| مقدار: | |
|---|---|
ہم دھاتی حسب ضرورت پرزہ جات کی تیاری پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، ٹائٹینیم کھوٹ اور دیگر درست مشینی خدمات فراہم کرتے ہیں۔ کا استعمال کرتے ہوئے CNC ٹرن ملنگ کمپوزٹ ٹیکنالوجی ، درستگی ±0.01mm تک ہے، جو پیچیدہ خصوصی شکل کے ڈھانچے کی تخصیص میں معاون ہے۔ سطح کا علاج پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے انوڈک آکسیڈیشن، الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر عمل کا احاطہ کرتا ہے۔ آئی ایس او 9001 معیارات کی سختی سے تعمیل کرتے ہوئے، ہم طبی، سیمی کنڈکٹر، آٹوموٹیو اور صنعتی آلات کے شعبوں میں تیزی سے رسپانس کے ساتھ، چھوٹے بیچ کی لچکدار پیداوار کو بنیادی فائدہ کے طور پر پیش کرتے ہیں، جس سے دھات کے پرزوں کی اعلیٰ درستگی کی طلب کو ممکن بنایا جاتا ہے۔
ہمارے کام کا عمل اس طرح ہے:
ضروریات کو درست طریقے سے میچ کریں۔
ڈیزائن کی آزادی: 5-محور CNC مشینی کے ذریعے، یہ روایتی عمل کی پابندیوں کو توڑتے ہوئے پیچیدہ سطحوں، خصوصی سائز کے سوراخ یا مائکرون درست ڈھانچے (رواداری ±0.02 ملی میٹر) تیار کر سکتی ہے۔
مواد کی مطابقت: 416 سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے اور دیگر خصوصی مواد کا لچکدار انتخاب، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت یا بائیو کمپیٹیبلٹی منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
اخراجات کو کم کریں اور کارکردگی میں اضافہ کریں۔
زیرو مولڈ لاگت: براہ راست ڈرائنگ پروسیسنگ کے مطابق، مولڈ لاگت اور وقت کو بچائیں (ابتدائی سرمایہ کاری کا 30%-70% بچائیں)۔
چھوٹے بیچ کی معیشت: 1 ٹکڑا MOQ کی حمایت کریں، انوینٹری اوور اسٹاکنگ سے بچیں، خاص طور پر پروٹوٹائپ کی تصدیق یا مخصوص مارکیٹ کی مصنوعات کے لیے موزوں۔
فوری جوابی تکرار
فرتیلی ترسیل: ڈیجیٹل پروگرامنگ اور لچکدار پروڈکشن لائن کے ساتھ، نمونے 5-7 دنوں میں ڈیلیور کیے جاسکتے ہیں ** وقت سے مارکیٹ کو تیز کرنے کے لیے۔
DFM تعاونی اصلاح: انجینئرز ڈرائنگ کی تکنیکی صلاحیت کو بہتر بنانے اور آزمائشی اور غلطی کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے پیشگی مداخلت کرتے ہیں (جیسے پتلی دیوار کی خرابی کے مسائل سے بچنا)۔
کوالٹی کنٹرول
مکمل عمل کا پتہ لگانے کی اہلیت: خام مال کی تصدیق (جیسے ASTM معیار) سے لے کر حتمی معائنہ (CMM ٹیسٹ رپورٹ) تک سخت معیارات جیسے ISO 9001/AS9100 کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
سطح کے علاج کی تخصیص: جزوی زندگی کو بڑھانے کے لیے ضرورت کے مطابق انوڈائزنگ، نکل چڑھانا اور دیگر عمل میں اضافہ کریں (جیسے نمک اسپرے ٹیسٹ ≥500 گھنٹے)۔
ٹیکنالوجی کے انضمام کے فوائد
کراس پروسیس انٹیگریشن : پیچیدہ اجزاء کی بہترین 'ون اسٹاپ' پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے موڑ، گھسائی کرنے اور تار کاٹنے کو یکجا کریں، جس سے کثیر سپلائر تعاون کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
ایرو اسپیس
اعلی صحت سے متعلق اجزاء: انجن کے بلیڈ، ایندھن کی نوزلز، سینسر ماونٹس جو کہ انکونیل جیسے سپر ایلوائیز کی متقاضی رواداری اور ہلکے وزن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
طبی سامان
امپلانٹس اور ٹولز: آرتھوپیڈک پیچ، اینڈوسکوپک ٹیوب، جراحی کے دستانے، بائیو کمپیٹیبل مواد (جیسے ٹائٹینیم /316L سٹینلیس سٹیل) اور جراثیم سے پاک پروسیسنگ کے معیارات۔
آٹوموٹو انڈسٹری
پاور اور ٹرانسمیشن سسٹم: ٹرانسمیشن گیئرز، فیول باڈی، ای سی یو ہاؤسنگ، اعلی طاقت (مثلاً 4140 سٹیل) اور سنکنرن مزاحمت (416 سٹینلیس سٹیل) کی ضروریات کے لیے موزوں۔
الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر
صحت سے متعلق ساختی حصے : چپ ٹیسٹ فکسچر، ریڈی ایٹر، ویکیوم چیمبر نانوسکل فلیٹنس (Ra≤0.4μm) اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے۔
صنعتی آٹومیشن
حسب ضرورت فکسچر اور مینیپلیٹر: ہائی سخت ایلومینیم فریم، ہارمونک ریڈوسر پارٹس، پروڈکشن لائن کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنائیں۔
1Q: اپنی مرضی کے حصوں کے لئے پیداوار سائیکل کتنا وقت لگتا ہے؟
1A: چھوٹا بیچ (1-100 ٹکڑے) : 5-7 دن (بشمول پروگرامنگ، پروسیسنگ، ٹیسٹنگ)۔
پیچیدہ حصے/خصوصی مواد: 10-15 دن تک بڑھایا گیا (گرمی کے علاج یا سطح کے علاج کے وقت کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے)۔
ایکسلریشن آپشن: تیز رفتار فیس کو 3 دن تک کم کیا جا سکتا ہے (عمل کی فزیبلٹی کی جانچ سے مشروط)۔
2Q: اس بات کو کیسے یقینی بنایا جائے کہ پرزے میرے ڈیزائن کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں؟
2A: کوالٹی کنٹرول کے اقدامات:
سازوسامان کی حمایت: مکمل سائز کا پتہ لگانے، ± 0.02 ملی میٹر کے اندر برداشت کنٹرول.
عمل کی تفصیلات: ISO 9001 سسٹم کنٹرول، ہر بیچ منسلک ٹیسٹ رپورٹ (بشمول کلیدی سائز کا ڈیٹا)۔
تصدیقی خدمات: آنے والے مواد کی دوبارہ جانچ یا تیسرے فریق کے سرٹیفیکیشن (جیسے ایس جی ایس) کی حمایت کریں۔
3Q: کسٹم پروسیسنگ کی قیمت کا حساب کیسے لگائیں؟
3A: مواد کی قیمت: ڈرائنگ کی تفصیلات کے مطابق رقم کا حساب لگائیں۔
عمل کی پیچیدگی: کثیر محور مشینی وقت، خصوصی آلے کا نقصان۔
اضافی خدمات: سطح کا علاج (انوڈائزنگ/نکل چڑھانا)، ٹیسٹنگ فیس۔
لاگت میں کمی کی حکمت عملی: مشینی دشواری کو کم کرنے کے لیے مفت DFM اصلاح (مثلاً گہرے سوراخ/پتلی دیوار کے ڈیزائن سے بچیں)۔
4 سوال: کیا آپ خصوصی مواد یا سطح کے علاج کی حمایت کرتے ہیں؟
4A: دھات: ٹائٹینیم مرکب (TC4)، سٹینلیس سٹیل (316L/17-4PH)، ایلومینیم مرکب (7075)۔
پلاسٹک: جھانکنا (اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت)، PTFE (سنکنرن مزاحمت)۔
سطح کے علاج کے اختیارات:
فنکشن: سخت انوڈائزنگ (HV≥500)، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا (نمک سپرے مزاحمت ≥500h)۔
ظاہری شکل: سینڈ بلاسٹنگ، آئینہ پالش (Ra≤0.1μm)۔
5Q: معیار کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟
5A: فروخت کے بعد عزم:
ذمہ داری کی تعریف: اگر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے نقائص پیدا ہوتے ہیں تو مفت دوبارہ کام یا دوبارہ کام کرنا۔
تیز جواب: حل 48 گھنٹوں کے اندر دستیاب ہیں (مثلاً متبادل/ہنگامی مرمت)۔
روک تھام کا طریقہ کار: بیچ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے مفت فرسٹ آرٹیکل معائنہ کا نظام۔
