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Nous nous concentrons sur la fabrication de pièces métalliques sur mesure , en fournissant des services d'usinage de précision en acier inoxydable, en alliage d'aluminium, en alliage de titane et d'autres services. Grâce à la technologie composite de tournage-fraisage CNC , la précision peut atteindre ± 0,01 mm, permettant la personnalisation de structures complexes de forme spéciale. Le traitement de surface couvre l'oxydation anodique, la galvanoplastie et d'autres processus visant à améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion. Dans le strict respect des normes ISO 9001, nous servons les domaines des équipements médicaux, des semi-conducteurs, de l'automobile et de l'industrie, avec une réponse rapide et une production flexible en petits lots comme principal avantage, permettant une demande de pièces métalliques de haute précision.
Notre processus de travail est le suivant :
Répondre avec précision aux exigences
Liberté de conception : grâce à l'usinage CNC à 5 axes, il peut fabriquer des surfaces complexes, des trous de forme spéciale ou des structures de précision au micron (tolérance ± 0,02 mm), dépassant ainsi les restrictions de processus traditionnelles.
Compatibilité des matériaux : Sélection flexible d'acier inoxydable 416, d'alliage de titane et d'autres matériaux spéciaux, pour répondre aux exigences de résistance aux températures élevées, de résistance à la corrosion ou de scénarios de biocompatibilité.
Réduisez les coûts et augmentez l’efficacité
Coût de moulage nul : directement en fonction du traitement du dessin, économisez le coût et le temps du moule (économisez 30 % à 70 % de l'investissement initial).
Économie en petits lots : prend en charge 1 pièce MOQ, évite le surstockage des stocks, particulièrement adapté à la vérification de prototypes ou aux produits de marché de niche.
Itération de réponse rapide
Livraison agile : grâce à une programmation numérique et à une ligne de production flexible, les échantillons peuvent être livrés en 5 à 7 jours ** pour accélérer la mise sur le marché.
Optimisation collaborative DFM : Les ingénieurs interviennent en amont pour optimiser la technicité des dessins et réduire les coûts d'essais et d'erreurs (comme éviter les problèmes de déformation des parois fines).
Contrôle de qualité
Traçabilité complète du processus : De la certification des matières premières (telle que la norme ASTM) à l'inspection finale (rapport de test CMM) pour garantir le respect de normes strictes telles que ISO 9001/AS9100.
Personnalisation du traitement de surface : augmentez l'anodisation, le nickelage et d'autres processus si nécessaire pour prolonger la durée de vie des pièces (comme le test au brouillard salin ≥ 500 heures).
Avantages de l'intégration technologique
Intégration inter-processus : combinez le tournage, le fraisage et le découpage au fil pour obtenir le meilleur traitement « à guichet unique » de composants complexes, réduisant ainsi le risque de collaboration multi-fournisseurs.
Aérospatial
Composants de haute précision : aubes de moteur, injecteurs de carburant, supports de capteurs pour répondre aux tolérances exigeantes et aux exigences de légèreté des superalliages comme l'Inconel.
Matériel médical
Implants et outils : vis orthopédiques, tubes endoscopiques, pinces chirurgicales, matériaux biocompatibles (par exemple titane/acier inoxydable 316L) et normes de traitement stérile.
Industrie automobile
Système de puissance et de transmission : engrenages de transmission, corps de carburant, boîtier ECU, adaptés aux exigences de haute résistance (par exemple acier 4140) et de résistance à la corrosion (acier inoxydable 416).
Electronique et Semi-conducteur
Pièces structurelles de précision : dispositif de test de puces, radiateur, chambre à vide pour garantir la planéité à l'échelle nanométrique (Ra≤0,4 μm) et les performances de blindage électromagnétique.
Automatisation industrielle
Luminaire et manipulateur personnalisés : cadre en aluminium très rigide, pièces de réduction d'harmoniques, améliorent la précision et la durabilité de la ligne de production.
1Q : Combien de temps prend le cycle de production des pièces personnalisées ?
1A : Petit lot (1 à 100 pièces) : 5 à 7 jours (y compris programmation, traitement, tests).
Pièces complexes/Matériaux spéciaux : Délai étendu à 10-15 jours (nécessité de réserver un temps de traitement thermique ou de traitement de surface).
Option d'accélération : les frais accélérés peuvent être réduits à 3 jours (sous réserve d'une évaluation de la faisabilité du processus).---
2Q : Comment garantir que les pièces répondent à mes exigences de précision de conception ?
2A : Mesures de contrôle de qualité :
Prise en charge de l'équipement : détection pleine grandeur, contrôle de tolérance à ± 0,02 mm.
Spécification du processus : contrôle du système ISO 9001, rapport de test joint à chaque lot (y compris les données sur la taille des clés).
Services de vérification : prennent en charge la réinspection des matériaux entrants ou la certification tierce (telle que SGS).
3Q : Comment calculer le prix du traitement personnalisé ?
3A : Coût du matériel : Calculez le montant selon les spécifications du dessin.
Complexité du processus : temps d'usinage multi-axes, perte d'outils spéciaux.
Services supplémentaires : traitement de surface (anodisation/nickelage), frais de test.
Stratégie de réduction des coûts : optimisation DFM gratuite pour réduire les difficultés d'usinage (par exemple, éviter la conception de trous profonds/parois minces).
4Q : Prenez-vous en charge des matériaux spéciaux ou des traitements de surface ?
4A : Métal : Alliage de titane (TC4), acier inoxydable (316L/17-4PH), alliage d'aluminium (7075).
Plastique : PEEK (résistance aux hautes températures), PTFE (résistance à la corrosion).
Options de traitement de surface :
Fonction : anodisation dure (HV≥500), nickelage autocatalytique (résistance au brouillard salin ≥500h).
Aspect : sablage, polissage miroir (Ra≤0,1μm).
5Q : Comment résoudre le problème de qualité ?
5A : Engagement après-vente :
Définition de la responsabilité : reprise ou reprise gratuite si les défauts sont causés par la technologie de traitement.
Réponse rapide : Les solutions sont disponibles sous 48 heures (par exemple remplacement/réparation d'urgence).
Mécanisme préventif : système d’inspection gratuite du premier article pour réduire les risques liés aux lots.
