| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Gelaste pijp
1. Productieproces
Door een staalplaat of staalband tot een buis te buigen en vervolgens de verbinding door middel van een lasproces te lassen. Veel voorkomende lasmethoden zijn onder meer hoogfrequent lassen en spiraallassen.
2. Uiterlijk
Er zijn duidelijke lasnaden op het oppervlak, maar moderne technologie kan worden behandeld om de lasnaden minder duidelijk te maken. De wanddikte is uniform en de nauwkeurigheid is hoog.
3. Prestaties
Het draagvermogen is relatief laag, maar de kosten zijn laag, eenvoudig te verwerken en te installeren. De las is de zwakste schakel, maar dankzij de technologische vooruitgang is de kwaliteit van de las aanzienlijk verbeterd.
4. Toepassingsgebied
Op grote schaal gebruikt in leidingwatertechniek, petrochemische industrie, landbouwirrigatie, stedelijke bouw en andere gebieden, geschikt voor vloeistoftransport onder lage druk en bouwconstructies.
5. De kosten
Recyclebaar, milieuvriendelijk en voldoet aan de moderne normen voor groen bouwen.
Naadloze pijp
1. Productieproces
Door het perforeren van de massieve buis of de stalen staaf, en vervolgens door warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken en andere processen, is er geen las aan de binnenkant.
2. Uiterlijk
Glad oppervlak, geen las, goede integriteit, mooi uiterlijk. Vanwege de beperking van het productieproces kan er echter sprake zijn van enige niet-uniformiteit in de wanddikte.
3. Prestaties
Hoog draagvermogen, uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, geschikt voor hoge druk, hoge temperaturen en andere ruwe omgevingen.
4. Toepassingsgebied
Hoofdzakelijk gebruikt in geologische boringen in aardolie, petrochemisch kraken, ketelbuizen, uiterst nauwkeurige stalen buizen voor de luchtvaart, enz., geschikt voor hoge druk, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.
5. De kosten
Het productieproces is complex, de prijs is hoog, maar de prestaties zijn superieur.
Gelaste buizen en naadloze buizen hebben elk hun eigen voordelen, de selectie moet gebaseerd zijn op specifieke behoeften. Als een hoge drukcapaciteit en corrosiebestendigheid vereist zijn, zijn naadloze buizen de betere keuze; Als de eisen op het gebied van kosten en productie-efficiëntie hoger zijn, zijn gelaste buizen geschikter.
Sterk aangepast ontwerp: flexibel formaat: ondersteunt aangepaste buisdiameter, wanddikte, lengte en buighoek, perfect voor de structurele behoeften van verschillende fietsmodellen (zoals mountainbikes, racefietsen, vouwfietsen).
Lichtgewicht en prestatieoptimalisatie: door het wetenschappelijke ontwerp van de buiswanddikte wordt het totale gewicht verminderd, terwijl de sterkte, de controleflexibiliteit en de rijsnelheid van de fiets worden verbeterd.
Hoge sterkte en duurzaamheid: 20 # staalmateriaal heeft een hoge sterkte en taaiheid, het is bestand tegen schokken, trillingen en langdurige belasting tijdens het rijden, en is geschikt voor belangrijke componenten zoals het fietsframe en de beugel om de rijveiligheid en stabiliteit te garanderen. Het gebruik van geavanceerde lastechnologie, de las is uniform en stevig, de algehele structuur heeft een sterke weerstand tegen vermoeidheid en verlengt de levensduur.
Economisch en efficiënt: de kosten van 20 # staal zijn beheersbaar, gecombineerd met aangepaste productie om materiaalverspilling te verminderen, kosteneffectief, geschikt voor kleine en middelgrote batchbestellingen.
Milieubescherming en duurzaamheid: Staal kan 100% worden gerecycled, in lijn met de trend van groene productie, waardoor het merk het milieu-imago kan verbeteren.
Frameverbindingsbuis: Omdat de hoofdbalk, de onderbuis of de achterste driehoek delen van het fietsframe ondersteunen, kunnen de aangepaste afmetingen en de schroefdraadinterface worden aangepast aan verschillende soorten voertuigen (zoals mountainbikes, racefietsen, vouwauto's) om de balans tussen stijfheid en lichtgewicht frame te garanderen.
Stuurbuis: Het nauwkeurig gelaste en schroefdraadontwerp wordt gebruikt om de voorvork met het stuur te verbinden en verbetert de stabiliteit van het stuursysteem, vooral voor mountainbikes die een hoge intensiteit vereisen om met ruw terrein om te gaan.
Plankondersteuning: het lichte gewicht en de torsieweerstand van de op maat gemaakte buis kan het gewicht van bagage dragen, geschikt voor toer- of pendelauto's over lange afstanden, en de schroefdraadinterface maakt een snelle installatie/verwijdering van de plank mogelijk.
Spatbord-/ketelhouder vaste buis: Modulaire uitbreiding van accessoires door middel van schroefdraadaansluiting om aan de individuele behoeften van gebruikers te voldoen.
Stuurpen: Gelaste buizen met schroefdraad worden gebruikt om het stuur en het stuursysteem vast te zetten om een nauwkeurige bediening te garanderen, vooral voor de hoge intensiteitseisen van raceauto's of grindwagens.
Pedaalspil: Zeer nauwkeurige schroefdraad zorgt voor een betrouwbare verbinding tussen het pedaal en de crank, waardoor het risico op losraken tijdens het rijden wordt verminderd.
Zadelpen: De op maat gemaakte lengte en diameter van de buis met schroefdraad kunnen worden aangepast aan verschillende frames, en de anti-corrosiebehandeling van het oppervlak verlengt de levensduur, vooral als u vaak buiten rijdt.
Zitsteunstang: verstelbare hoogte en hoek door middel van schroefdraad om het rijcomfort te verbeteren, geschikt voor woon-werkverkeer of recreatieve fietsen.
Vouwverbindingsbuis: met een aangepast lasproces en schroefdraadinterface kan het frame snel worden opgevouwen en vergrendeld, rekening houdend met structurele sterkte en draagbaarheid, en voldoen aan de behoeften van woon-werkverkeer in de stad

1Q: Waarom kiezen voor 20# staal boven andere materialen (zoals aluminiumlegering of 304 roestvrij staal)?
1A: 20# staal heeft een uitstekende balans tussen sterkte en taaiheid, kost minder dan roestvrij staal en is gemakkelijk te lassen, en is geschikt voor fietsonderdelen die een hoge belasting vereisen (zoals frames, planksteunen).
2Q: Welke parameters moet ik opgeven voor op maat gemaakte gelaste buizen?
2A: De vereisten voor buisdiameter, wanddikte, lengte, buighoek, draadspecificatie (bijv. M8×1,25) en oppervlaktebehandeling moeten worden vermeld.
3Q: Hoe lang duurt het om de producten aan te passen?
3A: De standaardproductiecyclus voor bestellingen bedraagt 7-15 dagen (afhankelijk van de complexiteit) en versnelde service wordt ondersteund.
4Q: Leidt productie op maat tot aanzienlijke kostenstijgingen?
4A: 20 # staalgrondstofkosten zijn laag en kleine batchaanpassingen met behulp van een modulair proces (zoals uniform lassen na het snijden), de kosten van een enkel stuk zijn beheersbaar. Batchbestellingen (meer dan 50 stuks) kunnen profiteren van een kosteneffectievere gradiëntofferte.
5V: Welke rapporten verstrekt u wanneer u de monsters indient?
5A: Maatrapport met bubbelafdruk, grondstoffencertificaat.