100.
Tùy chỉnh điều trị bề mặt: Tăng anodizing, mạ niken và các quy trình khác khi cần thiết để kéo dài tuổi thọ một phần (chẳng hạn như xét nghiệm phun muối ≥500 giờ).
Ưu điểm của hội nhập công nghệ
Tích hợp quá trình chéo: Kết hợp xoay, phay và cắt dây để đạt được xử lý tốt nhất 'One-Stop ' của các thành phần phức tạp, làm giảm nguy cơ hợp tác đa nhân.
Sử dụng sản phẩm của các thành phần gia công CNC tùy chỉnh:
Thiết bị y tế
Cấy ghép và công cụ: ốc vít chỉnh hình, ống nội soi, kẹp phẫu thuật, vật liệu tương thích sinh học (ví dụ như thép không gỉ Titanium /316L) và tiêu chuẩn xử lý vô trùng.
Ngành công nghiệp ô tô
Hệ thống điện và hệ thống truyền tải: bánh răng truyền, thân nhiên liệu, vỏ ECU, phù hợp cho các yêu cầu về cường độ cao (ví dụ 4140) và khả năng chống ăn mòn (thép không gỉ 416).
Điện tử và chất bán dẫn
Các bộ phận cấu trúc chính xác: vật cố kiểm tra chip, bộ tản nhiệt, buồng chân không để đảm bảo độ phẳng nano (RA≤0,4μM) và hiệu suất che chắn điện từ.
Bao bì:
Câu hỏi thường gặp:
1Q: Chu kỳ sản xuất cho các bộ phận tùy chỉnh mất bao lâu?
1A: lô nhỏ (1-100 miếng): 5-7 ngày (bao gồm lập trình, xử lý, thử nghiệm).
Các bộ phận phức tạp/vật liệu đặc biệt: kéo dài đến 10-15 ngày (cần đặt trước xử lý nhiệt hoặc thời gian xử lý bề mặt).
Tùy chọn gia tốc: Phí cấp tốc có thể giảm xuống còn 3 ngày (tùy theo đánh giá tính khả thi của quy trình) .---
2Q: Làm thế nào để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thiết kế của tôi?
2A: Các biện pháp kiểm soát chất lượng:
Hỗ trợ thiết bị: Phát hiện kích thước đầy đủ, kiểm soát dung sai trong vòng 0,02mm.
Thông số kỹ thuật của quy trình: Điều khiển hệ thống ISO 9001, mỗi lần báo cáo thử nghiệm được đính kèm (bao gồm dữ liệu kích thước chính).
Dịch vụ xác minh: Hỗ trợ tái cấu trúc tài liệu đến hoặc chứng nhận của bên thứ ba (như SGS).
3Q: Làm thế nào để tính giá xử lý tùy chỉnh?
3A: Chi phí vật liệu: Tính số lượng theo thông số kỹ thuật vẽ.
Sự phức tạp của quá trình: Thời gian gia công đa trục, mất công cụ đặc biệt.
Các dịch vụ bổ sung: Điều trị bề mặt (mạ anot hóa/mạ niken), phí thử nghiệm.
Chiến lược giảm chi phí: Tối ưu hóa DFM miễn phí để giảm độ khó gia công (ví dụ: tránh thiết kế lỗ sâu/lỗ mỏng).
4Q: Bạn có hỗ trợ các vật liệu đặc biệt hoặc phương pháp điều trị bề mặt không?
4A: Kim loại: Hợp kim Titan (TC4), Thép không gỉ (316L/17-4ph), Hợp kim nhôm (7075).
Nhựa: PEEK (Điện trở nhiệt độ cao), PTFE (khả năng chống ăn mòn).
Các lựa chọn điều trị bề mặt:
Chức năng: Anodizing cứng (HV≥500), mạ niken điện phân (điện trở phun muối ≥500H).
Ngoại hình: Làm cát, đánh bóng gương (RA≤0,1μm).
5Q: Làm thế nào để giải quyết vấn đề chất lượng?
5A: Cam kết sau bán hàng:
Định nghĩa về trách nhiệm: Làm lại hoặc làm lại miễn phí nếu các khiếm khuyết được gây ra bởi công nghệ xử lý.
Phản hồi nhanh: Các giải pháp có sẵn trong vòng 48 giờ (ví dụ như thay thế/sửa chữa khẩn cấp) ..
Cơ chế phòng ngừa: Hệ thống kiểm tra bài viết đầu tiên miễn phí để giảm rủi ro hàng loạt.
