| Sasia: | |
|---|---|
Ne fokusohemi në prodhimin e pjesëve metalike me porosi , duke ofruar çelik inox, aliazh alumini, aliazh titani dhe shërbime të tjera të përpunimit me saktësi. Duke përdorur teknologjinë e përbërë të bluarjes rrotulluese CNC , saktësia është deri në ±0,01 mm, duke mbështetur personalizimin e strukturave komplekse në formë të veçantë. Trajtimi i sipërfaqes mbulon oksidimin anodik, elektrikimin dhe procese të tjera për të rritur rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj korrozionit. Në përputhje të rreptë me standardet ISO 9001, ne i shërbejmë fushat e pajisjeve mjekësore, gjysmëpërçuese, automobilistike dhe industriale, me përgjigje të shpejtë, prodhim fleksibël në grupe të vogla si përparësi kryesore, duke mundësuar kërkesën e pjesëve metalike me precizion të lartë.
Procesi ynë i punës është si më poshtë:
Përputhen me saktësi kërkesat
Liria e projektimit: Nëpërmjet përpunimit CNC me 5 boshte, ajo mund të prodhojë sipërfaqe komplekse, vrima në formë të veçantë ose struktura me saktësi mikron (toleranca ±0.02 mm), duke thyer kufizimet tradicionale të procesit.
Përputhshmëria e materialit: Zgjedhja fleksibël e çelikut inox 416, aliazh titani dhe materiale të tjera speciale, për të përmbushur kërkesat e rezistencës ndaj temperaturës së lartë, rezistencës ndaj korrozionit ose skenarëve të biokompatibilitetit.
Ulja e kostove dhe rritja e efikasitetit
Kostoja zero e mykut: drejtpërdrejt sipas përpunimit të vizatimit, kurseni koston dhe kohën e mykut (kurseni 30%-70% të investimit të hershëm).
Ekonomia e grupeve të vogla: Mbështetni MOQ 1 copë, shmangni mbingarkimin e inventarit, veçanërisht i përshtatshëm për verifikimin e prototipit ose produkteve të tregut.
Përsëritje e shpejtë e përgjigjes
Dorëzimi i shkathët: Me programimin dixhital dhe linjën e prodhimit fleksibël, mostrat mund të dorëzohen në 5-7 ditë ** për të përshpejtuar kohën e daljes në treg.
Optimizimi bashkëpunues i DFM: Inxhinierët ndërhyjnë paraprakisht për të optimizuar teknikën e vizatimeve dhe për të zvogëluar kostot e provës dhe gabimit (si për shembull shmangia e problemeve të deformimit të murit të hollë).
Kontrolli i cilësisë
Gjurmueshmëria e plotë e procesit: Nga certifikimi i lëndës së parë (si standardi ASTM) deri te inspektimi përfundimtar (raporti i testit CMM) për të siguruar përputhjen me standardet e rrepta si ISO 9001/AS9100.
Përshtatja e trajtimit të sipërfaqes: Rritni anodizimin, vendosjen e nikelit dhe proceset e tjera sipas nevojës për të zgjatur jetën e pjesës (si p.sh. testi me spërkatje me kripë ≥500 orë).
Përparësitë e integrimit të teknologjisë
Integrimi ndër-procesor: Kombinoni tornimin, bluarjen dhe prerjen e telit për të arritur përpunimin më të mirë 'me një ndalesë' të komponentëve kompleksë, duke reduktuar rrezikun e bashkëpunimit me shumë furnizues.
Hapësira ajrore
Komponentët me precizion të lartë: fletët e motorit, grykat e karburantit, montimet e sensorëve për të përmbushur tolerancat kërkuese dhe kërkesat për peshë të lehtë të superaliazheve si Inconel.
Pajisje mjekësore
Implantet dhe mjetet: Vida ortopedike, tuba endoskopikë, pincë kirurgjikale, materiale biokompatibile (p.sh. çelik inox Titanium /316L) dhe standarde të përpunimit steril.
Industria e automobilave
Fuqia dhe sistemi i transmisionit: ingranazhet e transmisionit, trupi i karburantit, streha ECU, e përshtatshme për kërkesat e fortësisë së lartë (p.sh. çeliku 4140) dhe rezistencës ndaj korrozionit (çelik inox 416).
Elektronikë dhe gjysmëpërçues
Pjesë strukturore precize: Pajisje për testimin e çipit, radiatori, dhoma e vakumit për të siguruar rrafshimin e shkallës nano (Ra≤0.4μm) dhe performancën e mbrojtjes elektromagnetike.
Automatizimi Industrial
Pajisje dhe manipulues i personalizuar: Kornizë alumini e ngurtë e lartë, pjesë zvogëluese harmonike, përmirësojnë saktësinë dhe qëndrueshmërinë e linjës së prodhimit.
1P: Sa zgjat cikli i prodhimit për pjesët me porosi?
1A: Grup i vogël (1-100 copë): 5-7 ditë (përfshirë programimin, përpunimin, testimin).
Pjesë komplekse/materiale speciale: Shtrihet në 10-15 ditë (duhet të rezervohet trajtimi termik ose koha e trajtimit sipërfaqësor).
Opsioni i përshpejtimit: Tarifa e përshpejtuar mund të reduktohet në 3 ditë (në varësi të vlerësimit të fizibilitetit të procesit).---
2P: Si të sigurohemi që pjesët plotësojnë kërkesat e mia të saktësisë së projektimit?
2A: Masat e kontrollit të cilësisë:
Mbështetja e pajisjeve: zbulimi i madhësisë së plotë, kontrolli i tolerancës brenda ± 0.02 mm.
Specifikimi i procesit: Kontrolli i sistemit ISO 9001, raporti i testit i bashkangjitur çdo grupi (duke përfshirë të dhënat e madhësisë kryesore).
Shërbimet e verifikimit: Mbështet riinspektimin e materialit në hyrje ose certifikimin e palëve të treta (si p.sh. SGS).
3P: Si të llogarisni çmimin e përpunimit me porosi?
3A: Kostoja e materialit: Llogaritni shumën sipas specifikimeve të vizatimit.
Kompleksiteti i procesit: koha e përpunimit me shumë boshte, humbja e veglave speciale.
Shërbime Shtesë: Trajtimi i sipërfaqes (anodizimi/nikelimi), tarifat e testimit.
Strategjia e uljes së kostos: Optimizimi falas i DFM-së për të reduktuar vështirësinë e përpunimit (p.sh. shmangni projektimin e vrimave të thella/murit të hollë).
4P: A mbështesni materiale të veçanta ose trajtime sipërfaqësore?
4A: Metal: aliazh titani (TC4), çelik inox (316L/17-4PH), aliazh alumini (7075).
Plastika: PEEK (rezistencë ndaj temperaturës së lartë), PTFE (rezistencë ndaj korrozionit).
Opsionet e trajtimit sipërfaqësor:
Funksioni: anodizues i fortë (HV≥500), veshje me nikel pa elektro (rezistenca ndaj spërkatjes së kripës ≥500h).
Pamja e jashtme: larje me rërë, lustrim pasqyre (Ra≤0.1μm).
5P: Si ta zgjidhni problemin e cilësisë?
5A: Angazhimi pas shitjes:
Përkufizimi i përgjegjësisë: Ripunim ose ripunim falas nëse defektet shkaktohen nga teknologjia e përpunimit.
Përgjigje e shpejtë: Zgjidhjet janë të disponueshme brenda 48 orëve (p.sh. zëvendësim/riparim urgjent).
Mekanizmi parandalues: Sistemi falas i Inspektimit të Artikullit të Parë për të reduktuar rreziqet e grumbullit.
