| Cantitate: | |
|---|---|
Ne concentrăm pe producția de piese metalice personalizate , oferind oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și alte servicii de prelucrare de precizie. Folosind tehnologia compozitelor de frezare prin ture CNC , precizia este de până la ± 0,01 mm, susținând personalizarea structurilor complexe cu forme speciale. Tratamentul de suprafață acoperă oxidarea anodică, galvanizarea și alte procese pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune. În strictă conformitate cu standardele ISO 9001, deservim domeniile medicale, semiconductoare, auto și echipamente industriale, cu răspuns rapid, producție flexibilă în loturi mici ca avantaj principal, permițând cererea de piese metalice de înaltă precizie.
Procesul nostru de lucru este la fel de bine:
Se potrivesc cu exactitate cerințelor
Libertate de proiectare: Prin prelucrarea CNC cu 5 axe, poate fabrica suprafețe complexe, găuri cu forme speciale sau structuri de precizie micron (toleranță ±0,02 mm), depășind restricțiile tradiționale ale procesului.
Compatibilitatea materialelor: selecție flexibilă de oțel inoxidabil 416, aliaj de titan și alte materiale speciale, pentru a îndeplini cerințele de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune sau scenarii de biocompatibilitate.
Reduceți costurile și creșteți eficiența
Costul matriței zero: direct în funcție de procesarea desenului, economisiți costul mucegaiului și timpul (economisiți 30%-70% din investiția timpurie).
Economie de loturi mici: Sprijiniți MOQ de 1 bucată, evitați stocul excesiv de stoc, potrivit în special pentru verificarea prototipului sau produse de nișă.
Iterație de răspuns rapid
Livrare agilă: Cu programare digitală și linie de producție flexibilă, mostrele pot fi livrate în 5-7 zile ** pentru a accelera timpul de lansare pe piață.
Optimizare colaborativă DFM: Inginerii intervin în avans pentru a optimiza tehnica desenelor și pentru a reduce costurile de încercare și eroare (cum ar fi evitarea problemelor de deformare a pereților subțiri).
Controlul calității
Trasabilitatea completă a procesului: de la certificarea materiilor prime (cum ar fi standardul ASTM) până la inspecția finală (raportul de testare CMM) pentru a asigura conformitatea cu standarde stricte, cum ar fi ISO 9001/AS9100.
Personalizarea tratamentului de suprafață: Creșteți anodizarea, placarea cu nichel și alte procese după cum este necesar pentru a prelungi durata de viață a părții (cum ar fi testul cu pulverizare cu sare ≥500 de ore).
Avantajele integrării tehnologiei
Integrare între procese: combinați strunjirea, frezarea și tăierea sârmei pentru a obține cea mai bună prelucrare „one-stop” a componentelor complexe, reducând riscul colaborării cu mai mulți furnizori.
Aerospațial
Componente de înaltă precizie: lame de motor, duze de combustibil, suporturi pentru senzori pentru a îndeplini toleranțele exigente și cerințele de greutate redusă ale superaliajelor precum Inconel.
Echipament medical
Implante și instrumente: șuruburi ortopedice, tuburi endoscopice, pense chirurgicale, materiale biocompatibile (de ex. Titan / oțel inoxidabil 316L) și standarde de prelucrare sterilă.
Industria Auto
Sistem de putere și transmisie: angrenaje de transmisie, corp de combustibil, carcasă ECU, potrivite pentru cerințe de rezistență ridicată (de exemplu, oțel 4140) și rezistență la coroziune (oțel inoxidabil 416).
Electronică și Semiconductor
Piese structurale de precizie: dispozitiv de testare a așchiilor, radiator, cameră de vid pentru a asigura planeitatea la scară nanometrică (Ra≤0.4μm) și performanța de ecranare electromagnetică.
Automatizare industrială
Dispozitiv personalizat și manipulator: cadru de aluminiu rigid, piese reductoare armonice, îmbunătățesc precizia și durabilitatea liniei de producție.
1Î: Cât durează ciclul de producție pentru piesele personalizate?
1A: Lot mic (1-100 bucăți): 5-7 zile (inclusiv programare, procesare, testare).
Piese complexe/Materiale speciale: Prelungit la 10-15 zile (trebuie rezervarea timpului de tratament termic sau tratament de suprafață).
Opțiunea de accelerare: taxa accelerată poate fi redusă la 3 zile (sub rezerva evaluării fezabilității procesului).---
2 Î: Cum să mă asigur că piesele îndeplinesc cerințele mele de precizie a designului?
2A: Măsuri de control al calității:
Suport echipament: detectarea dimensiunii complete, controlul toleranței în ± 0,02 mm.
Specificația procesului: controlul sistemului ISO 9001, raportul de testare atașat fiecărui lot (inclusiv datele privind dimensiunea cheii).
Servicii de verificare: sprijină reinspecția materialelor primite sau certificarea terță parte (cum ar fi SGS).
3Î: Cum se calculează prețul procesării personalizate?
3A: Costul materialului: Calculați suma conform specificațiilor desenului.
Complexitatea procesului: timp de prelucrare pe mai multe axe, pierderi de scule speciale.
Servicii suplimentare: Tratarea suprafeței (anodizare/nichelare), taxe de testare.
Strategie de reducere a costurilor: Optimizare DFM gratuită pentru a reduce dificultatea de prelucrare (de exemplu, evitați proiectarea găurilor adânci/peretelui subțire).
4Î: Suportați materiale speciale sau tratamente de suprafață?
4A: Metal: aliaj de titan (TC4), oțel inoxidabil (316L/17-4PH), aliaj de aluminiu (7075).
Plastic: PEEK (rezistență la temperaturi înalte), PTFE (rezistență la coroziune).
Opțiuni de tratare a suprafeței:
Funcție: anodizare dură (HV≥500), nichelare electroless (rezistență la pulverizare de sare ≥500h).
Aspect: sablare, lustruire în oglindă (Ra≤0,1μm).
5 Î: Cum să rezolvi problema calității?
5A: Angajament post-vânzare:
Definiția responsabilității: Reprelucrare sau reprelucrare gratuită dacă defectele sunt cauzate de tehnologia de procesare.
Răspuns rapid: Soluțiile sunt disponibile în 48 de ore (de exemplu, înlocuire/reparație de urgență).
Mecanism preventiv: sistem gratuit de inspecție a primului articol pentru a reduce riscurile de lot.
