| cantitate: | |
|---|---|
Ne concentrăm pe fabricarea pieselor personalizate din metal , oferind oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și alte servicii de prelucrare de precizie. Folosind tehnologia compozită cu moară de întoarcere CNC , precizia este de până la ± 0,01 mm, susținând personalizarea structurilor complexe în formă specială. Tratamentul de suprafață acoperă oxidarea anodică, electroplarea și alte procese pentru a spori rezistența la uzură și rezistența la coroziune. În conformitate cu stricterea standardelor ISO 9001, deservim câmpurile de echipamente medicale, semiconductoare, auto și industriale, cu răspuns rapid, producție flexibilă cu lot mic ca avantaj principal, permițând cererea de piese metalice de înaltă precizie.
Procesul nostru de lucru este la fel de sângerare:
Potriviți cu exactitate cerințele
Libertatea proiectării: prin prelucrarea CNC cu 5 axe, poate fabrica suprafețe complexe, găuri în formă specială sau structuri de precizie micron (toleranță ± 0,02mm), ruperea prin restricțiile tradiționale ale procesului.
Compatibilitatea materialului: selecția flexibilă a 416 oțel inoxidabil, aliaj de titan și alte materiale speciale, pentru a îndeplini cerințele de rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune sau scenarii de biocompatibilitate.
Reduceți costurile și creșteți eficiența
Cost zero mucegai: direct în funcție de procesarea desenului, economisiți costurile și timpul mucegaiului (economisiți 30% -70% din investiția timpurie).
Economie mică a lotului: Susțineți 1 bucată MOQ, evitați supravegherea inventarului, în special potrivită pentru verificarea prototipului sau pentru produsele de pe piața de nișă.
Iterație rapidă de răspuns
Livrare agilă: cu o programare digitală și o linie de producție flexibilă, probele pot fi livrate în 5-7 zile ** pentru a accelera timpul de piață.
Optimizare colaborativă DFM: Inginerii intervin în avans pentru a optimiza tehnica desenelor și a reduce costurile de încercare și eroare (cum ar fi evitarea problemelor de deformare a pereților subțiri).
Controlul calității
Trasabilitate completă a procesului: de la certificarea materiilor prime (cum ar fi standardul ASTM) până la inspecția finală (Raportul de testare CMM) pentru a asigura respectarea standardelor stricte, cum ar fi ISO 9001/AS9100.
Personalizarea tratamentului suprafeței: creșteți anodizarea, placarea cu nichel și alte procese, după cum este necesar pentru a prelungi durata de viață (cum ar fi testul de pulverizare a sării ≥500 ore).
Avantajele integrării tehnologiei
Integrare în proces: Combinați rotirea, freza și tăierea sârmei pentru a obține cea mai bună procesare „unu-stop ” a componentelor complexe, reducând riscul de colaborare multi-furnizor.
Aerospațial
Componente de înaltă precizie: lame de motor, duze de combustibil, suporturi pentru senzori pentru a satisface toleranțele solicitante și cerințele ușoare ale superalloy-urilor precum Inconel.
Echipament medical
Implanturi și instrumente: șuruburi ortopedice, tuburi endoscopice, forceps chirurgicale, materiale biocompatibile (de exemplu, oțel inoxidabil titan /316L) și standarde de procesare sterilă.
Industria auto
Sistem de energie și transmisie: angrenaje de transmisie, corp de combustibil, carcasă ECU, adecvate pentru cerințe de rezistență de înaltă rezistență (de exemplu, oțel 4140) și rezistență la coroziune (416 din oțel inoxidabil).
Electronică și semiconductor
Piese structurale de precizie: dispozitiv de testare a cipurilor, radiator, cameră de vid pentru a asigura platititatea la nano -scală (RA≤0,4 μm) și performanța de ecranare electromagnetică.
Automatizare industrială
Corptor și manipulator personalizat: cadru ridicat de aluminiu rigid, piese reductoare armonice, îmbunătățiți precizia și durabilitatea liniei de producție.
1Q: Cât durează ciclul de producție pentru piese personalizate?
1A: lot mic (1-100 bucăți): 5-7 zile (inclusiv programare, procesare, testare).
Piese complexe/Materiale speciale: Extinse la 10-15 zile (trebuie să rezervați tratamentul termic sau timpul de tratare la suprafață).
Opțiune de accelerare: Taxa accelerată poate fi redusă la 3 zile (sub rezerva evaluării fezabilității procesului) .---
2Q: Cum să mă asigur că piesele îndeplinesc cerințele mele de precizie de proiectare?
2A: Măsuri de control al calității:
Suport pentru echipament: Detectarea dimensiunilor complete, controlul toleranței la ± 0,02mm.
Specificația procesului: ISO 9001 Control sistem, fiecare raport de testare atașat (inclusiv datele de dimensiune a cheii).
Servicii de verificare: Asigurați reinspectarea materialelor primite sau certificarea terților (cum ar fi SGS).
3Q: Cum se calculează prețul procesării personalizate?
3A: Cost material: calculați suma conform specificațiilor de desen.
Complexitatea procesului: timpul de prelucrare cu mai multe axe, pierderi speciale de instrumente.
Servicii suplimentare: tratament de suprafață (anodizare/placare cu nichel), taxe de testare.
Strategia de reducere a costurilor: optimizarea gratuită a DFM pentru a reduce dificultatea de prelucrare (de exemplu, evitați designul adânc al găurilor/subțire a peretelui).
4Q: Susțineți materiale speciale sau tratamente de suprafață?
4A: Metal: aliaj de titan (TC4), oțel inoxidabil (316L/17-4PH), aliaj de aluminiu (7075).
Plastic: Peek (rezistență la temperatură ridicată), PTFE (rezistență la coroziune).
Opțiuni de tratare a suprafeței:
Funcție: anodizare dură (HV≥500), placare cu nichel electrolesă (rezistență la pulverizare a sării ≥500H).
Aspect: Sandblasting, lustruire în oglindă (RA≤0.1μm).
5Q: Cum să rezolvi problema calității?
5A: Angajament după vânzare:
Definiția responsabilității: reelaborare gratuită sau refacere dacă defectele sunt cauzate de tehnologia de procesare.
Răspuns rapid: soluții sunt disponibile în 48 de ore (de exemplu, înlocuire/reparație de urgență) ..
Mecanism preventiv: Sistem gratuit de inspecție a primului articol pentru a reduce riscurile de lot.
Ne concentrăm pe fabricarea pieselor personalizate din metal , oferind oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și alte servicii de prelucrare de precizie. Folosind tehnologia compozită cu moară de întoarcere CNC , precizia este de până la ± 0,01 mm, susținând personalizarea structurilor complexe în formă specială. Tratamentul de suprafață acoperă oxidarea anodică, electroplarea și alte procese pentru a spori rezistența la uzură și rezistența la coroziune. În conformitate cu stricterea standardelor ISO 9001, deservim câmpurile de echipamente medicale, semiconductoare, auto și industriale, cu răspuns rapid, producție flexibilă cu lot mic ca avantaj principal, permițând cererea de piese metalice de înaltă precizie.
Procesul nostru de lucru este la fel de sângerare:
Potriviți cu exactitate cerințele
Libertatea proiectării: prin prelucrarea CNC cu 5 axe, poate fabrica suprafețe complexe, găuri în formă specială sau structuri de precizie micron (toleranță ± 0,02mm), ruperea prin restricțiile tradiționale ale procesului.
Compatibilitatea materialului: selecția flexibilă a 416 oțel inoxidabil, aliaj de titan și alte materiale speciale, pentru a îndeplini cerințele de rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune sau scenarii de biocompatibilitate.
Reduceți costurile și creșteți eficiența
Cost zero mucegai: direct în funcție de procesarea desenului, economisiți costurile și timpul mucegaiului (economisiți 30% -70% din investiția timpurie).
Economie mică a lotului: Susțineți 1 bucată MOQ, evitați supravegherea inventarului, în special potrivită pentru verificarea prototipului sau pentru produsele de pe piața de nișă.
Iterație rapidă de răspuns
Livrare agilă: cu o programare digitală și o linie de producție flexibilă, probele pot fi livrate în 5-7 zile ** pentru a accelera timpul de piață.
Optimizare colaborativă DFM: Inginerii intervin în avans pentru a optimiza tehnica desenelor și a reduce costurile de încercare și eroare (cum ar fi evitarea problemelor de deformare a pereților subțiri).
Controlul calității
Trasabilitate completă a procesului: de la certificarea materiilor prime (cum ar fi standardul ASTM) până la inspecția finală (Raportul de testare CMM) pentru a asigura respectarea standardelor stricte, cum ar fi ISO 9001/AS9100.
Personalizarea tratamentului suprafeței: creșteți anodizarea, placarea cu nichel și alte procese, după cum este necesar pentru a prelungi durata de viață (cum ar fi testul de pulverizare a sării ≥500 ore).
Avantajele integrării tehnologiei
Integrare în proces: Combinați rotirea, freza și tăierea sârmei pentru a obține cea mai bună procesare „unu-stop ” a componentelor complexe, reducând riscul de colaborare multi-furnizor.
Aerospațial
Componente de înaltă precizie: lame de motor, duze de combustibil, suporturi pentru senzori pentru a satisface toleranțele solicitante și cerințele ușoare ale superalloy-urilor precum Inconel.
Echipament medical
Implanturi și instrumente: șuruburi ortopedice, tuburi endoscopice, forceps chirurgicale, materiale biocompatibile (de exemplu, oțel inoxidabil titan /316L) și standarde de procesare sterilă.
Industria auto
Sistem de energie și transmisie: angrenaje de transmisie, corp de combustibil, carcasă ECU, adecvate pentru cerințe de rezistență de înaltă rezistență (de exemplu, oțel 4140) și rezistență la coroziune (416 din oțel inoxidabil).
Electronică și semiconductor
Piese structurale de precizie: dispozitiv de testare a cipurilor, radiator, cameră de vid pentru a asigura platititatea la nano -scală (RA≤0,4 μm) și performanța de ecranare electromagnetică.
Automatizare industrială
Corptor și manipulator personalizat: cadru ridicat de aluminiu rigid, piese reductoare armonice, îmbunătățiți precizia și durabilitatea liniei de producție.
1Q: Cât durează ciclul de producție pentru piese personalizate?
1A: lot mic (1-100 bucăți): 5-7 zile (inclusiv programare, procesare, testare).
Piese complexe/Materiale speciale: Extinse la 10-15 zile (trebuie să rezervați tratamentul termic sau timpul de tratare la suprafață).
Opțiune de accelerare: Taxa accelerată poate fi redusă la 3 zile (sub rezerva evaluării fezabilității procesului) .---
2Q: Cum să mă asigur că piesele îndeplinesc cerințele mele de precizie de proiectare?
2A: Măsuri de control al calității:
Suport pentru echipament: Detectarea dimensiunilor complete, controlul toleranței la ± 0,02mm.
Specificația procesului: ISO 9001 Control sistem, fiecare raport de testare atașat (inclusiv datele de dimensiune a cheii).
Servicii de verificare: Asigurați reinspectarea materialelor primite sau certificarea terților (cum ar fi SGS).
3Q: Cum se calculează prețul procesării personalizate?
3A: Cost material: calculați suma conform specificațiilor de desen.
Complexitatea procesului: timpul de prelucrare cu mai multe axe, pierderi speciale de instrumente.
Servicii suplimentare: tratament de suprafață (anodizare/placare cu nichel), taxe de testare.
Strategia de reducere a costurilor: optimizarea gratuită a DFM pentru a reduce dificultatea de prelucrare (de exemplu, evitați designul adânc al găurilor/subțire a peretelui).
4Q: Susțineți materiale speciale sau tratamente de suprafață?
4A: Metal: aliaj de titan (TC4), oțel inoxidabil (316L/17-4PH), aliaj de aluminiu (7075).
Plastic: Peek (rezistență la temperatură ridicată), PTFE (rezistență la coroziune).
Opțiuni de tratare a suprafeței:
Funcție: anodizare dură (HV≥500), placare cu nichel electrolesă (rezistență la pulverizare a sării ≥500H).
Aspect: Sandblasting, lustruire în oglindă (RA≤0.1μm).
5Q: Cum să rezolvi problema calității?
5A: Angajament după vânzare:
Definiția responsabilității: reelaborare gratuită sau refacere dacă defectele sunt cauzate de tehnologia de procesare.
Răspuns rapid: soluții sunt disponibile în 48 de ore (de exemplu, înlocuire/reparație de urgență) ..
Mecanism preventiv: Sistem gratuit de inspecție a primului articol pentru a reduce riscurile de lot.
