| Antall: | |
|---|---|
Vi fokuserer på produksjon av spesialtilpassede metalldeler , og tilbyr rustfritt stål, aluminiumslegering, titanlegering og andre presisjonsmaskiner. Ved å bruke CNC-drein-fresing komposittteknologi, er nøyaktigheten opptil ±0,01 mm, og støtter tilpasningen av komplekse spesialformede strukturer. Overflatebehandling dekker anodisk oksidasjon, galvanisering og andre prosesser for å øke slitestyrken og korrosjonsbestandigheten. I streng overensstemmelse med ISO 9001-standardene betjener vi medisinske, halvleder-, bil- og industriutstyrsfelt, med rask respons, fleksibel produksjon i små partier som kjernefordelen, noe som muliggjør etterspørselen om høypresisjonsmetalldeler.
Arbeidsprosessen vår er som blåser:
Tilsvarer kravene nøyaktig
Designfrihet: Gjennom 5-akset CNC-bearbeiding kan den produsere komplekse overflater, spesialformede hull eller mikronpresisjonsstrukturer (toleranse ±0,02 mm), og bryte gjennom de tradisjonelle prosessbegrensningene.
Materialkompatibilitet: Fleksibelt utvalg av 416 rustfritt stål, titanlegering og andre spesialmaterialer, for å møte kravene til høytemperaturmotstand, korrosjonsbestandighet eller biokompatibilitetsscenarier.
Reduser kostnader og øk effektiviteten
Null muggkostnad: direkte i henhold til tegningsbehandlingen, spar muggkostnader og tid (spar 30% -70% av den tidlige investeringen).
Liten batch-økonomi: Støtt 1 stk MOQ, unngå lageroverskudd, spesielt egnet for prototypeverifisering eller nisjemarkedsprodukter.
Rask respons iterasjon
Smidig levering: Med digital programmering og fleksibel produksjonslinje kan prøver leveres på 5-7 dager ** for å akselerere tiden til markedet.
DFM Samarbeidsoptimalisering: Ingeniører griper inn på forhånd for å optimere det tekniske til tegninger og redusere prøvings- og feilkostnader (som for eksempel å unngå problemer med tynnveggsdeformasjon).
Kvalitetskontroll
Full prosesssporbarhet: Fra råvaresertifisering (som ASTM-standard) til sluttinspeksjon (CMM-testrapport) for å sikre samsvar med strenge standarder som ISO 9001/AS9100.
Tilpasning av overflatebehandling: Øk anodisering, nikkelplettering og andre prosesser etter behov for å forlenge levetiden (som saltspraytest ≥500 timer).
Fordeler med teknologiintegrasjon
Integrasjon på tvers av prosesser: Kombiner dreiing, fresing og wireskjæring for å oppnå den beste «one-stop» behandlingen av komplekse komponenter, og reduserer risikoen for samarbeid med flere leverandører.
Luftfart
Høypresisjonskomponenter: motorblader, drivstoffdyser, sensorfester for å møte de krevende toleransene og lettvektskravene til superlegeringer som Inconel.
Medisinsk utstyr
Implantater og verktøy: Ortopediske skruer, endoskopiske rør, kirurgiske pinsett, biokompatible materialer (f.eks. Titan /316L rustfritt stål) og sterile prosesseringsstandarder.
Bilindustri
Kraft og transmisjonssystem: gir, drivstoffhus, ECU-hus, egnet for krav til høy styrke (f.eks. 4140 stål) og korrosjonsbestandighet (416 rustfritt stål).
Elektronikk og halvleder
Presisjonsstrukturelle deler: Chiptestarmatur, radiator, vakuumkammer for å sikre flathet i nanoskala (Ra≤0,4μm) og elektromagnetisk skjermingsytelse.
Industriell automasjon
Tilpasset armatur og manipulator: Høy stiv aluminiumsramme, harmoniske reduksjonsdeler, forbedrer produksjonslinjens nøyaktighet og holdbarhet.
1Q: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen for tilpassede deler?
1A: Liten batch (1-100 stykker): 5-7 dager (inkludert programmering, prosessering, testing).
Komplekse deler/Spesielle materialer : Forlenget til 10-15 dager (må reservere varmebehandling eller overflatebehandlingstid).
Akselerasjonsalternativ: Fremskyndet gebyr kan reduseres til 3 dager (avhengig av evaluering av prosessens gjennomførbarhet).---
2Q: Hvordan sikre at delene oppfyller mine krav til designnøyaktighet?
2A: Kvalitetskontrolltiltak:
Utstyrsstøtte: full størrelse deteksjon, toleransekontroll innenfor ±0,02 mm.
Prosessspesifikasjon: ISO 9001 systemkontroll, hver batch vedlagt testrapport (inkludert nøkkelstørrelsesdata).
Verifikasjonstjenester: Støtt gjeninspeksjon av innkommende materiale eller tredjepartssertifisering (som SGS).
3Q: Hvordan beregne prisen på tilpasset behandling?
3A: Materialkostnad: Beregn beløpet i henhold til tegningsspesifikasjonene.
Prosesskompleksitet: flerakset bearbeidingstid, tap av spesialverktøy.
Tilleggstjenester: Overflatebehandling (anodisering/nikkelbelegg), testavgifter.
Kostnadsreduksjonsstrategi: Gratis DFM-optimalisering for å redusere maskineringsvansker (f.eks. unngå design med dype hull/tynne vegger).
4Q: Støtter du spesielle materialer eller overflatebehandlinger?
4A: Metall: Titanlegering (TC4), rustfritt stål (316L/17-4PH), aluminiumslegering (7075).
Plast: PEEK (høy temperaturbestandighet), PTFE (korrosjonsbestandighet).
Alternativer for overflatebehandling:
Funksjon: hard anodisering (HV≥500), strømløs nikkelbelegg (saltspraymotstand ≥500h).
Utseende: sandblåsing, speilpolering (Ra≤0,1μm).
5Q: Hvordan løser man kvalitetsproblemet?
5A: Ettersalgsforpliktelse:
Ansvarsdefinisjon: Gratis etterarbeid eller omarbeid dersom feil er forårsaket av prosessteknologi.
Rask respons: Løsninger er tilgjengelige innen 48 timer (f.eks. erstatning/nødreparasjon).
Forebyggende mekanisme: Gratis førsteartikkelinspeksjonssystem for å redusere batchrisiko.
