| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Представљање челика К215:
К215 је угљенични конструкцијски челик који је у складу са кинеским националним стандардом ГБ/Т 700-2006. У свом називу, 'К' означава границу течења, а '215' означава минималну границу течења од 215 мпа, која опада у градијенту са повећањем дебљине челика. Хемијски састав је углавном са ниским садржајем угљеника (садржај угљеника ≤0,15%), а садржај сумпора и фосфора се контролише према разредима А и Б. Има добру пластичност, жилавост и заварљивост, и обично се користи директно у топловаљаном или нормализованом стању.
Затезна чврстоћа овог материјала креће се од 335 до 450 МПа, са издужењем не мањим од 13%. Перформансе хладног савијања морају проћи тест савијања од 180°. Углавном се ваља у плоче, секције и заварене цеви и погодан је за поља као што су грађевинске конструкције и цевоводи за транспорт течности. Типичне примене укључују кровне панеле, завртње, заковице и Х-греде и друге структурне компоненте. Често се користи у производњи зупчаника, делова вратила и посуда средњег и ниског притиска у механичкој производњи, а његове свеобухватне перформансе балансирају снагу и прилагодљивост обраде.
Сви наши прецизно обрађени челични делови са вибрационом завршном обрадом су направљени према цртежима или узорцима купца. Могу бити стандардне величине или нестандардне величине. Доњи графикон показује како служимо нашим клијентима:



Прецизност и конзистентност без премца: Прецизна обрада од екструдираних материјала гарантује тачне димензије и критичне карактеристике, обезбеђујући савршено пристајање и поуздану функцију у захтевним склоповима сваки пут. Уклоните прикладне главобоље.
Површина са оптимизованим перформансама: Вибрационо полирана завршна обрада није само козметичка – она пружа глатку, уједначену површину без ивица која смањује трење, повећава отпорност на корозију и побољшава укупне перформансе делова и дуговечност.
Квалитет спреман за уградњу: Вибрационо полирање уклања микро-неравнине и оштре ивице које су настале машинском обрадом, обезбеђујући да су делови безбедни за руковање и не захтевају додатну завршну обраду. Они се беспрекорно интегришу, штедећи вам драгоцено време за монтажу и трошкове рада.
Исплатива прецизност: Комбиновање ефикасности екструзије са циљаном прецизном машинском обрадом нуди супериорну вредност. Добијате компоненте високе тачности без пуне цене машинске обраде од чврсте гредице. Максимизирајте свој РОИ.
Решење индустријског квалитета: Дизајнирано за критичне примене које захтевају снагу, тачност димензија и поуздане перформансе. Верујте им за машине, аутоматизацију, алате, опрему и још много тога где квар није опција.
Паковање:

ФАК:
1П: Колико су прецизни ови машински делови?
1А: Прецизно обрађено до уских толеранција (обично ±0,05 мм или боље, у зависности од карактеристике) од екструдираног К215 челика, обезбеђујући поуздано пристајање и функцију у критичним склоповима.
2П: Које су предности вибрационо полиране завршне обраде?
2А: Пружа глатку, уједначену површину без ивица: повећава отпорност на корозију, смањује трење, побољшава естетику и осигурава да су делови безбедни за руковање и спремни за уградњу.
3П: Да ли је челик К215 довољно јак за моју примену?
3А: Да. К215 угљенични челик (еквивалент АСТМ А29) нуди одличну чврстоћу, издржљивост и отпорност на хабање, што га чини погодним за захтевна индустријска окружења и компоненте под стресом.
4П: Да ли су ови делови заиста „спремни за употребу“?
4А: Апсолутно. Прецизна обрада у комбинацији са вибрационим полирањем уклања микро-буре и оштре ивице. Није потребна секундарна завршна обрада – они се интегришу директно у ваш склоп, штедећи време и трошкове.
5П: Како ми користи коришћење екструдираног материјала у односу на чврсту гредицу?
5А: Екструзија обезбеђује материјал у облику скоро мреже, значајно смањујући време обраде и губитак материјала. Ово се преводи у исплативије решење за високо прецизне делове без угрожавања квалитета или перформанси.