Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Svetsrör
1. Tillverkningsprocess
Genom att böja ett stålplåt eller stålremsa i ett rör och sedan svetsa fogen genom en svetsprocess. Vanliga svetsmetoder inkluderar högfrekventa svetsning och spiralsvetsning.
2. Utseende
Det finns uppenbara svetsar på ytan, men modern teknik kan behandlas för att göra svetsarna mindre uppenbara. Väggtjockleken är enhetlig och precisionen är hög.
3. Prestanda
Lagerkapaciteten är relativt låg, men kostnaden är låg, enkel att bearbeta och installera. Svetsen är dess svagaste länk, men med tekniska framsteg har svetskvaliteten förbättrats avsevärt.
4. Applikationsfält
Används i kranvattenteknik, petrokemisk industri, jordbruksbevattning, stadsbyggnad och andra fält, lämpliga för lågtrycksvätsketransport och byggnadsstruktur.
5. Kostnaden
Återvinningsbar, miljövänlig och kompatibel med moderna gröna byggstandarder.
Sömlös rör
1. Tillverkningsprocess
Genom att perforera den fasta rörbillet eller stålgötet, och sedan genom varmvalsning, kall rullning eller kallritning och andra processer, finns det ingen svets inuti.
2. Utseende
Slät yta, ingen svets, bra integritet, vackert utseende. På grund av begränsningsprocessens begränsning kan det emellertid finnas en viss ojämnhet av väggtjocklek.
3. Prestanda
Hög bärförmåga, utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd, lämplig för högt tryck, hög temperatur och annan hård miljö.
4. Applikationsfält
Huvudsakligen används i petroleumsgeologisk borrning, petrokemisk sprickbildning, pannrör, högprecisionsstålstålrör för flyg, etc., lämpligt för högt tryck, hög temperatur och frätande miljö.
5. Kostnaden
Tillverkningsprocessen är komplex, priset är högt, men prestandan är överlägsen.
Svetsat rör och Sömlöst rör var och en har sina egna fördelar, urvalet bör baseras på specifika behov. Om högtryckskapacitet och korrosionsmotstånd krävs är sömlösa rör det bättre valet; Om kostnads- och produktionseffektivitetskraven är högre är svetsade rör mer lämpliga.
Mycket anpassad design: Flexibel storlek: Support Anpassad rördiameter, väggtjocklek, längd och böjvinkel, perfekt för strukturella behov hos olika cykelmodeller (som mountainbikes, vägcyklar, vikningscyklar).
Lätt och prestandaoptimering: Genom den vetenskapliga utformningen av rörväggens tjocklek minskas den totala vikten samtidigt som styrkan säkerställs och kontrollens flexibilitet och ridhastigheten för cykeln förbättras.
Hög styrka och hållbarhet: 20# stålmaterial är med hög styrka och seghet, det kan tåla påverkan, vibrationer och långvarig belastning under ridning, och är lämplig för nyckelkomponenter som cykelram och konsol för att säkerställa ridsäkerhet och stabilitet. Användningen av avancerad svetsteknik, svetsen är enhetlig och fast, den övergripande strukturen har starkt känslor och förlängningar och förlängningar. Och förlängningen. Och förlängningen. Och förlängningen. Och förlängningen.
Ekonomiskt och effektivt: Kostnaden för 20# stål är kontrollerbara, kombinerade med anpassad produktion för att minska materialavfall, kostnadseffektivt, lämpligt för små och medelstora batchorder.
Miljöskydd och hållbarhet: Stål kan återvinnas 100%, i linje med trenden med grön tillverkning, vilket hjälper varumärket att förbättra miljöbilden.
Ramanslutningsrör: Som huvudstrålen, nedre rör eller bakre triangelstöddelar på cykelramen kan den anpassade storleken och gängade gränssnittet anpassas till olika typer av fordon (såsom mountainbikes, vägcyklar, fällbara bilar) för att säkerställa balansen mellan styvhet och lätta ram.
Steerer Tube: Används för att ansluta den främre gaffeln till styret, den precisionssvetsade och gängade designen förbättrar stabiliteten i styrsystemet, särskilt för mountainbikes som kräver hög intensitet för att hantera grov terräng.
Hyllstöd: Det lätta och vridmotståndet för det anpassade röret kan bära vikten av bagage, lämplig för långväga turnerings- eller pendelbilar, och det gängade gränssnittet tillåter snabb installation/borttagning av hyllan.
Fender/Kettle Holder Fast Tube: Modulär expansion av tillbehör genom gängad anslutning för att tillgodose användarnas individuella behov.
Styrstam: Gängade svetsade rör används för att säkra styr- och styrsystemet för att säkerställa exakt hantering, särskilt för högintensiva krav från racingvägar eller grusbilar.
Pedal Spindel: Högprecisionstrådning säkerställer en pålitlig koppling mellan pedalen och veven, vilket minskar risken för att lossa under ridning.
Sittstolpe: Den anpassade längden och diametern på det gängade röret kan anpassas till olika ramar, och ytan antikorrosionsbehandling förlänger livslängden, särskilt för utomhusridning ofta.
Sittstödstång: Justerbar höjd och vinkel genom tråd för att förbättra ridkomforten, lämplig för pendlare eller fritidscyklar.
Folding Joint Pipe: Med anpassad svetsprocess och gängat gränssnitt kan ramen snabbt vikas och låses, med hänsyn till strukturell styrka och portabilitet och tillgodose behoven hos stadspendling
1q: Varför välja 20# stål framför andra material (till exempel aluminiumlegering eller 304 rostfritt stål)?
1A: 20# Stål har en utmärkt balans mellan styrka och seghet, kostar mindre än rostfritt stål och är lätt att svetsa och är lämplig för cykeldelar som kräver hög belastning (som ramar, hyllstöd).
2Q: Vilka parametrar behöver jag för att tillhandahålla anpassade svetsade rör?
2A: Rördiameter, väggtjocklek, längd, böjvinkel, trådspecifikation (t.ex. M8 × 1,25) och ytbehandlingskraven bör tillhandahållas.
3Q: Hur lång tid tar det att anpassa produkterna?
3A: Standardorderproduktionscykeln är 7-15 dagar (beroende på komplexitet), och snabb service stöds.
4Q: Kommer anpassad produktion att leda till betydande kostnadsökningar?
4A: 20# Stål råmaterialkostnad är låg och liten satsanpassning med hjälp av modulär process (såsom enhetlig svetsning efter skärning), kostnaden för en enda bit är kontrollerbar. Batchorder (mer än 50 stycken) kan njuta av gradientcitat, mer kostnadseffektivt.
5Q: Vilka rapporter kommer du att tillhandahålla när du skickar in proverna?
5A: Dimensionell rapport med bubblat tryck, råmaterialcert.
Svetsrör
1. Tillverkningsprocess
Genom att böja ett stålplåt eller stålremsa i ett rör och sedan svetsa fogen genom en svetsprocess. Vanliga svetsmetoder inkluderar högfrekventa svetsning och spiralsvetsning.
2. Utseende
Det finns uppenbara svetsar på ytan, men modern teknik kan behandlas för att göra svetsarna mindre uppenbara. Väggtjockleken är enhetlig och precisionen är hög.
3. Prestanda
Lagerkapaciteten är relativt låg, men kostnaden är låg, enkel att bearbeta och installera. Svetsen är dess svagaste länk, men med tekniska framsteg har svetskvaliteten förbättrats avsevärt.
4. Applikationsfält
Används i kranvattenteknik, petrokemisk industri, jordbruksbevattning, stadsbyggnad och andra fält, lämpliga för lågtrycksvätsketransport och byggnadsstruktur.
5. Kostnaden
Återvinningsbar, miljövänlig och kompatibel med moderna gröna byggstandarder.
Sömlös rör
1. Tillverkningsprocess
Genom att perforera den fasta rörbillet eller stålgötet, och sedan genom varmvalsning, kall rullning eller kallritning och andra processer, finns det ingen svets inuti.
2. Utseende
Slät yta, ingen svets, bra integritet, vackert utseende. På grund av begränsningsprocessens begränsning kan det emellertid finnas en viss ojämnhet av väggtjocklek.
3. Prestanda
Hög bärförmåga, utmärkt korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd, lämplig för högt tryck, hög temperatur och annan hård miljö.
4. Applikationsfält
Huvudsakligen används i petroleumsgeologisk borrning, petrokemisk sprickbildning, pannrör, högprecisionsstålstålrör för flyg, etc., lämpligt för högt tryck, hög temperatur och frätande miljö.
5. Kostnaden
Tillverkningsprocessen är komplex, priset är högt, men prestandan är överlägsen.
Svetsat rör och Sömlöst rör var och en har sina egna fördelar, urvalet bör baseras på specifika behov. Om högtryckskapacitet och korrosionsmotstånd krävs är sömlösa rör det bättre valet; Om kostnads- och produktionseffektivitetskraven är högre är svetsade rör mer lämpliga.
Mycket anpassad design: Flexibel storlek: Support Anpassad rördiameter, väggtjocklek, längd och böjvinkel, perfekt för strukturella behov hos olika cykelmodeller (som mountainbikes, vägcyklar, vikningscyklar).
Lätt och prestandaoptimering: Genom den vetenskapliga utformningen av rörväggens tjocklek minskas den totala vikten samtidigt som styrkan säkerställs och kontrollens flexibilitet och ridhastigheten för cykeln förbättras.
Hög styrka och hållbarhet: 20# stålmaterial är med hög styrka och seghet, det kan tåla påverkan, vibrationer och långvarig belastning under ridning, och är lämplig för nyckelkomponenter som cykelram och konsol för att säkerställa ridsäkerhet och stabilitet. Användningen av avancerad svetsteknik, svetsen är enhetlig och fast, den övergripande strukturen har starkt känslor och förlängningar och förlängningar. Och förlängningen. Och förlängningen. Och förlängningen. Och förlängningen.
Ekonomiskt och effektivt: Kostnaden för 20# stål är kontrollerbara, kombinerade med anpassad produktion för att minska materialavfall, kostnadseffektivt, lämpligt för små och medelstora batchorder.
Miljöskydd och hållbarhet: Stål kan återvinnas 100%, i linje med trenden med grön tillverkning, vilket hjälper varumärket att förbättra miljöbilden.
Ramanslutningsrör: Som huvudstrålen, nedre rör eller bakre triangelstöddelar på cykelramen kan den anpassade storleken och gängade gränssnittet anpassas till olika typer av fordon (såsom mountainbikes, vägcyklar, fällbara bilar) för att säkerställa balansen mellan styvhet och lätta ram.
Steerer Tube: Används för att ansluta den främre gaffeln till styret, den precisionssvetsade och gängade designen förbättrar stabiliteten i styrsystemet, särskilt för mountainbikes som kräver hög intensitet för att hantera grov terräng.
Hyllstöd: Det lätta och vridmotståndet för det anpassade röret kan bära vikten av bagage, lämplig för långväga turnerings- eller pendelbilar, och det gängade gränssnittet tillåter snabb installation/borttagning av hyllan.
Fender/Kettle Holder Fast Tube: Modulär expansion av tillbehör genom gängad anslutning för att tillgodose användarnas individuella behov.
Styrstam: Gängade svetsade rör används för att säkra styr- och styrsystemet för att säkerställa exakt hantering, särskilt för högintensiva krav från racingvägar eller grusbilar.
Pedal Spindel: Högprecisionstrådning säkerställer en pålitlig koppling mellan pedalen och veven, vilket minskar risken för att lossa under ridning.
Sittstolpe: Den anpassade längden och diametern på det gängade röret kan anpassas till olika ramar, och ytan antikorrosionsbehandling förlänger livslängden, särskilt för utomhusridning ofta.
Sittstödstång: Justerbar höjd och vinkel genom tråd för att förbättra ridkomforten, lämplig för pendlare eller fritidscyklar.
Folding Joint Pipe: Med anpassad svetsprocess och gängat gränssnitt kan ramen snabbt vikas och låses, med hänsyn till strukturell styrka och portabilitet och tillgodose behoven hos stadspendling
1q: Varför välja 20# stål framför andra material (till exempel aluminiumlegering eller 304 rostfritt stål)?
1A: 20# Stål har en utmärkt balans mellan styrka och seghet, kostar mindre än rostfritt stål och är lätt att svetsa och är lämplig för cykeldelar som kräver hög belastning (som ramar, hyllstöd).
2Q: Vilka parametrar behöver jag för att tillhandahålla anpassade svetsade rör?
2A: Rördiameter, väggtjocklek, längd, böjvinkel, trådspecifikation (t.ex. M8 × 1,25) och ytbehandlingskraven bör tillhandahållas.
3Q: Hur lång tid tar det att anpassa produkterna?
3A: Standardorderproduktionscykeln är 7-15 dagar (beroende på komplexitet), och snabb service stöds.
4Q: Kommer anpassad produktion att leda till betydande kostnadsökningar?
4A: 20# Stål råmaterialkostnad är låg och liten satsanpassning med hjälp av modulär process (såsom enhetlig svetsning efter skärning), kostnaden för en enda bit är kontrollerbar. Batchorder (mer än 50 stycken) kan njuta av gradientcitat, mer kostnadseffektivt.
5Q: Vilka rapporter kommer du att tillhandahålla när du skickar in proverna?
5A: Dimensionell rapport med bubblat tryck, råmaterialcert.