ການຫມຸນຊິ້ນສ່ວນ POM ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ

ແນະນຳ

ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນຂອງເຈົ້າບໍ່ຄາດຄິດມື້ຫຼັງຈາກການຜະລິດບໍ? ໃນຖານະເປັນວິສະວະກອນທີ່ມັກຈະອອກແບບອົງປະກອບການຈັດການນ້ໍາທີ່ໃກ້ຊິດແລະ impellers ປັ໊ມ, ພວກເຮົາເຫັນບັນຫາທີ່ແນ່ນອນນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດເອົາຊັ້ນພື້ນຜິວ, ມັນປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈທີ່ຕິດຢູ່ໃນໂພລີເມີນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນ. ການຂັດຂວາງຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ທໍາລາຍຄວາມທົນທານທີ່ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນຂົງເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ ເຄື່ອງຈັກ POM ແບບກຳນົດເອງ , Polyoxymethylene—ທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນນາມ Acetal ຫຼື Delrin—ເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງຕົວສູງ, ຄວາມອິດເມື່ອຍຕໍ່າ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ລ້າໆ. ບໍ່ວ່າຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບຫຼັກຊັບ bar extruded ຫຼື molded blanks, ຄວາມເຂົ້າໃຈການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແທ້ໆບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດທາງການຄ້າ.

Key Takeaways

• ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນບັງຄັບ: ການຫົດຕົວຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ຫຼືສີດເບື້ອງຕົ້ນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທັງໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກວົງຈອນການຜະລິດ.

• ໄລຍະເວລາແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບສູງສຸດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ເຂັ້ມງວດ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການບີບອັດ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ. ການປີ້ນຄືນຫຼືການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງພາກສ່ວນເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

• ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ: ມາດຕະຖານການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາກໍານົດວ່າໂດຍປົກກະຕິ Acetal ຄວນຖືກຫມຸນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 140 ° C ຫາ 150 ° C, ປະມານເທົ່າກັບ 284 ° F ຫາ 302 ° F. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆຈະດໍາເນີນການນີ້ໂດຍໃຊ້ເຕົາອົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີການປັບລະດັບສູງ ຫຼື ອາບນ້ໍາພິເສດ.

• ເລື່ອງອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ: ໄລຍະຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມວິຕົກກັງວົນຫຼາຍກ່ວາໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄືນໃຫມ່, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະການເຢັນຊ້າ, ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງໂຄງສ້າງ.

• ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນວິສະວະກອນກໍາລັງກໍານົດຫຼັກຊັບສີຂາວມາດຕະຖານຫຼື profile matte ສີດໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼັກການພື້ນຖານ thermodynamic ຂອງ annealing ຍັງຄົງສອດຄ່ອງ. ເວລາແຊ່ນ້ໍາສະເພາະແລະຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງພາກຕັດແລະການເພີ່ມເມັດສີ.

ບົດບາດຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Acetal ເປັນເອກະລັກ?

Polyoxymethylene ແມ່ນ thermoplastic ດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີ crystalline ສູງທີ່ມີລັກສະນະໂດຍຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ຫຸ້ມແຫນ້ນ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂມເລກຸນທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີຊື່ສຽງ, ລວມທັງຄວາມແຂງກະດ້າງພິເສດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໄດ້ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະດັບສູງຂອງ crystallinity ນີ້ - ມັກຈະ hovering ລະຫວ່າງ 75 ສ່ວນຮ້ອຍແລະ 85 ສ່ວນຮ້ອຍ - ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນດາບສອງຄົມໃນໄລຍະການຜະລິດ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຫຼັກ​ຊັບ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ເມື່ອໂພລີເມີເອັນເສື່ອມເຢັນລົງ, ຊັ້ນນອກທີ່ສຳຜັດກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະແຂງຕົວໄວກວ່າແກນພາຍໃນທີ່ມີສນວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີລິເມີ crystallize unevenly. ຜິວຫນັງຊັ້ນນອກຂອງວັດສະດຸກາຍເປັນການບີບອັດສູງ, ໃນຂະນະທີ່ແກນພາຍໃນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເກີດຂື້ນມານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃນວັດຖຸດິບ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ນອນຢູ່ງຽບໆຈົນກ່ວາໂຄງສ້າງທາງກາຍະພາບຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງໂຫດຮ້າຍໂດຍເຄື່ອງມືຕັດ.

ວິທີການເຄື່ອງຈັກ induces ແລະປ່ອຍຄວາມກົດດັນ

ຈິນຕະນາການຊ່າງກົນຈັກ CNC ສ້າງຕັ້ງປຼາສະຕິກທີ່ເປັນຄວາມຈິງຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ປະເຊີນຫນ້າຢ່າງຫນັກ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານສິ້ນສຸດເລີ່ມຕັດຜິວຫນັງຊັ້ນນອກທີ່ແຂງກະດ້າງອອກໄປ, ກໍາລັງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ - ກ່ອນຫນ້ານີ້ຢູ່ໃນຄວາມສົມດຸນທາງກາຍະພາບທີ່ອ່ອນໂຍນ - ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ຊັ້ນນອກແຂງຂອງຫຼັກຊັບ extruded ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄື corset ໂຄງສ້າງແຫນ້ນ, ຖືຄວາມກົດດັນ tensile ພາຍໃນໃນການກວດສອບ.

ໂດຍສະເພາະ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເອົາຊັ້ນການຍັບຍັ້ງນີ້ອອກຢ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ບັນຈຸກ່ອນຫນ້ານີ້ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ອຍອອກມາຢ່າງກະທັນຫັນ. ອຸປະກອນການທັນທີຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃຫມ່. ປະຕິກິລິຍານີ້ສະແດງອອກທາງກາຍຍະພາບເປັນການກົ້ມຫົວ, ບິດ, ຫຼືບິດໃສ່ໂຕະເຄື່ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, milling ຖົງເລິກເຂົ້າໄປໃນພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນເຮັດໃຫ້ດ້ານ uncuted ກັບຜິວຫນັງບີບອັດຂອງຕົນ intact, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານ pocketed ສູນເສຍການຍັບຍັ້ງຂອງມັນ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ບັງຄັບໃຫ້ແຜ່ນທັງໝົດໂຄ້ງລົງຄືກັບໝາກກ້ວຍ. ປະກົດການນີ້ອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງການສໍາເລັດຮູບໃນຫຼັກຊັບດິບໃນທັນທີບໍ່ສໍາເລັດການກວດສອບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າການຕິດຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກຂອງທ່ານມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແນວໃດ.

ເປັນຫຍັງການຫມູນວຽນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບແມ່ນຈໍາເປັນ

ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຕັ້ງແຕ່ອົງປະກອບຂອງລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນອາວະກາດເຖິງເຄື່ອງຈັກປັ໊ມວັດແທກນ້ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິທີ່ວາງໄວ້ໃນອົງປະກອບພາດສະຕິກແມ່ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ. ການບັນລຸແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງບວກຫຼືລົບ 0.001 ນິ້ວແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນການປະຕິບັດຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການກໍາລັງຕໍ່ສູ້ຕ້ານກັບເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງຕົນເອງ. Annealing ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປຸ່ມປັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂພລີເມີ.

ໂດຍການຍົກລະດັບອຸນຫະພູມຂອງພາດສະຕິກໃຫ້ຕໍ່າກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ແຂງກະດ້າງສາມາດເຄື່ອນຕົວໄດ້ເລັກນ້ອຍ. ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສໍາຄັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ສາມາດເລື່ອນຜ່ານກັນແລະກັນແລະຈັດລະບຽບໃຫມ່ໄປສູ່ລັດທີ່ຜ່ອນຄາຍ, ພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ. ລັດທີ່ຜ່ອນຄາຍນີ້ຮັບປະກັນວ່າໃນເວລາທີ່ການຕັດສຸດທ້າຍ, ລະອຽດອ່ອນແມ່ນເຮັດໂດຍເຄື່ອງກຶງຫຼືໂຮງງານ, ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ທັງຫມົດ. ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​ຕັດ​ຢ່າງ​ແນ່​ນອນ​ທີ່​ຕັ້ງ​ໂຄງ​ການ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ springing ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​.

ການວິເຄາະທ່າອ່ຽງອຸດສາຫະກໍາ: ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ການວິເຄາະຕະຫຼາດທີ່ຜ່ານມາເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຂະແຫນງການທີ່ມີສະເຕກສູງເຊັ່ນ: ການຜະລິດຍານພາຫະນະໄຟຟ້າແລະການຈັດການນ້ໍາທາງການແພດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບໂພລີເມີທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ສະຖານທີ່ຄິດໄປຂ້າງຫນ້າໃຫ້ປະຖິ້ມການຄາດເດົາຄວາມຮ້ອນທີ່ລ້າສະໄຫມ. ແທນທີ່ຈະ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ; ມັນຕິດຢູ່ທັງໝົດກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃນກ່ອນທີ່ຊິບສຸດທ້າຍຈະຕົກ. ວິສະວະກອນກໍາລັງຂຽນການຢັ້ງຢືນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍກົງເຂົ້າໃນສັນຍາການຈັດຊື້ຂອງພວກເຂົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບລົງລຸ່ມ.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ Post-Machining Warpage

ຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍກາດຂອງການຂ້າມຂັ້ນຕອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ປາກົດຂື້ນໃນທັນທີທັນໃດຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ອາດຈະຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຍຶດຢູ່ໃນອຸປະກອນຫຼືພັກຜ່ອນຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ໄດ້ອົບແລ້ວຍັງຄົງມີຂະໜາດປ່ຽນແປງໄດ້.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກສົ່ງກັບສະພາບອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເຊີນກັບຄວາມຮ້ອນໃນການດໍາເນີນງານຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືພຽງແຕ່ປະໄວ້ຢູ່ໃນຊັ້ນວາງຂອງສາງເປັນເວລາຫລາຍອາທິດ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ຈະສືບຕໍ່ປ່ອຍອອກມາຢ່າງຊ້າໆ. ປະກົດການນີ້, ເອີ້ນວ່າການບິດເບືອນການໄຫຼຂອງຄວາມເຢັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໄພພິບັດຫຼັງສົງຄາມເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງສູບສູບລົມທີ່ວັດແທກຮອບຢ່າງສົມບູນໃນວັນອັງຄານອາດຈະກາຍເປັນຮູບໄຂ່ເລັກນ້ອຍໃນເດືອນຫນ້າ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນໄພພິບັດໃນພາກສະຫນາມ. ດ້ວຍການບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸຜ່ອນຄາຍໂດຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບຄວບຄຸມ, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບທາງການຄ້າຂອງພວກເຂົາ.

ການເລືອກວັດສະດຸແລະຄູ່ມືພາລາມິເຕີ

ການເລືອກຫຼັກຊັບດິບທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຍຸດທະສາດຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເມັດສີດູດຊຶມແລະຮັກສາຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນທາງທິດສະດີແລະການຈັດຊື້ຊັ້ນໃນຮ້ານ, ພວກເຮົາໄດ້ອະທິບາຍຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ

ການກະກຽມແລະການທໍາຄວາມສະອາດ

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການແນະນໍາພາກສ່ວນທີ່ປົນເປື້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຖາວອນ. ທັງໝົດ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ POM ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົານ້ໍາຕັດທີ່ຕົກຄ້າງ, ນໍ້າມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ຫຼືລາຍນິ້ວມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຖ້າສານເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ໄຮໂດຄາບອນຖືກອົບເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ, ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືການທໍາລາຍສານເຄມີຂອງເມຕຣິກໂພລີເມີ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ຮູບພາບກະຕ່າຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ອ່ອນໂຍນຖືກຖິ້ມໃສ່ເຕົາອົບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຢູ່ທີ່ 150 ° C, ພາດສະຕິກກາຍເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງ sag ແລະ deform ຖາວອນພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຮາບພຽງ, racks ສະຫນັບສະຫນູນຫຼືອຸປະກອນທີ່ກໍານົດເອງທີ່ແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກເທົ່າທຽມກັນ.

ຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ເຕົາອົບອາກາດທຽບກັບອາບນ້ໍານ້ໍາມັນ

ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ສອງວິທີສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ເຕົາອົບທີ່ໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະອາບນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍສໍາລັບຊັ້ນມາດຕະຖານແມ່ນຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 140 ° C ແລະ 150 ° C. ເກີນ 160°C ສ່ຽງຕໍ່ການລະລາຍຂອງໂຄງສ້າງຜລຶກ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 135°C ໃຫ້ພະລັງງານ kinetic ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.

• ເຕົາອົບທາງອາກາດ: ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແລະຖືກອະນາໄມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຕົາອົບ convection ທີ່ສາມາດດໍາເນີນໂຄງການໄດ້ໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພາກສ່ວນ. ໃນຂະນະທີ່ອາກາດເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີກວ່າຂອງແຫຼວ, ຕ້ອງການເວລາຮອບວຽນດົນກວ່າ, ມັນເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງຫມົດເມື່ອເອົາອອກ.

• ອາບນ້ໍາ: ພາກສ່ວນທີ່ຈົມຢູ່ໃນນ້ໍາຊິລິໂຄນຫຼືອາບນ້ໍາແຮ່ທາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສະຫນອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະເປັນເອກະພາບສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຫຼວກໍາຈັດຈຸດຮ້ອນອັນຕະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເນລະມິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງນ້ໍາມັນທີ່ແຂງ.

ຄໍາແນະນໍາເວລາແຊ່ນ້ໍາ

ໄລຍະເວລາທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍ - ເອີ້ນວ່າເວລາແຊ່ - ແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບສ່ວນຕັດທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງສ່ວນ. ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງເຈາະຈາກດ້ານນອກໄປຫາສູນກາງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທັງຫມົດ.

ກົດລະບຽບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານກໍານົດເວລາຄວາມຮ້ອນປະມານ 5 ຫາ 10 ນາທີຕໍ່ millimeter ຄວາມຫນາຂອງຝາ. ນີ້ແປວ່າປະມານ 2 ຫາ 2.5 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ນິ້ວຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນສັງເກດວ່າການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ມີເສັ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການເວລາຫຼາຍ. ການເລັ່ງໄລຍະການແຊ່ນ້ໍາເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ຖືກ annealed ໄດ້ຢ່າງປອດໄພຢູ່ດ້ານນອກແຕ່ຍັງມີຄວາມກົດດັນສູງແລະການລະເຫີຍຢູ່ໃນພາຍໃນ.

ໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສໍາຄັນ

ຄວາມຜິດພາດທີ່ຮ້າຍກາດທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດທັງຫມົດເກີດຂື້ນໃນຕອນທ້າຍ: ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ພຽງແຕ່ປິດເຕົາອົບແລະເປີດປະຕູໃຫ້ອາກາດໃນຮ້ານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ. ຜິວຫນັງຊັ້ນນອກຂອງພາດສະຕິກຈະຫົດຕົວຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຍັງຄົງຂະຫຍາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທັນທີທີ່ຂະບວນການທັງຫມົດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອລົບລ້າງ.

ຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ອຸນຫະພູມຄວນຈະຫຼຸດລົງຊ້າໆ, ໂດຍປົກກະຕິໃນອັດຕາທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ 5 ° C ຫາ 10 ° C ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ສໍາລັບຝາສູບທີ່ມີຝາຫນາຫຼື manifolds ຫນັກ, ວົງຈອນຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມນີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາທຸກບ່ອນຈາກ 12 ຫາ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ການຫມູນວຽນ, ແລະເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ

Rough Machining ແມ່ນຫຍັງ?

ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ວັດຖຸດິບຕ້ອງຖືກນໍາມາໃກ້ກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍປະກອບດ້ວຍກົນລະຍຸດການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອລຶບລ້າງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຫຼັກຊັບດິບຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ອັດຕາອາຫານສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸແມ່ນ un-annealed ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນນີ້, ຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການຄາດຫວັງຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າພາກສ່ວນຈະ warp ຫຼືບິດເບືອນຍ້ອນວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງໂຫດຮ້າຍ.

ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ໂຄງການ CNC ຖືກອອກແບບມາເພື່ອອອກຈາກຊອງປ້ອງກັນຂອງວັດສະດຸເກີນໃນທຸກດ້ານ. ຊອງນີ້ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.030 ຫາ 0.060 ນິ້ວ. ຫຼັກຊັບທີ່ເກີນນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕ້ານການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຖິງແມ່ນວ່າພາກສ່ວນຈະບິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງໄລຍະ roughing, ຍັງມີອຸປະກອນການພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຕໍ່ມາ.

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດສຸດທ້າຍ

ເມື່ອພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຫຍາບໄດ້ສໍາເລັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຕັມ, ແຊ່ນ້ໍາ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າ, ມັນຈະຫັນກັບຄືນໄປບ່ອນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC. ປະຈຸບັນວັດສະດຸແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຕາຍແລ້ວ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອພາກສ່ວນໄດ້ຖືກແກ້ໄຂຄືນໃຫມ່, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະສັງເກດເຫັນວ່າຂະຫນາດທີ່ຫຍາບຄາຍໄດ້ປ່ຽນໄປ. ຮູອາດຈະອອກຈາກຮອບເລັກນ້ອຍ, ແລະພື້ນຜິວຮາບພຽງອາດຈະໂຄນເລັກນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິຢ່າງສົມບູນແລະພິສູດວ່າຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດປ່ອຍພະລັງງານທີ່ຖືກດັກໄວ້.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈະດໍາເນີນການຜ່ານເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆອອກຈາກຊອງທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂຄງສ້າງພາຍໃນໄດ້ຖືກຜ່ອນຄາຍຢ່າງສົມບູນ, ການຕັດສໍາເລັດຮູບແສງສະຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກືອບບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃຫມ່. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ pristine ແລະການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຊັບຊ້ອນ Geometric Dimensioning ແລະຄວາມທົນທານຄວາມຕ້ອງການ.

ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດ ແລະ ບໍ່ຄວນເຮັດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການປະຕິບັດວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມລະບຽບວິໄນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊັ້ນຮ້ານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກປະສິດທິພາບສູງ.

ເຮັດເພື່ອຄວາມສໍາເລັດດ້ານວິສະວະກໍາ

• ຮັບປະກັນການຮອງຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບ: ວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ຖາດໂລຫະທີ່ຮາບພຽງ. ສໍາລັບ rods ຍາວ ຫຼື cylinder ຝາບາງ, ໃຊ້ V-blocks ຫຼື mandrels ພາຍໃນເພື່ອປ້ອງກັນການ sagging ແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນອຸນຫະພູມສູງ.

• ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສໍາເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ນໍາໃຊ້ razor-sharp, polished ສູງເຫຼັກຄວາມໄວສູງຫຼື micro-grain carbide ເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືທີ່ຈືດໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຄືນສູ່ພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກ.

• ປັບອຸນຫະພູມເຕົາອົບ: ເຕົາອົບອຸດສາຫະກໍາມັກຈະພັດທະນາເຂດຮ້ອນແລະເຢັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ປັບຕັ້ງຫ້ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບອິດສະລະທີ່ວາງຢູ່ຂ້າງສ່ວນຕົວຈິງ.

ຢ່າຫຼີກລ້ຽງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ

• ຢ່າຟ້າວຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຢ່າແຕກປະຕູເຕົາອົບເພື່ອເລັ່ງເວລາການຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານການເງິນຂອງ manifold ທີ່ຖືກຂູດ, ຕົກໃຈຄວາມຮ້ອນໄກເກີນກວ່າທີ່ໃຊ້ເວລາເລັກນ້ອຍທີ່ບັນທຶກໄວ້ໂດຍການຕັດວົງຈອນຄວາມເຢັນສັ້ນ.

• ຢ່າວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜັກໜ່ວງ: ຫຼີກລ້ຽງການວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ວາງໄວ້ເທິງຂອງກັນໃນກະຕ່າເຕົາອົບ. ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງສ່ວນເທິງຈະບີບອັດຢ່າງຖາວອນແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນລົງທີ່ພັກຜ່ອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

• ຢ່າຂ້າມການປິ່ນປົວສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາດ: ຖ້າການອອກແບບປັ໊ມຂອງເຈົ້າຕ້ອງການເອົາ 80 ເປີເຊັນຂອງວັດສະດຸອອກຈາກຂ້າງຫນຶ່ງຂອງທ່ອນໄມ້ແລະພຽງແຕ່ 10 ເປີເຊັນຈາກອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການປ່ອຍຄວາມກົດດັນຈະບໍ່ສົມດູນກັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນແມ່ນບັງຄັບຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂໃນການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງ

ການຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາ

ເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວພາກສ່ວນຕັດທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 2 ນິ້ວ, ນໍາສະເຫນີນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຫຼັກຊັບ extruded ຂອງຄວາມຫນານີ້ມັກຈະທົນທຸກຈາກ porosity ສູນກາງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນສູນກາງທີ່ແນ່ນອນຂອງ rod ທີ່ເກີດຈາກການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ extrusion ຕົ້ນສະບັບຢູ່ທີ່ໂຮງງານພາດສະຕິກ.

ໃນເວລາທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາກສ່ວນຫນາ, gradient ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະຫຼັກຈະກາຍເປັນທີ່ສຸດ. ການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບກ້າວ. ເຕົາອົບທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ແມ່ນຕັ້ງໃຫ້ຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ—ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: 80°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກນັ້ນ 110°C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ—ກ່ອນທີ່ຈະຮອດອຸນຫະພູມແຊ່ 150°C. ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼັກສາມາດຈັບໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຢ່າງປອດໄພ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກພາຍໃນທັງຫມົດ.

ການຈັດການການປ່ຽນແປງ: ສີຂາວທໍາມະຊາດທຽບກັບສີດໍາ Pigmented

ໃນຂະນະທີ່ເຄມີໂພລີເມີພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນ, ການປ່ຽນແປງຂອງການສ້າງວັດຖຸດິບໄດ້ປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາຂອງຮ້ານໃນຊັ້ນ. ຫຼັກຊັບທໍາມະຊາດແມ່ນ crystalline ສູງແລະປົກກະຕິແລ້ວສີຂາວຫຼື translucent. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປ່ຽນແປງສີ ດຳ ບັນລຸສີ matte ຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການເພີ່ມເມັດສີກາກບອນພິເສດຫຼືສີຍ້ອມຜ້າອຸດສາຫະກໍາ.

ເມັດສີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາດ nucleating ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ຕົ້ນສະບັບ, ເລັກນ້ອຍປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນພາຍໃນ matrix ພາດສະຕິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງທີ່ເຕັມໄປມີອັດຕາການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍຂອງ 140 ° C ຫາ 150 ° C ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຍັງຄົງປອດໄພໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້, ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີເມັດສີສູງຫຼືເຕັມໄປດ້ວຍຫຼາຍຕ້ອງການການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ວິສະວະກອນຄວນຄາດຄະເນການດັດແປງເວລາແຊ່ນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ຂ້າມ​ການ annealing ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ພຽງ​ແຕ່​ເຮັດ​ວຽກ​ງານ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ຢູ່​ໃນ rod ໄດ້​?

ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຄ້າສະເພາະຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານວ່າງແລະເຄື່ອງຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສົມມາດຢ່າງສົມບູນ, ທ່ານອາດຈະສາມາດຂ້າມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໂຄງການປັ໊ມຫຼືວາວຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດການປ່ຽນແສງສະຫວ່າງໃນເຄື່ອງກຶງເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊັ້ນນອກທີ່ເນັ້ນຫນັກ, ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອດຶງວັດສະດຸອອກຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.

ຂະບວນການບັນເທົາຄວາມຄຽດທັງໝົດໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?

ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາຂອງພາກກາງຂອງວັດສະດຸ. ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໂດຍວິສະວະກອນທີ່ມີລະດູການ, ໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການປະມານ 5 ຫາ 10 ນາທີຕໍ່ millimeter ຄວາມຫນາຂອງຝາ. ຕົວຢ່າງ, ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາ 1 ນິ້ວໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຖິງ 150 ອົງສາ C, ປະຕິບັດຕາມເວລາແຊ່ນ້ໍາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະຄວາມເຢັນຕ້ອງຫຼຸດລົງໃນອັດຕາການຄວບຄຸມ 5 ° C ຫາ 10 ° C ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງດຽວສາມາດໃຊ້ເວລາ 10 ຫາ 15 ຊົ່ວໂມງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮອບວຽນທັງໝົດ 14 ຫາ 20 ຊົ່ວໂມງ.

ຂະບວນການຈະປ່ຽນແປງຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງຂ້ອຍບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈະປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖືກປ່ອຍອອກມາແລະຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຜ່ອນຄາຍໄປສູ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ພາດສະຕິກຈະຫົດຕົວ, ຂະຫຍາຍ, ຫຼືບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າວິທະຍາສາດເປັນການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ. ຊ່າງກົນຈັກມືອາຊີບຄາດການພຶດຕິກໍານີ້ໂດຍການປະໄວ້ໃນຊອງວັດສະດຸເກີນຂອງ 0.030 ຫາ 0.060 ນິ້ວໃນທຸກດ້ານໃນໄລຍະ roughing, ສະຫນອງອຸປະກອນການເສຍສະລະພຽງພໍທີ່ຈະດູດຊຶມການບິດເບືອນ.

ມັນດີກວ່າທີ່ຈະປິ່ນປົວ rod ສີດໍາດິບກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ຫຼືຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບ?

ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປິ່ນປົວວັດສະດຸຫຼັງຈາກໄລຍະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ມີຊື່ສຽງມັກຈະປະຕິບັດຮອບວຽນເບື້ອງຕົ້ນໃນຫຼັກຊັບດິບເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຄົງທີ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານ CNC ຂອງທ່ານຕັດຖົງເລິກ, ທ່ານເປີດເຜີຍຄວາມກົດດັນໃຫມ່ທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ລໍາດັບທີ່ດີທີ່ສຸດກໍານົດການກໍາຈັດ 80 ເປີເຊັນເຖິງ 90 ເປີເຊັນຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຜ່ານ roughing, ຂຶ້ນກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຕົາອົບເຮືອນຄົວມາດຕະຖານສໍາລັບຂະບວນການນີ້ບໍ?

ການນໍາໃຊ້ເຕົາອົບເຮືອນຄົວມາດຕະຖານແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງຕໍ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດແບບມືອາຊີບໃດໆ. ເຕົາອົບພາຍໃນປະເທດທົນທຸກຈາກການປັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ ແລະປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນເປີດ ແລະປິດ. ການເຫນັງຕີງທີ່ຮ້າຍແຮງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີນຈຸດລະລາຍຂອງໂພລີເມີຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເປີດປະຕູເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຫຼຸດລົງໃນທັນທີ, ພາຍໃຕ້ການໃສ່ພາດສະຕິກຮ້ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ. ອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ?

ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການແຊ່ນ້ໍາລົບກວນການຜ່ອນຄາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ. ຖ້າອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຕໍ່າເກີນໄປ, ພະລັງງານ kinetic ຈະບໍ່ພຽງພໍເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນແກນ. ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະລາຍຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ. ໃນວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຫນັງຕີງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ batches ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ບາງພາກສ່ວນມີຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ບາງ warp ມື້ຫຼັງຈາກການປະກອບ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ thermocouples ບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມາດຕະຖານໃນສະຖານທີ່ມືອາຊີບ.

ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ວົງຈອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ?

ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ພາກສ່ວນບາງໆຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ເຢັນລົງໄວກວ່າສ່ວນໜາ, ໜາ, ໜາໃນສ່ວນດຽວກັນ. ຖ້າຄວາມຮ້ອນຫຼືເຢັນໄວເກີນໄປ, ພາກສ່ວນບາງໆຈະຂະຫຍາຍອອກຫຼືຫົດຕົວໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສ່ວນຫນາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຄວາມຮ້ອນຫຼື warping. ວິສະວະກອນຕ້ອງກໍານົດຮອບວຽນເຕົາອົບໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນຂ້າມທີ່ຫນາທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການລ້າແມ່ນອ່ອນໂຍນພຽງພໍທີ່ຈະປົກປ້ອງລັກສະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ບາງກວ່າ.

ສະຫຼຸບແລະຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທາງເລືອກ; ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ານວິສະວະກໍາພື້ນຖານໃນການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ - anneal-finish workflow, ຜູ້ຜະລິດສາມາດລົບລ້າງ warping ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງສົມບູນແລະຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບຂອງຕາຕະລາງພາຍໃນ, ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບການຈັດການນ້ໍາ, ເກຍ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທ່ານປະຕິບັດ flawlessly ໃນການນໍາໃຊ້ສິ້ນສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອໂຄງການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ປະນິປະນອມ, ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ປະເມີນໂປຣໄຟລ໌ວັດສະດຸປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ, ອັບເກຣດໂປຣໂຕຄໍການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ, ແລະສຳຫຼວດວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະຂອງທ່ານໃນ js-nbi.com ມື້ນີ້.