Ми зосереджуємось на виробництві металевих спеціальних деталей , забезпечуючи нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав, титановий сплав та інші послуги з точної обробки. Використовуючи композитну технологію Turn-M-Minding , точність становить до ± 0,01 мм, що підтримує налаштування складних структур спеціальної форми. Поверхнева обробка охоплює анодне окислення, електричне окислення та інші процеси для підвищення стійкості до зносу та резистентності до корозії. У суворому дотриманні стандартів ISO 9001 ми обслуговуємо медичні, напівпровідникові, автомобільні та промислові обладнання, з швидкою реагуванням, невеликим гнучким виробництвом, як основна перевага, що забезпечує високоточний попит на металеві деталі.
Наш робочий процес є як підлипами:
Переваги налаштування продукту процесу обробки ЧПУ:
Точно відповідати вимогам
Свобода дизайну: Через 5-осі обробку з ЧПУ він може виготовляти складні поверхні, отвори спеціальної форми або мікрона точні структури (толерантність ± 0,02 мм), пробиваючи традиційні обмеження процесу.
Сумісність матеріалу: гнучкий вибір 416 нержавіючої сталі, титанового сплаву та інших спеціальних матеріалів, щоб відповідати вимогам високої температурної стійкості, корозійної стійкості або сценаріїв біосумісності.
Зменшити витрати та підвищити ефективність
Нульова вартість цвілі: безпосередньо згідно з обробкою креслення, заощаджуйте вартість та час цвілі (заощаджуйте 30% -70% ранніх інвестицій).
Невелика партія: Підтримуйте 1 -й частину MOQ, уникайте переопрацьованих запасів, особливо придатних для перевірки прототипу або продуктів ринку ніші.
Швидка ітерація реагування
Agile доставка: за допомогою цифрового програмування та гнучкої виробничої лінії зразки можуть бути доставлені за 5-7 днів ** для прискорення часу на ринок.
Оптимізація спільної роботи DFM: інженери заздалегідь втручаються, щоб оптимізувати техніку креслень та зменшити витрати на випробування та помилки (наприклад, уникати проблем деформації тонкої стіни).
Контроль якості
Повна простежуваність процесу: від сертифікації сировини (наприклад, стандарт ASTM) до остаточного огляду (звіт про тестування CMM), щоб забезпечити дотримання суворих стандартів, таких як ISO 9001/AS9100.
Налаштування поверхневої обробки: збільшення анодизації, покриття нікелю та інші процеси, як потрібно для продовження життя частини (наприклад, тест на розпилення солі ≥500 годин).
Переваги інтеграції технологій
Інтеграція перехресного процесу: поєднуйте поворот, фрезерування та різання дроту, щоб досягти найкращої обробки складних компонентів 'єдине ', зменшуючи ризик співпраці з багатопотоком.
Використання продукту індивідуальних компонентів обробки ЧПУ:
Аерокосмічний
Високоточні компоненти: лопатки двигуна, форсунки для палива, датчик кріпляться для задоволення вимогливих допусків та легких вимог суперпрофесій, таких як Inconel.
Медичне обладнання
Імплантати та інструменти: ортопедичні гвинти, ендоскопічні трубки, хірургічні щипці, біосумісні матеріали (наприклад, титанова /316L нержавіючої сталі) та стандарти стерильної обробки.
Автомобільна промисловість
Система потужності та передачі: передачі передач, корпус палива, корпус ECU, придатні для високої міцності (наприклад, сталі 4140) та стійкості до корозії (416 з нержавіючої сталі) вимоги.
Електроніка та напівпровідник
Точні структурні деталі: тестовий кріплення, радіатор, вакуумна камера для забезпечення нанорозмірної площини (Ra≤0,4 мкм) та електромагнітних екранування.
Упаковка:
FAQ:
1Q: Скільки часу займає цикл виробництва на замовлення?
1A: Невелика партія (1-100 штук): 5-7 днів (включаючи програмування, обробку, тестування).
Складні деталі/спеціальні матеріали: продовжуються до 10-15 днів (потрібно резервувати термічну обробку або час обробки поверхні).
Варіант прискорення: прискорена плата може бути зменшена до 3 днів (за умови оцінки доцільності процесу).-
2Q: Як забезпечити, щоб деталі відповідали моїм вимогам точності дизайну?
2A: Заходи контролю якості:
Підтримка обладнання: Виявлення повного розміру, контроль толерантності в межах ± 0,02 мм.
Специфікація процесу: Системний контроль ISO 9001, кожен звіт про тестування, що додається до партії (включаючи ключові дані про розмір).
Служби перевірки: Підтримуйте перенапруження вхідних матеріалів або стороння сертифікація (наприклад, SGS).
3Q: Як обчислити ціну на замовлення?
3A: Матеріальна вартість: Обчисліть суму відповідно до специфікацій малювання.
Складність процесу: багатосайтний час обробки, спеціальна втрата інструменту.
Додаткові послуги: поверхнева обробка (анодування/нікельське покриття), тестування зборів.
Стратегія зменшення витрат: безкоштовна оптимізація DFM для зменшення труднощів для обробки (наприклад, уникайте глибокої конструкції стіни/тонкої стіни).
4Q: Ви підтримуєте спеціальні матеріали чи поверхневі обробки?
4A: Метал: Титановий сплав (TC4), нержавіюча сталь (316L/17-4PH), алюмінієвий сплав (7075).
Пластик: Пік (висока температура стійкості), ПТФЕ (корозійна стійкість).
Варіанти обробки поверхні:
Функція: тверда анодізація (HV≥500), нанесення нікелю з електропровід (стійкість до розпилення солі ≥500 год).
Зовнішній вигляд: піскоструминство, дзеркальне полірування (Ra≤0,1 мкм).
5Q: Як вирішити проблему якості?
5а: зобов’язання післяпродажних справ:
Визначення відповідальності: безкоштовна переробка або переробка, якщо дефекти спричинені технологією обробки.
Швидка реакція: рішення доступні протягом 48 годин (наприклад, заміна/аварійний ремонт).
Профілактичний механізм: безкоштовна система перевірки першої статті для зменшення ризиків у партії.
