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고도로 맞춤화된 디자인: 유연한 크기: 맞춤형 파이프 직경, 벽 두께, 길이 및 굽힘 각도를 지원하여 다양한 자전거 모델(예: 산악 자전거, 도로 자전거, 접이식 자전거)의 구조적 요구 사항에 적합합니다.
경량화 및 성능 최적화: 파이프 벽 두께의 과학적인 설계를 통해 강도를 보장하면서 전체 무게를 줄이고 자전거의 제어 유연성과 주행 속도를 향상시킵니다.
고강도 및 내구성: 20# 강철 소재는 강도와 인성이 뛰어나 라이딩 중 충격, 진동 및 장기 하중을 견딜 수 있으며 자전거 프레임 및 브래킷과 같은 주요 부품에 적합하여 라이딩 안전과 안정성을 보장합니다. 고급 용접 기술을 사용하면 용접이 균일하고 견고하며 전체 구조가 강력한 피로 저항을 가지며 수명이 연장됩니다.
경제적이고 효율적: 20# 강철의 비용은 제어 가능하며 맞춤형 생산과 결합되어 재료 낭비를 줄이고 비용 효율적이며 중소 규모 배치 주문에 적합합니다.
환경 보호 및 지속 가능성: 철강은 녹색 제조 추세에 맞춰 100% 재활용이 가능하여 브랜드가 환경 이미지를 높이는 데 도움이 됩니다.
프레임 연결 튜브: 자전거 프레임의 메인 빔, 하부 튜브 또는 후면 삼각형 지지 부품으로서 맞춤형 크기와 나사형 인터페이스를 다양한 유형의 차량(예: 산악 자전거, 도로 자전거, 접이식 자동차)에 적용하여 강성과 경량 프레임의 균형을 보장할 수 있습니다.
스티어링 튜브: 프론트 포크를 핸들바에 연결하는 데 사용되는 정밀 용접 및 나사산 설계는 특히 거친 지형에 대처하기 위해 고강도가 필요한 산악 자전거의 경우 스티어링 시스템의 안정성을 향상시킵니다.
선반 지지대: 맞춤형 파이프의 가볍고 비틀림 저항은 수하물의 무게를 지탱할 수 있어 장거리 여행이나 통근 차량에 적합하며 나사형 인터페이스를 통해 선반을 빠르게 설치/제거할 수 있습니다.
펜더/주전자 홀더 고정 튜브: 사용자의 개별 요구 사항을 충족하기 위해 나사산 연결을 통해 액세서리를 모듈식으로 확장합니다.
핸들바 스템: 나사형 용접 튜브는 핸들바와 조향 시스템을 고정하는 데 사용되어 특히 경주용 도로용 차량이나 그래블 트럭의 고강도 요구 사항에 대해 정밀한 핸들링을 보장합니다.
페달 스핀들: 고정밀 스레딩은 페달과 크랭크 사이의 안정적인 연결을 보장하여 라이딩 중 풀림 위험을 줄입니다.
시트포스트: 나사식 튜브의 맞춤형 길이와 직경은 다양한 프레임에 맞게 조정할 수 있으며, 표면 부식 방지 처리는 특히 자주 야외 라이딩을 할 때 서비스 수명을 연장합니다.
좌석 지지대: 높이와 각도를 조절하여 승차감을 향상시켜 통근용 또는 레크리에이션용 자전거에 적합합니다.
접이식 조인트 파이프: 맞춤형 용접 공정 및 나사식 인터페이스를 통해 프레임을 신속하게 접고 잠글 수 있으며 구조적 강도와 휴대성을 고려하고 도시 통근 요구 사항을 충족합니다.
1Q: 다른 재료(알루미늄 합금 또는 304 스테인레스 스틸 등) 대신 20# 강철을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1A: 20# 강철은 강도와 인성의 균형이 뛰어나고 스테인리스 강철보다 가격이 저렴하며 용접이 용이하고 고하중이 필요한 자전거 부품(예: 프레임, 선반 지지대)에 적합합니다.
2Q: 맞춤형 용접 파이프에 어떤 매개변수를 제공해야 합니까?
2A: 파이프 직경, 벽 두께, 길이, 굽힘 각도, 나사 사양(예: M8×1.25) 및 표면 처리 요구 사항을 제공해야 합니다.
3Q: 제품을 맞춤화하는 데 얼마나 걸립니까?
3A: 표준 주문 생산 주기는 7~15일(복잡도에 따라 다름)이며 신속한 서비스가 지원됩니다.
4Q: 맞춤형 생산으로 인해 상당한 비용 증가가 발생합니까?
4A: 20# 강철 원자재 비용이 낮고 모듈식 프로세스(예: 절단 후 통합 용접)를 사용하여 소규모 배치 맞춤화를 통해 단일 부품 비용을 제어할 수 있습니다. 일괄 주문(50개 이상)은 더욱 비용 효율적인 그라데이션 견적을 즐길 수 있습니다.
5Q: 샘플을 제출할 때 어떤 보고서를 제공합니까?
5A: 버블 인쇄가 포함된 치수 보고서, 원자재 인증서.
