Vi fokuserer på metall tilpassede deler produksjon , og leverer rustfritt stål, aluminiumslegering, titanlegering og andre presisjonsmaskineringstjenester. Ved hjelp av CNC-blamfulle sammensatte teknologi er nøyaktigheten opp til ± 0,01 mm, og støtter tilpasningen av komplekse spesialformede strukturer. Overflatebehandling dekker anodisk oksidasjon, elektroplatering og andre prosesser for å øke slitasje motstand og korrosjonsbestandighet. I streng overholdelse av ISO 9001-standarder betjener vi medisinsk, halvleder-, bil- og industrielt utstyrsfelt, med rask respons, liten batch fleksibel produksjon som kjernefordelen, noe som muliggjør etterspørsel etter metall deler av metall deler.
Arbeidsprosessen vår er like blå:
Fordeler med produkttilpasning av CNC -maskineringsprosess:
Samsvarer nøyaktig med kravene
Designfrihet: Gjennom 5-akset CNC-maskinering kan den produsere komplekse overflater, spesielle formede hull eller mikron presisjonsstrukturer (toleranse ± 0,02 mm), og bryte gjennom de tradisjonelle prosessbegrensningene.
Materialkompatibilitet: Fleksibelt utvalg av 416 rustfritt stål, titanlegering og andre spesielle materialer, for å oppfylle kravene til høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand eller biokompatibilitetsscenarier.
Redusere kostnadene og øke effektiviteten
Null mold kostnad: Direkte i henhold til tegnebehandling, spar formkostnaden og tiden (spar 30% -70% av den tidlige investeringen).
Liten batchøkonomi: Støtt 1 stykke MOQ, unngå å overstige varelager, spesielt egnet for prototypeverifisering eller nisjemarkedsprodukter.
Rask respons iterasjon
Agile levering: Med digital programmering og fleksibel produksjonslinje kan prøver leveres på 5-7 dager ** for å akselerere tidsmarkedet.
DFM-samarbeidsoptimalisering: Ingeniører griper inn på forhånd for å optimalisere tekniskheten i tegninger og redusere prøve- og feilkostnader (for eksempel å unngå deformasjonsproblemer med tynnvegg).
Kvalitetskontroll
Full prosesssporbarhet: Fra råstoffsertifisering (for eksempel ASTM -standard) til endelig inspeksjon (CMM Test Report) for å sikre samsvar med strenge standarder som ISO 9001/AS9100.
Tilpasning av overflatebehandling: Øk anodisering, nikkelplatering og andre prosesser etter behov for å forlenge delvis levetid (for eksempel salt spray test ≥500 timer).
Fordeler med teknologiintegrasjon
Tverrprosessintegrasjon: Kombiner dreining, fresing og ledningskutt for å oppnå den beste 'one-stop ' -behandlingen av komplekse komponenter, noe som reduserer risikoen for flerfoldigere samarbeid.
Produktbruk av tilpassede CNC -maskineringskomponenter:
Medisinsk utstyr
Implantater og verktøy: ortopediske skruer, endoskopiske rør, kirurgiske tang, biokompatible materialer (f.eks titan /316L rustfritt stål) og sterile prosesseringsstandarder.
Bilindustri
Kraft- og overføringssystem: Transmisjonsgir, drivstoffkropp, ECU -hus, egnet for høy styrke (f.eks. 4140 stål) og korrosjonsmotstand (416 rustfritt stål).
Elektronikk og halvleder
Presisjonsstrukturdeler: Chip Test -inventar, radiator, vakuumkammer for å sikre nanoskala flathet (RA≤0,4μm) og elektromagnetisk skjerming.
Industriell automatisering
Tilpasset inventar og manipulator: Høy stiv aluminiumsramme, harmoniske reduksjonsdeler, forbedrer nøyaktigheten og holdbarheten til produksjonslinjen.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen for tilpassede deler?
1A: Liten batch (1-100 stykker): 5-7 dager (inkludert programmering, prosessering, testing).
Komplekse deler/spesielle materialer: utvidet til 10-15 dager (trenger å reservere varmebehandling eller overflatebehandlingstid).
Akselerasjonsalternativ: Hurtig gebyr kan reduseres til 3 dager (med forbehold om evaluering av prosessens gjennomførbarhet) .---
2Q: Hvordan sikre at delene oppfyller kravene til designnøyaktighetene mine?
2A: Kvalitetskontrolltiltak:
Utstyrstøtte: Deteksjon i full størrelse, toleransekontroll innen ± 0,02 mm.
Prosessspesifikasjon: ISO 9001 Systemkontroll, hver batch vedlagte testrapport (inkludert data om nøkkelstørrelse).
Verifiseringstjenester: Støtt innkommende materiell reinspeksjon eller tredjepartssertifisering (for eksempel SGS).
3Q: Hvordan beregne prisen på tilpasset behandling?
3A: Materialkostnad: Beregn beløpet i henhold til tegningsspesifikasjonene.
Prosesskompleksitet: Multi-akset maskineringstid, spesielt tap av verktøy.
Tilleggstjenester: Overflatebehandling (anodisering/nikkelbelegg), testavgift.
Kostnadsreduksjonsstrategi: Gratis DFM -optimalisering for å redusere maskineringsvansker (f.eks. Unngå dypt hull/tynn veggdesign).
4Q: Støtter du spesielle materialer eller overflatebehandlinger?
4A: Metal: Titaniumlegering (TC4), rustfritt stål (316L/17-4PH), aluminiumslegering (7075).
Plast: Peek (høy temperaturmotstand), PTFE (korrosjonsmotstand).
Alternativer for overflatebehandling:
Funksjon: Hard anodisering (HV≥500), elektroløs nikkelbelegg (salt sprayresistens ≥500h).
Utseende: Sandblåsing, speilpolering (RA≤0,1μm).
5Q: Hvordan løse kvalitetsproblemet?
5a: Engasjement etter salg:
Definisjon av ansvar: Gratis omarbeiding eller omarbeiding hvis mangler er forårsaket av prosesseringsteknologi.
Rask respons: Løsninger er tilgjengelige innen 48 timer (f.eks. Erstatning/nødreparasjon) ..
Forebyggende mekanisme: Gratis første artikkelinspeksjonssystem for å redusere batchrisiko.
