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Nós nos concentramos na fabricação de peças personalizadas metálicas , fornecendo aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio e outros serviços de usinagem de precisão. Usando a tecnologia composta de moagem de giro CNC , a precisão é de até ± 0,01 mm, suportando a personalização de estruturas complexas em forma de especial. O tratamento da superfície abrange a oxidação anódica, eletroplicação e outros processos para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. Em estrita conformidade com os padrões ISO 9001, atendemos os campos de equipamentos médicos, semicondutores, automotivos e industriais, com resposta rápida, produção flexível em lote como a vantagem principal, permitindo a demanda de peças de metal de alta precisão.
Nosso processo de trabalho é como bleows:
Corresponder aos requisitos com precisão
Liberdade de projeto: através da usinagem CNC de 5 eixos, ela pode fabricar superfícies complexas, orifícios em forma de especial ou estruturas de precisão de mícrons (tolerância ± 0,02 mm), rompendo as restrições tradicionais do processo.
Compatibilidade do material: Seleção flexível de 416 aço inoxidável, liga de titânio e outros materiais especiais, para atender aos requisitos de resistência a alta temperatura, resistência à corrosão ou cenários de biocompatibilidade.
Reduzir custos e aumentar a eficiência
Custo zero de molde: diretamente de acordo com o processamento do desenho, economize o custo e o tempo do molde (economize 30% a 70% do investimento precoce).
Economia pequena em lote: apoie 1 peça MOQ, evite o excesso de estoque, especialmente adequado para verificação de protótipos ou produtos de nicho de mercado.
Iteração de resposta rápida
Entrega ágil: Com programação digital e linha de produção flexível, as amostras podem ser entregues em 5-7 dias ** para acelerar o tempo até o mercado.
Otimização colaborativa do DFM: os engenheiros intervêm com antecedência para otimizar o técnico dos desenhos e reduzir os custos de tentativa e erro (como evitar problemas de deformação de parede fina).
Controle de qualidade
Rastreabilidade completa do processo: da certificação de matéria -prima (como o padrão ASTM) até a inspeção final (relatório de teste CMM) para garantir a conformidade com padrões rigorosos como a ISO 9001/AS9100.
Personalização do tratamento da superfície: Aumente a anodização, o níquel e outros processos, conforme necessário, para prolongar a vida útil da peça (como teste de pulverização de sal ≥500 horas).
Vantagens da integração de tecnologia
Integração de processos cruzados: combine giro, moagem e corte de arame para obter o melhor processamento de 'um único' componentes complexos, reduzindo o risco de colaboração com múltiplos fornecedores.
Aeroespacial
Componentes de alta precisão: lâminas do motor, bocais de combustível, montagem de sensores para atender às tolerâncias exigentes e requisitos leves de super-cicloios, como o Inconel.
Equipamento médico
Implantes e ferramentas: parafusos ortopédicos, tubos endoscópicos, fórceps cirúrgicos, materiais biocompatíveis (por exemplo, titânio /316L de aço inoxidável) e padrões de processamento estéril.
Indústria automotiva
Sistema de energia e transmissão: engrenagens de transmissão, corpo de combustível, alojamento da ECU, adequado para requisitos de alta resistência (por exemplo, aço 4140) e resistência à corrosão (416 aço inoxidável).
Eletrônica e semicondutor
Peças estruturais de precisão: acessório de teste de chip, radiador, câmara de vácuo para garantir a planicidade em nanoescala (Ra≤0,4μm) e o desempenho da blindagem eletromagnética.
Automação industrial
Equipamento e manipulador personalizado: alta estrutura rígida de alumínio, peças de redutor harmônico, melhorar a precisão e durabilidade da linha de produção.
1Q: Quanto tempo leva o ciclo de produção para peças personalizadas?
1A: LOTE DE PEQUENO (1-100 PERIGAS): 5-7 dias (incluindo programação, processamento, teste).
Peças complexas/materiais especiais: estendidos a 10 a 15 dias (precisam reservar o tratamento térmico ou o tempo de tratamento da superfície).
Opção de aceleração: a taxa expedida pode ser reduzida para 3 dias (sujeita à avaliação da viabilidade do processo) .---
2Q: Como garantir que as peças atendam aos meus requisitos de precisão do projeto?
2A: Medidas de controle de qualidade:
Suporte ao equipamento: Detecção de tamanho total, controle de tolerância dentro de ± 0,02 mm.
Especificação do processo: controle do sistema ISO 9001, cada relatório de teste em lote anexado (incluindo dados de tamanho da chave).
Serviços de verificação: Apoie a reinspeção de materiais de entrada ou a certificação de terceiros (como SGS).
3q: como calcular o preço do processamento personalizado?
3A: Custo do material: calcule a quantidade de acordo com as especificações do desenho.
Complexidade do processo: tempo de usinagem com vários eixos, perda especial de ferramentas.
Serviços adicionais: tratamento de superfície (revestimento de anodização/níquel), taxas de teste.
Estratégia de redução de custos: otimização gratuita do DFM para reduzir a dificuldade de usinagem (por exemplo, evite o projeto de parede profundo/fino).
4Q: Você apoia materiais especiais ou tratamentos de superfície?
4a: metal: liga de titânio (TC4), aço inoxidável (316L/17-4ph), liga de alumínio (7075).
PLÁSTICO: PEEK (resistência a alta temperatura), PTFE (resistência à corrosão).
Opções de tratamento de superfície:
Função: Anodização dura (HV≥500), revestimento de níquel com eletrólito (resistência ao pulverização de sal ≥500h).
Aparência: jateamento de areia, polimento do espelho (RA≤0,1μm).
5q: Como resolver o problema da qualidade?
5A: Compromisso pós-venda:
Definição de responsabilidade: retrabalho gratuito ou retrabalho se os defeitos forem causados pelo processamento da tecnologia.
Resposta rápida: as soluções estão disponíveis dentro de 48 horas (por exemplo, reparo de substituição/emergência).
Mecanismo preventivo: sistema de inspeção gratuito do primeiro artigo para reduzir os riscos em lote.
Nós nos concentramos na fabricação de peças personalizadas metálicas , fornecendo aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio e outros serviços de usinagem de precisão. Usando a tecnologia composta de moagem de giro CNC , a precisão é de até ± 0,01 mm, suportando a personalização de estruturas complexas em forma de especial. O tratamento da superfície abrange a oxidação anódica, eletroplicação e outros processos para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. Em estrita conformidade com os padrões ISO 9001, atendemos os campos de equipamentos médicos, semicondutores, automotivos e industriais, com resposta rápida, produção flexível em lote como a vantagem principal, permitindo a demanda de peças de metal de alta precisão.
Nosso processo de trabalho é como bleows:
Corresponder aos requisitos com precisão
Liberdade de projeto: através da usinagem CNC de 5 eixos, ela pode fabricar superfícies complexas, orifícios em forma de especial ou estruturas de precisão de mícrons (tolerância ± 0,02 mm), rompendo as restrições tradicionais do processo.
Compatibilidade do material: Seleção flexível de 416 aço inoxidável, liga de titânio e outros materiais especiais, para atender aos requisitos de resistência a alta temperatura, resistência à corrosão ou cenários de biocompatibilidade.
Reduzir custos e aumentar a eficiência
Custo zero de molde: diretamente de acordo com o processamento do desenho, economize o custo e o tempo do molde (economize 30% a 70% do investimento precoce).
Economia pequena em lote: apoie 1 peça MOQ, evite o excesso de estoque, especialmente adequado para verificação de protótipos ou produtos de nicho de mercado.
Iteração de resposta rápida
Entrega ágil: Com programação digital e linha de produção flexível, as amostras podem ser entregues em 5-7 dias ** para acelerar o tempo até o mercado.
Otimização colaborativa do DFM: os engenheiros intervêm com antecedência para otimizar o técnico dos desenhos e reduzir os custos de tentativa e erro (como evitar problemas de deformação de parede fina).
Controle de qualidade
Rastreabilidade completa do processo: da certificação de matéria -prima (como o padrão ASTM) até a inspeção final (relatório de teste CMM) para garantir a conformidade com padrões rigorosos como a ISO 9001/AS9100.
Personalização do tratamento da superfície: Aumente a anodização, o níquel e outros processos, conforme necessário, para prolongar a vida útil da peça (como teste de pulverização de sal ≥500 horas).
Vantagens da integração de tecnologia
Integração de processos cruzados: combine giro, moagem e corte de arame para obter o melhor processamento de 'um único' componentes complexos, reduzindo o risco de colaboração com múltiplos fornecedores.
Aeroespacial
Componentes de alta precisão: lâminas do motor, bocais de combustível, montagem de sensores para atender às tolerâncias exigentes e requisitos leves de super-cicloios, como o Inconel.
Equipamento médico
Implantes e ferramentas: parafusos ortopédicos, tubos endoscópicos, fórceps cirúrgicos, materiais biocompatíveis (por exemplo, titânio /316L de aço inoxidável) e padrões de processamento estéril.
Indústria automotiva
Sistema de energia e transmissão: engrenagens de transmissão, corpo de combustível, alojamento da ECU, adequado para requisitos de alta resistência (por exemplo, aço 4140) e resistência à corrosão (416 aço inoxidável).
Eletrônica e semicondutor
Peças estruturais de precisão: acessório de teste de chip, radiador, câmara de vácuo para garantir a planicidade em nanoescala (Ra≤0,4μm) e o desempenho da blindagem eletromagnética.
Automação industrial
Equipamento e manipulador personalizado: alta estrutura rígida de alumínio, peças de redutor harmônico, melhorar a precisão e durabilidade da linha de produção.
1Q: Quanto tempo leva o ciclo de produção para peças personalizadas?
1A: LOTE DE PEQUENO (1-100 PERIGAS): 5-7 dias (incluindo programação, processamento, teste).
Peças complexas/materiais especiais: estendidos a 10 a 15 dias (precisam reservar o tratamento térmico ou o tempo de tratamento da superfície).
Opção de aceleração: a taxa expedida pode ser reduzida para 3 dias (sujeita à avaliação da viabilidade do processo) .---
2Q: Como garantir que as peças atendam aos meus requisitos de precisão do projeto?
2A: Medidas de controle de qualidade:
Suporte ao equipamento: Detecção de tamanho total, controle de tolerância dentro de ± 0,02 mm.
Especificação do processo: controle do sistema ISO 9001, cada relatório de teste em lote anexado (incluindo dados de tamanho da chave).
Serviços de verificação: Apoie a reinspeção de materiais de entrada ou a certificação de terceiros (como SGS).
3q: como calcular o preço do processamento personalizado?
3A: Custo do material: calcule a quantidade de acordo com as especificações do desenho.
Complexidade do processo: tempo de usinagem com vários eixos, perda especial de ferramentas.
Serviços adicionais: tratamento de superfície (revestimento de anodização/níquel), taxas de teste.
Estratégia de redução de custos: otimização gratuita do DFM para reduzir a dificuldade de usinagem (por exemplo, evite o projeto de parede profundo/fino).
4Q: Você apoia materiais especiais ou tratamentos de superfície?
4a: metal: liga de titânio (TC4), aço inoxidável (316L/17-4ph), liga de alumínio (7075).
PLÁSTICO: PEEK (resistência a alta temperatura), PTFE (resistência à corrosão).
Opções de tratamento de superfície:
Função: Anodização dura (HV≥500), revestimento de níquel com eletrólito (resistência ao pulverização de sal ≥500h).
Aparência: jateamento de areia, polimento do espelho (RA≤0,1μm).
5q: Como resolver o problema da qualidade?
5A: Compromisso pós-venda:
Definição de responsabilidade: retrabalho gratuito ou retrabalho se os defeitos forem causados pelo processamento da tecnologia.
Resposta rápida: as soluções estão disponíveis dentro de 48 horas (por exemplo, reparo de substituição/emergência).
Mecanismo preventivo: sistema de inspeção gratuito do primeiro artigo para reduzir os riscos em lote.
