| Кількість: | |
|---|---|
Ми зосереджуємось на виготовленні металевих деталей на замовлення , надаючи послуги з високоточної обробки нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, титанового сплаву та інші. Використовуючи композитну технологію токарного фрезерування з ЧПУ , точність становить до ±0,01 мм, що підтримує індивідуальне налаштування складних структур спеціальної форми. Обробка поверхні охоплює анодне окислення, гальванічне покриття та інші процеси для підвищення зносостійкості та стійкості до корозії. Суворо дотримуючись стандартів ISO 9001, ми обслуговуємо медичне, напівпровідникове, автомобільне та промислове обладнання, головною перевагою якого є швидка реакція, гнучке невелике серійне виробництво, що забезпечує попит на високоточні металеві деталі.
Наш робочий процес протікає як удари:
Точно відповідати вимогам
Свобода дизайну: завдяки 5-осьовій обробці з ЧПК він може виготовляти складні поверхні, отвори спеціальної форми або структури з мікронною точністю (допуск ±0,02 мм), порушуючи традиційні обмеження процесу.
Сумісність матеріалів: гнучкий вибір нержавіючої сталі 416, титанового сплаву та інших спеціальних матеріалів, щоб відповідати вимогам стійкості до високих температур, стійкості до корозії або сценаріїв біосумісності.
Знизити витрати та підвищити ефективність
Нульова вартість форми: безпосередньо відповідно до обробки креслення, заощаджуйте витрати на форму та час (заощаджуйте 30%-70% початкових інвестицій).
Економіка малих партій: підтримка 1 штуки MOQ, уникнення надмірних запасів, особливо підходить для перевірки прототипів або нішевих ринкових продуктів.
Ітерація швидкої відповіді
Гнучка доставка: завдяки цифровому програмуванню та гнучкій виробничій лінії зразки можуть бути доставлені за 5-7 днів **, щоб пришвидшити час виходу на ринок.
Спільна оптимізація DFM: Інженери втручаються заздалегідь, щоб оптимізувати технічну частину креслень і зменшити витрати на спроби й помилки (наприклад, уникнути проблем деформації тонких стінок).
Контроль якості
Повна відстежуваність процесу: від сертифікації сировини (наприклад, стандарт ASTM) до кінцевої перевірки (звіт про випробування шахтного метану) для забезпечення відповідності суворим стандартам, таким як ISO 9001/AS9100.
Налаштування обробки поверхні: посилення анодування, нікелювання та інших процесів, якщо це необхідно для продовження терміну служби деталей (наприклад, випробування сольовим туманом ≥500 годин).
Переваги інтеграції технологій
Міжпроцесна інтеграція: поєднуйте токарну, фрезерну та різальну роботу для досягнення найкращої «єдиної» обробки складних компонентів, зменшуючи ризик співпраці кількох постачальників.
Аерокосмічна
Високоточні компоненти: лопаті двигуна, паливні форсунки, кріплення датчиків, щоб відповідати високим допускам і вимогам до легкої ваги суперсплавів, таких як інконель.
Медичне обладнання
Імплантати та інструменти: ортопедичні гвинти, ендоскопічні трубки, хірургічні щипці, біосумісні матеріали (наприклад, титан / нержавіюча сталь 316L) і стандарти стерильної обробки.
Автомобільна промисловість
Система живлення та трансмісії: шестерні трансмісії, корпус палива, корпус ECU, що відповідає вимогам щодо високої міцності (наприклад, сталь 4140) і стійкості до корозії (нержавіюча сталь 416).
Електроніка та напівпровідники
Прецизійні структурні деталі: пристосування для тестування мікросхем, радіатор, вакуумна камера для забезпечення нанорозмірної площинності (Ra≤0,4 мкм) і ефективності екранування від електромагнітного випромінювання.
Промислова автоматизація
Індивідуальне пристосування та маніпулятор: високоміцна алюмінієва рама, деталі гармонічного редуктора покращують точність і довговічність виробничої лінії.
1Q: Скільки часу займає виробничий цикл для нестандартних деталей?
1A: Мала партія (1-100 штук): 5-7 днів (включаючи програмування, обробку, тестування).
Складні деталі/спеціальні матеріали: подовжено до 10-15 днів (необхідно зарезервувати час термічної обробки або обробки поверхні).
Варіант прискорення: прискорену оплату можна зменшити до 3 днів (залежно від оцінки доцільності процесу).---
2Q: Як переконатися, що деталі відповідають моїм вимогам щодо точності проектування?
2A: Заходи контролю якості:
Підтримка обладнання: визначення повного розміру, контроль допуску в межах ±0,02 мм.
Специфікація процесу: контроль системи ISO 9001, звіт про випробування до кожної партії (включаючи дані про розмір ключа).
Послуги перевірки: підтримка повторної перевірки вхідних матеріалів або сертифікації третьою стороною (наприклад, SGS).
3Q: Як розрахувати ціну індивідуальної обробки?
3A: Вартість матеріалу: розрахуйте суму відповідно до специфікацій креслення.
Складність процесу: час багатоосьової обробки, втрати спеціального інструменту.
Додаткові послуги: обробка поверхні (анодування/нікелювання), плата за тестування.
Стратегія зниження витрат: безкоштовна оптимізація DFM для зменшення труднощів обробки (наприклад, уникнення конструкції з глибокими отворами/тонкими стінками).
4Q: Чи підтримуєте ви спеціальні матеріали чи обробку поверхні?
4A: Метал: титановий сплав (TC4), нержавіюча сталь (316L/17-4PH), алюмінієвий сплав (7075).
Пластик: PEEK (стійкість до високих температур), PTFE (стійкість до корозії).
Варіанти обробки поверхні:
Функція: тверде анодування (HV≥500), гальване нікелювання (стійкість до сольового туману ≥500 год).
Зовнішній вигляд: піскоструминна обробка, дзеркальна поліровка (Ra≤0.1μm).
5Q: Як вирішити проблему якості?
5A: Зобов'язання після продажу:
Визначення відповідальності: безкоштовна доопрацювання або доопрацювання, якщо дефекти викликані технологією обробки.
Швидка відповідь: рішення доступні протягом 48 годин (наприклад, заміна/аварійний ремонт).
Запобіжний механізм: безкоштовна система перевірки першого товару для зменшення ризиків партії.
