| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Pengenalan Keluli Q215:
Q215 ialah keluli struktur karbon yang mematuhi standard kebangsaan China GB/T 700-2006. Dalam namanya, 'Q' bermaksud kekuatan hasil, dan '215' menunjukkan kekuatan hasil minimum 215 mpa, yang berkurangan dalam kecerunan dengan peningkatan ketebalan keluli. Komposisi kimia terutamanya rendah karbon (kandungan karbon ≤0.15%), dan kandungan sulfur dan fosforus dikawal mengikut gred A dan B. Ia mempunyai keplastikan, keliatan dan kebolehkimpalan yang baik, dan biasanya digunakan secara langsung dalam keadaan gulung panas atau normal.
Kekuatan tegangan bahan ini berkisar antara 335 hingga 450MPa, dengan pemanjangan tidak kurang daripada 13%. Prestasi lenturan sejuk mesti lulus ujian lenturan 180°. Ia terutamanya digulung ke dalam plat, bahagian dan paip yang dikimpal, dan sesuai untuk bidang seperti struktur bangunan dan saluran paip pengangkutan bendalir. Aplikasi biasa termasuk panel bumbung, bolt, rivet dan rasuk H dan komponen struktur lain. Ia sering digunakan dalam pembuatan gear, bahagian aci dan kapal tekanan sederhana dan rendah dalam pembuatan mekanikal, dan prestasi komprehensifnya mengimbangi kekuatan dan kebolehsuaian pemprosesan.
Semua bahagian keluli bermesin kami yang tepat dengan kemasan bergetar dibuat mengikut lukisan atau sampel pelanggan. Ia boleh menjadi saiz standard atau saiz bukan standard. Carta di bawah adalah untuk menunjukkan cara kami memberi perkhidmatan kepada pelanggan kami:



Ketepatan & Ketekalan Tidak Ditandingi: Pemesinan ketepatan daripada stok tersemperit menjamin dimensi yang tepat dan ciri kritikal, memastikan kesesuaian sempurna dan fungsi yang boleh dipercayai dalam pemasangan yang menuntut setiap masa. Hilangkan sakit kepala yang sesuai.
Permukaan Prestasi Dioptimumkan: Kemasan yang digilap bergetar bukan sekadar kosmetik – ia memberikan permukaan licin, seragam, bebas burr yang mengurangkan geseran, meningkatkan rintangan kakisan dan meningkatkan prestasi keseluruhan bahagian dan umur panjang.
Kualiti Sedia untuk Pasang: Penggilap bergetar menghilangkan burr mikro dan tepi tajam yang ditinggalkan oleh pemesinan, memastikan bahagian selamat untuk dikendalikan dan tidak memerlukan kemasan tambahan. Mereka berintegrasi dengan lancar, menjimatkan masa pemasangan dan kos buruh yang berharga.
Ketepatan Kos Berkesan: Menggabungkan kecekapan penyemperitan dengan pemesinan ketepatan disasarkan menawarkan cadangan nilai yang unggul. Anda mendapat komponen ketepatan tinggi tanpa kos penuh pemesinan daripada bilet pepejal. Maksimumkan ROI anda.
Penyelesaian Gred Perindustrian: Dicipta untuk aplikasi kritikal yang memerlukan kekuatan, ketepatan dimensi dan prestasi yang boleh dipercayai. Percayai mereka untuk mesin, automasi, alatan, lekapan dan banyak lagi yang kegagalan bukan pilihan.
Pembungkusan:

Soalan Lazim:
1S: Seberapa tepat bahagian mesin ini?
1A: Ketepatan dimesin kepada toleransi yang ketat (biasanya ±0.05mm atau lebih baik, bergantung pada ciri) daripada keluli Q215 tersemperit, memastikan kesesuaian dan fungsi yang boleh dipercayai dalam pemasangan kritikal.
2S: Apakah faedah kemasan yang digilap bergetar?
2A: Ia memberikan permukaan licin, seragam, bebas burr: meningkatkan rintangan kakisan, mengurangkan geseran, meningkatkan estetika dan memastikan bahagian selamat untuk dikendalikan dan sedia untuk dipasang.
3S: Adakah keluli Q215 cukup kuat untuk permohonan saya?
3A: Ya. Keluli karbon Q215 (setara dengan ASTM A29) menawarkan kekuatan, ketahanan dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk menuntut persekitaran industri dan komponen tertekan.
4S: Adakah bahagian ini benar-benar 'sedia untuk digunakan'?
4A: Sudah tentu. Pemesinan ketepatan digabungkan dengan penggilap bergetar menghilangkan burr mikro dan tepi tajam. Tiada kemasan sekunder diperlukan - ia disepadukan terus ke dalam pemasangan anda, menjimatkan masa dan kos.
5S: Bagaimanakah penggunaan bahan tersemperit memberi manfaat kepada saya berbanding bilet pepejal?
5A: Penyemperitan menyediakan bahan bentuk hampir bersih, dengan ketara mengurangkan masa pemesinan dan sisa bahan. Ini diterjemahkan kepada penyelesaian yang lebih kos efektif untuk bahagian berketepatan tinggi tanpa menjejaskan kualiti atau prestasi.