| Sasia: | |
|---|---|
Ne përqëndrohemi në prodhimin e pjesëve me porosi metalike , duke siguruar çelik inox, aliazh alumini, aliazh titan dhe shërbime të tjera të përpunimit preciz. Duke përdorur teknologjinë e përbërë të kthimit të CNC , saktësia është deri në 0,01 mm, duke mbështetur personalizimin e strukturave komplekse në formë të veçantë. Trajtimi sipërfaqësor mbulon oksidimin anodik, elektroplimin dhe proceset e tjera për të rritur rezistencën e veshit dhe rezistencën ndaj korrozionit. Në pajtueshmëri të rreptë me standardet ISO 9001, ne i shërbejmë fushave të pajisjeve mjekësore, gjysmëpërçuese, automobilistike dhe industriale, me përgjigje të shpejtë, prodhim fleksibël të vogël të grupeve si avantazh thelbësor, duke bërë të mundur kërkesën e pjesëve të metaleve me precizion të lartë.
Procesi ynë i punës është si i rrjedhshëm:
Përputhni me saktësi kërkesat
Liria e projektimit: Përmes përpunimit të CNC me 5 boshte, ajo mund të prodhojë sipërfaqe komplekse, vrima në formë të veçantë ose struktura precize mikron (toleranca ± 0.02 mm), duke shkelur kufizimet tradicionale të procesit.
Përputhshmëria e materialit: Përzgjedhja fleksibël e 416 çelikut të pandryshkshëm, aliazhit të titanit dhe materialeve të tjera të veçanta, për të përmbushur kërkesat e rezistencës së lartë të temperaturës, rezistencës ndaj korrozionit ose skenarëve të biokompatibilitetit.
Ulja e kostove dhe rritja e efikasitetit
Kostoja e mykut zero: direkt sipas përpunimit të vizatimit, kurseni koston dhe kohën e mykut (kurseni 30% -70% të investimit të hershëm).
Ekonomia e vogël e serisë: Mbështetni 1 copë MOQ, shmangni mbingarkesën e inventarit, veçanërisht të përshtatshme për verifikimin e prototipit ose produktet e tregut të ngrohtë.
Përsëritje e shpejtë e përgjigjes
Dorëzimi i shkathët: Me programim dixhital dhe linjë fleksibël të prodhimit, mostrat mund të dorëzohen në 5-7 ditë ** për të përshpejtuar kohën në treg.
Optimizimi bashkëpunues i DFM: Inxhinierët ndërhyjnë paraprakisht për të optimizuar teknikitetin e vizatimeve dhe për të zvogëluar kostot e provës dhe gabimit (siç është shmangia e problemeve të deformimit të mureve të hollë).
Kontroll i cilësisë
Gjurmueshmëria e procesit të plotë: Nga certifikimi i lëndës së parë (siç është ASTM Standard) deri në inspektimin përfundimtar (Raporti i Testit CMM) për të siguruar pajtueshmërinë me standarde të rrepta siç janë ISO 9001/AS9100.
Përshtatja e trajtimit sipërfaqësor: Rritja e anodizimit, plating nikel dhe procese të tjera sipas nevojës për të zgjatur jetën e pjesës (siç është testi i llakit të kripës ≥500 orë).
Avantazhet e integrimit të teknologjisë
Integrimi i procesit ndër-ndërues: Kombinoni kthimin, mulliri dhe prerjen e telit për të arritur përpunimin më të mirë 'me një ndalesë ' të përbërësve komplekse, duke zvogëluar rrezikun e bashkëpunimit shumë-furnizues.
Hapësirë ajrore
Komponentët me precizion të lartë: Blades e motorit, grykët e karburantit, montimet e sensorëve për të përmbushur tolerancat e kërkuara dhe kërkesat e lehta të superalloys si Inconel.
Pajisje mjekësore
Implantet dhe mjetet: Vida ortopedike, tuba endoskopikë, forceps kirurgjikale, materiale biokompatibile (p.sh. Titanium /316L çelik inox) dhe standarde të përpunimit steril.
Industri automobilistike
Sistemi i energjisë dhe transmetimit: ingranazhet e transmetimit, trupi i karburantit, strehimi i ECU, i përshtatshëm për kërkesat me forcë të lartë (p.sh. 4140 çeliku) dhe rezistencën ndaj korrozionit (416 çeliku inox).
Elektronikë dhe gjysmëpërçues
Pjesë strukturore precize: Ndeshja e provës së çipit, radiatori, dhoma vakum për të siguruar rrafshimin e nanoskallës (RA≤0.4μm) dhe performancën e mbrojtjes elektromagnetike.
Automatizim industrial
Ndeshja dhe manipuluesi i personalizuar: kornizë e lartë e ngurtë e aluminit, pjesët e zvogëlimit harmonik, përmirësoni saktësinë e linjës së prodhimit dhe qëndrueshmërinë.
1Q: Sa kohë zgjat cikli i prodhimit për pjesët me porosi?
1A: Grup i vogël (1-100 copë): 5-7 ditë (përfshirë programimin, përpunimin, testimin).
Pjesë komplekse/Materiale të veçanta: Zgjatja në 10-15 ditë (duhet të rezervoni trajtimin e nxehtësisë ose kohën e trajtimit sipërfaqësor).
Opsioni i përshpejtimit: Tarifa e përshpejtuar mund të reduktohet në 3 ditë (në varësi të vlerësimit të fizibilitetit të procesit) .----
2q: Si të sigurohemi që pjesët të plotësojnë kërkesat e saktësisë së projektimit tim?
2A: Masat e kontrollit të cilësisë:
Mbështetja e pajisjeve: Zbulimi i madhësisë së plotë, kontrolli i tolerancës brenda 0,02 mm.
Specifikimi i procesit: Kontrolli i sistemit ISO 9001, çdo raport i provës së bashkangjitur me grupe (përfshirë të dhënat e madhësisë kryesore).
Shërbimet e Verifikimit: Mbështetja e rivendosjes së materialit hyrëse ose certifikimi i palëve të treta (siç është SGS).
3Q: Si të llogaritni çmimin e përpunimit me porosi?
3A: Kostoja e materialit: Llogaritni shumën sipas specifikimeve të vizatimit.
Kompleksiteti i procesit: Koha e përpunimit me shumë boshte, humbja e mjeteve speciale.
Shërbime shtesë: Trajtimi sipërfaqësor (anodizues/plating i nikelit), tarifat e testimit.
Strategjia e uljes së kostos: Optimizimi falas i DFM për të zvogëluar vështirësinë e përpunimit (p.sh. shmangni vrimën e thellë/modelin e murit të hollë).
4Q: A mbështesni materiale të veçanta ose trajtime sipërfaqësore?
4A: Metal: aliazh titan (TC4), çelik inox (316L/17-4PH), aliazh alumini (7075).
Plastike: PEEK (rezistencë e lartë e temperaturës), PTFE (rezistencë ndaj korrozionit).
Opsionet e trajtimit sipërfaqësor:
Funksioni: Anodizimi i fortë (HV≥500), plating i nikelit elektrolesor (rezistenca e llakit të kripës ≥500h).
Paraqitja: Sandblasting, lustrim pasqyre (RA≤0.1μm).
5Q: Si ta zgjidhim problemin e cilësisë?
5A: Angazhimi pas shitjes:
Përkufizimi i përgjegjësisë: Riparimi falas ose ri -punimet nëse defektet shkaktohen nga teknologjia e përpunimit.
Përgjigja e shpejtë: Zgjidhjet janë në dispozicion brenda 48 orëve (p.sh. zëvendësimi/riparimi i urgjencës) ..
Mekanizmi parandalues: Sistemi i parë i inspektimit të artikullit të parë për të zvogëluar rreziqet e grupeve.
Ne përqëndrohemi në prodhimin e pjesëve me porosi metalike , duke siguruar çelik inox, aliazh alumini, aliazh titan dhe shërbime të tjera të përpunimit preciz. Duke përdorur teknologjinë e përbërë të kthimit të CNC , saktësia është deri në 0,01 mm, duke mbështetur personalizimin e strukturave komplekse në formë të veçantë. Trajtimi sipërfaqësor mbulon oksidimin anodik, elektroplimin dhe proceset e tjera për të rritur rezistencën e veshit dhe rezistencën ndaj korrozionit. Në pajtueshmëri të rreptë me standardet ISO 9001, ne i shërbejmë fushave të pajisjeve mjekësore, gjysmëpërçuese, automobilistike dhe industriale, me përgjigje të shpejtë, prodhim fleksibël të vogël të grupeve si avantazh thelbësor, duke bërë të mundur kërkesën e pjesëve të metaleve me precizion të lartë.
Procesi ynë i punës është si i rrjedhshëm:
Përputhni me saktësi kërkesat
Liria e projektimit: Përmes përpunimit të CNC me 5 boshte, ajo mund të prodhojë sipërfaqe komplekse, vrima në formë të veçantë ose struktura precize mikron (toleranca ± 0.02 mm), duke shkelur kufizimet tradicionale të procesit.
Përputhshmëria e materialit: Përzgjedhja fleksibël e 416 çelikut të pandryshkshëm, aliazhit të titanit dhe materialeve të tjera të veçanta, për të përmbushur kërkesat e rezistencës së lartë të temperaturës, rezistencës ndaj korrozionit ose skenarëve të biokompatibilitetit.
Ulja e kostove dhe rritja e efikasitetit
Kostoja e mykut zero: direkt sipas përpunimit të vizatimit, kurseni koston dhe kohën e mykut (kurseni 30% -70% të investimit të hershëm).
Ekonomia e vogël e serisë: Mbështetni 1 copë MOQ, shmangni mbingarkesën e inventarit, veçanërisht të përshtatshme për verifikimin e prototipit ose produktet e tregut të ngrohtë.
Përsëritje e shpejtë e përgjigjes
Dorëzimi i shkathët: Me programim dixhital dhe linjë fleksibël të prodhimit, mostrat mund të dorëzohen në 5-7 ditë ** për të përshpejtuar kohën në treg.
Optimizimi bashkëpunues i DFM: Inxhinierët ndërhyjnë paraprakisht për të optimizuar teknikitetin e vizatimeve dhe për të zvogëluar kostot e provës dhe gabimit (siç është shmangia e problemeve të deformimit të mureve të hollë).
Kontroll i cilësisë
Gjurmueshmëria e procesit të plotë: Nga certifikimi i lëndës së parë (siç është ASTM Standard) deri në inspektimin përfundimtar (Raporti i Testit CMM) për të siguruar pajtueshmërinë me standarde të rrepta siç janë ISO 9001/AS9100.
Përshtatja e trajtimit sipërfaqësor: Rritja e anodizimit, plating nikel dhe procese të tjera sipas nevojës për të zgjatur jetën e pjesës (siç është testi i llakit të kripës ≥500 orë).
Avantazhet e integrimit të teknologjisë
Integrimi i procesit ndër-ndërues: Kombinoni kthimin, mulliri dhe prerjen e telit për të arritur përpunimin më të mirë 'me një ndalesë ' të përbërësve komplekse, duke zvogëluar rrezikun e bashkëpunimit shumë-furnizues.
Hapësirë ajrore
Komponentët me precizion të lartë: Blades e motorit, grykët e karburantit, montimet e sensorëve për të përmbushur tolerancat e kërkuara dhe kërkesat e lehta të superalloys si Inconel.
Pajisje mjekësore
Implantet dhe mjetet: Vida ortopedike, tuba endoskopikë, forceps kirurgjikale, materiale biokompatibile (p.sh. Titanium /316L çelik inox) dhe standarde të përpunimit steril.
Industri automobilistike
Sistemi i energjisë dhe transmetimit: ingranazhet e transmetimit, trupi i karburantit, strehimi i ECU, i përshtatshëm për kërkesat me forcë të lartë (p.sh. 4140 çeliku) dhe rezistencën ndaj korrozionit (416 çeliku inox).
Elektronikë dhe gjysmëpërçues
Pjesë strukturore precize: Ndeshja e provës së çipit, radiatori, dhoma vakum për të siguruar rrafshimin e nanoskallës (RA≤0.4μm) dhe performancën e mbrojtjes elektromagnetike.
Automatizim industrial
Ndeshja dhe manipuluesi i personalizuar: kornizë e lartë e ngurtë e aluminit, pjesët e zvogëlimit harmonik, përmirësoni saktësinë e linjës së prodhimit dhe qëndrueshmërinë.
1Q: Sa kohë zgjat cikli i prodhimit për pjesët me porosi?
1A: Grup i vogël (1-100 copë): 5-7 ditë (përfshirë programimin, përpunimin, testimin).
Pjesë komplekse/Materiale të veçanta: Zgjatja në 10-15 ditë (duhet të rezervoni trajtimin e nxehtësisë ose kohën e trajtimit sipërfaqësor).
Opsioni i përshpejtimit: Tarifa e përshpejtuar mund të reduktohet në 3 ditë (në varësi të vlerësimit të fizibilitetit të procesit) .----
2q: Si të sigurohemi që pjesët të plotësojnë kërkesat e saktësisë së projektimit tim?
2A: Masat e kontrollit të cilësisë:
Mbështetja e pajisjeve: Zbulimi i madhësisë së plotë, kontrolli i tolerancës brenda 0,02 mm.
Specifikimi i procesit: Kontrolli i sistemit ISO 9001, çdo raport i provës së bashkangjitur me grupe (përfshirë të dhënat e madhësisë kryesore).
Shërbimet e Verifikimit: Mbështetja e rivendosjes së materialit hyrëse ose certifikimi i palëve të treta (siç është SGS).
3Q: Si të llogaritni çmimin e përpunimit me porosi?
3A: Kostoja e materialit: Llogaritni shumën sipas specifikimeve të vizatimit.
Kompleksiteti i procesit: Koha e përpunimit me shumë boshte, humbja e mjeteve speciale.
Shërbime shtesë: Trajtimi sipërfaqësor (anodizues/plating i nikelit), tarifat e testimit.
Strategjia e uljes së kostos: Optimizimi falas i DFM për të zvogëluar vështirësinë e përpunimit (p.sh. shmangni vrimën e thellë/modelin e murit të hollë).
4Q: A mbështesni materiale të veçanta ose trajtime sipërfaqësore?
4A: Metal: aliazh titan (TC4), çelik inox (316L/17-4PH), aliazh alumini (7075).
Plastike: PEEK (rezistencë e lartë e temperaturës), PTFE (rezistencë ndaj korrozionit).
Opsionet e trajtimit sipërfaqësor:
Funksioni: Anodizimi i fortë (HV≥500), plating i nikelit elektrolesor (rezistenca e llakit të kripës ≥500h).
Paraqitja: Sandblasting, lustrim pasqyre (RA≤0.1μm).
5Q: Si ta zgjidhim problemin e cilësisë?
5A: Angazhimi pas shitjes:
Përkufizimi i përgjegjësisë: Riparimi falas ose ri -punimet nëse defektet shkaktohen nga teknologjia e përpunimit.
Përgjigja e shpejtë: Zgjidhjet janë në dispozicion brenda 48 orëve (p.sh. zëvendësimi/riparimi i urgjencës) ..
Mekanizmi parandalues: Sistemi i parë i inspektimit të artikullit të parë për të zvogëluar rreziqet e grupeve.
