Боловсруулалтыг дуусгахын өмнө POM эд ангиудыг хатаах

Танилцуулга

Таны нарийн хуванцар эд анги үйлдвэрлэснээс хойш хэд хоногийн дараа гэнэт гатардаг уу? Шингэнтэй харьцах эд анги, шахуургын сэнс зэргийг байнга зохион бүтээдэг инженерүүдийн хувьд бид яг энэ асуудлыг байнга хардаг. Зүсэх хэрэгсэл нь гадаргуугийн давхаргыг арилгах үед анх үүссэн цагаасаа хойш полимер дотор хуримтлагдсан далд дотоод стрессийг санамсаргүйгээр гаргадаг. Энэхүү гэнэтийн эвдрэл нь ноцтой гажуудлыг үүсгэж, эцэст нь сайтар төлөвлөсөн хүлцэлийг эвдэж, угсралтын ажилд ихээхэн хохирол учруулахад хүргэдэг. -ийн динамик талбарт Ацетал эсвэл Делрин гэгддэг Полиоксиметилен нь өндөр хөшүүн чанар, бага үрэлт, онцгой хэмжээст тогтвортой байдал шаарддаг мэргэжлийн хүмүүст зориулагдсан материал юм. Гэсэн хэдий ч өөгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь далд сорилттой тулгардаг: энэ далд дотоод хурцадмал байдлыг зохицуулах. Таны дэлгүүрийн шал нь шахмал баар эсвэл цутгасан хоосон зайтай ажиллаж байгаа эсэхээс үл хамааран зөв дулааны боловсруулалтыг ойлгох нь арилжааны амжилтанд хүрэхийн тулд маргаангүй юм.

Гол арга хэмжээ

• Стресс тайлах нь заавал байх ёстой: Хуруулалт нь эхний шахах эсвэл шахах хэлбэрт оруулах явцад материалын дотор хуримтлагдсан дотоод стрессийг арилгадаг. Энэхүү дулааны боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн явцад болон дараа нь урьдчилан таамаглах аргагүй эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.

• Цаг хугацаа бол бүх зүйл: Хэмжээний тогтвортой байдлыг дээд зэргээр хангахын тулд үйлдвэрлэлийн оновчтой ажлын урсгал нь хатуу дарааллыг дагах ёстой: Барзгар боловсруулалт, дараа нь хагалах, эцэст нь эцсийн боловсруулалт. Энэ дарааллыг буцаах эсвэл өөрчлөх нь хэсэгчилсэн бүрэн бүтэн байдлыг ноцтой зөрчинө.

• Хяналттай температур: Үйлдвэрлэлийн стандарт практикт ацеталыг ихэвчлэн 140 ° C-аас 150 ° C-ийн температурт, ойролцоогоор 284 ° F-аас 302 ° F-ийн температурт халаах шаардлагатай гэж заасан байдаг. Байгууламжууд үүнийг ерөнхийдөө өндөр тохируулгатай агаарын эргэлтийн зуух эсвэл тусгай тос банн ашиглан гүйцэтгэдэг.

• Хөргөлтийн хурд чухал: Хөргөх үе шат нь халаалтын үе шатаас илүү чухал байдаг. Хурдан хөргөлт нь дулааны цочролыг өдөөж, стрессийг сэргээж, бүтцийн тэнцвэрийг хадгалахын тулд удаан, нарийн хяналттай хөргөлтийн үе шатыг шаарддаг.

• Материалын өөрчлөлтүүд: Инженер нь стандарт цагаан нөөц эсвэл захиалгат царцсан хар профайлыг зааж өгсөн эсэхээс үл хамааран тайрах термодинамикийн үндсэн зарчмууд тогтвортой хэвээр байна. Тодорхой нэвт норгох хугацаа болон дулааны профайлыг хөндлөн огтлолын зузаан болон пигмент нэмэлт дээр үндэслэн тохируулах шаардлагатай.

Хуванцар боловсруулахад дотоод стрессийн үүрэг

Ацеталыг юугаараа өвөрмөц болгодог вэ?

Полиоксиметилен нь нягт савлагдсан полимер гинжээр тодорхойлогддог өндөр талстлаг инженерийн термопластик юм. Энэхүү өвөрмөц молекулын архитектур нь материалд онцгой хөшүүн чанар, өндөр суналтын бат бэх, үрэлтийн бага коэффициент, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг алдартай механик шинж чанарыг өгдөг. Гэсэн хэдий ч 75-85 хувийн хооронд хэлбэлздэг энэхүү өндөр талст чанар нь үйлдвэрлэлийн үе шатанд хоёр талт иртэй сэлэм болдог.

Түүхий эдийг анхлан үйлдвэрлэх явцад материал нь дулааны ихээхэн шилжилтийг хийдэг. Хайлсан полимер хөргөхөд хөргөлтийн орчинд ил гарсан гаднах давхарга нь тусгаарлагдсан дотоод цөмөөс хамаагүй хурдан хатуурдаг. Иймээс энэхүү дифференциал хөргөлтийн хурд нь полимер гинжийг жигд бус талстжуулахад хүргэдэг. Материалын гаднах арьс нь маш их шахагдаж, дотоод цөм нь хүчтэй суналтын дарамтанд үлддэг. Энэхүү байгалийн тэнцвэргүй байдал нь түүхий эд доторх ихээхэн хэмжээний дотоод стрессийг тогтоодог. Эдгээр хүч нь зүсэгч багажаар бие махбодийн бүтцийг хүчтэй өөрчлөх хүртэл бүрэн унтдаг.

Машины боловсруулалт хэрхэн стрессийг өдөөж, чөлөөлдөг

CNC машинист хүнд нүүртэй ажиллахад зориулж төгс тохирсон хуванцар блок хийж байна гэж төсөөлөөд үз дээ. Төгсгөлийн тээрэм нь хатуурсан гаднах арьсыг тайрч эхлэхэд материалын дотоод хүч (өмнө нь нарийн физик тэнцвэрт байдалд байсан) чөлөөлөгдөнө. Шахмал материалын хатуурсан гаднах давхарга нь дотоод суналтын даралтыг барьдаг хатуу бүтцийн корсет шиг ажилладаг.

Тодруулбал, зүсэх хэрэгсэл нь энэхүү хязгаарлах давхаргыг тэгш хэмт бус байдлаар арилгадаг тул өмнө нь агуулагдаж байсан дотоод стрессүүд гэнэт гарахыг зөвшөөрдөг. Материал нь нэн даруй шинэ физик тэнцвэрийг эрэлхийлдэг. Энэхүү хариу үйлдэл нь машины ширээн дээр бөхийх, мушгирах, мушгирах зэргээр бие махбодийн хувьд илэрдэг. Жишээлбэл, гүн халаасыг тавагны зөвхөн нэг тал руу нь тээрэмдэхэд тайраагүй тал нь шахалтын арьстай хэвээр үлддэг бол халаастай тал нь тэсвэрлэх чадвараа алддаг. Энэ тэнцвэргүй байдал нь таваг бүхэлд нь гадил жимсний адил муруйхад хүргэдэг. Энэ үзэгдэл нь таны ажлын байрны тохиргоо хэр хатуу байхаас үл хамааран түүхий эд дээр нэн даруй боловсруулалт хийх нь хатуу хүлцлийн шалгалтанд яагаад тогтмол амжилтгүй болдгийг тодорхой тайлбарлаж байна.

Боловсруулалтыг дуусгахаас өмнө анивчих нь яагаад зайлшгүй шаардлагатай вэ?

Нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хатуу хүлцэлд хүрэх

Сансрын түлшний системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс эхлээд шингэн хэмжих насосны араа хүртэлх орчин үеийн инженерийн хэрэглээнд хуванцар эд ангиудад тавигдах хэмжээст шаардлага улам бүр хатуу болж байна. Хэрэв материал нь өөрийн дотоод геометрийн эсрэг идэвхтэй тэмцэж байвал нэмэх эсвэл хасах 0.001 инчийн хүлцэлд хүрч, хадгалах нь бараг боломжгүй юм. Хальслах нь полимерийн дулааныг дахин тохируулах чухал товчлуур болдог.

Хуванцарын температурыг хайлах цэгээс арай доогуур болтол хэрэглэсэн дулааны энерги нь хатуу полимер гинжийг бага зэрэг хөдөлгөх боломжийг олгодог. Энэхүү чухал хөдөлгөөн нь гинжнүүд бие биенийхээ хажуугаар гулсаж, илүү тайван, бага энергитэй төлөвт шилжих боломжийг олгодог. Энэхүү тайван байдал нь токарь эсвэл тээрэмээр нарийн зүсэлт хийх үед материал бүхэлдээ идэвхгүй хэвээр байх болно. Уг хэрэгсэл нь материал нь буцахгүйгээр яг програмчлагдсан газраа зүсдэг.

Аж үйлдвэрийн чиг хандлагын шинжилгээ: Дулааны менежмент рүү шилжих шилжилт

Сүүлийн үеийн зах зээлийн дүн шинжилгээ нь цахилгаан автомашины үйлдвэрлэл, дэвшилтэт эмнэлгийн шингэнтэй харьцах зэрэг өндөр эрсдэлтэй салбаруудад асар их өөрчлөлт гарч байгааг харуулж байна. Хэт нарийвчлалтай полимер бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эрэлт хэрэгцээ нь хэтийн төлөвтэй байгууламжуудыг хуучирсан дулааны таамаглалаас татгалзахад хүргэсэн. Үүний оронд салбарын стандарт нь үнэмлэхүй хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд автоматжуулсан, өгөгдөлд суурилсан дулааны профайлыг шаарддаг. Нарийвчлал нь зөвхөн зүсэх хэрэгслийн хурц чанараас хамаардаггүй; Энэ нь эцсийн чип унахаас өмнө дотоод термодинамикийг эзэмшихэд бүрэн хамааралтай. Инженерүүд доод урсгалын угсралтын доголдлыг багасгахын тулд дулааны боловсруулалтын хатуу гэрчилгээг худалдан авалтын гэрээндээ шууд бичих нь нэмэгдсээр байна.

Боловсруулалтын дараах эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх

Дулааны стрессийг арилгах үйл явцыг алгасах нь хор хөнөөлтэй үр дагавар нь дэлгүүрийн шалан дээр тэр даруй илэрдэггүй. Ихэнх тохиолдолд шинэхэн боловсруулсан эд анги нь бэхэлгээнд бэхлэгдсэн хэвээр байх эсвэл температурын хяналттай хэмжилзүйн лабораторид амарч байхдаа чанарын хяналтын анхны шалгалтыг давж болно. Гэсэн хэдий ч цэвэршүүлээгүй хуванцар нь хэмжээст тогтворгүй хэвээр байна.

Цаашилбал, эдгээр эд ангиудыг өөр өөр цаг уурын бүсэд тээвэрлэж, хөдөлгүүрийн хэсэгт ажиллах дулааны нөлөөнд автуулах эсвэл агуулахын тавиур дээр хэдэн долоо хоног байлгах үед далд дотоод стресс аажмаар сулрах болно. Хүйтэн урсгалын гажуудал гэж нэрлэгддэг энэхүү үзэгдэл нь боловсруулалтын дараах сүйрэлд хүргэдэг. Мягмар гаригт төгс бөөрөнхий хэмжсэн насосны сэнс ирэх сард бага зэрэг зууван хэлбэртэй болж, талбайн гамшгийн чичиргээнд хүргэж болзошгүй. Хяналттай дулааны нөлөөгөөр материалыг тайвшруулах замаар зохиомлоор албадан хийснээр үйлдвэрлэгчид өөрсдийн арилжааны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн урт хугацааны хэмжээст тогтвортой байдал, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.

Материал сонгох ба параметрийн гарын авлага

Түүхий нөөцийг зөв сонгох нь таны дулааны стратегийг бүхэлд нь зааж өгдөг. Өөр өөр профиль, пигментаци нь дулааныг өөр өөрөөр шингээж, хадгалж байдаг. Инженерүүдэд онолын дулааны динамик ба практик дэлгүүрийн худалдан авалтын хоорондох зөрүүг арилгахад туслахын тулд бид үйлдвэрлэлийн нийтлэг профайлын чухал параметрүүдийг доор жагсаав.

Дулааны стрессийг арилгах үйл явцын алхам алхмаар зааварчилгаа

Бэлтгэл ба цэвэрлэгээ

Дулааны боловсруулалтын процесс нь нарийн бэлтгэлээс эхлэх ёстой. Бохирдсон хэсгүүдийг өндөр температурт нэвтрүүлэх нь материалын гадаргуугийн байнгын доройтолд хүргэдэг. Бүгд POM-ээр боловсруулсан хэсгүүдийг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Үлдэгдэл зүсэх шингэн, хөргөлтийн тос эсвэл операторын хурууны хээг арилгахын тулд Хэрэв нүүрсустөрөгчид суурилсан хөргөлтийн бодисыг гадаргуу дээр шатаасан бол тэдгээр нь орон нутгийн өнгө өөрчлөгдөх эсвэл полимер матрицын химийн задралд хүргэдэг.

Үүнээс гадна халаалтын явцад эд ангиудын физик чиглэл нь амин чухал юм. Нарийхан шахуургын араатай сагсыг зууханд хайхрамжгүй хаясан гэж төсөөлөөд үз дээ. 150°С-ийн температурт хуванцар нь маш уян хатан болж, эд ангиудыг өөрийн жингийн дагуу унжиж, байнгын деформацид хүргэдэг. Тиймээс эд ангиудыг жинг жигд хуваарилдаг хавтгай, тулгуур тавиур эсвэл захиалгат бэхэлгээнд нарийн байрлуулах ёстой.

Халаалтын параметрүүд: Агаарын зуух, тос банн

Үйлдвэрлэгчид голчлон дулааны боловсруулалт хийх хоёр аргад тулгуурладаг: агаар эргэлддэг зуух, халаасан тос банн. Стандарт зэрэглэлийн зорилтот температурыг 140 ° C-аас 150 ° C хооронд хатуу чанд баримталдаг. 160°С-аас хэтрэх нь талст бүтэц хайлах эрсдэлтэй, харин 135°С-аас доош унах нь стресс тайлах кинетик энерги хангалтгүй болдог.

• Агаарын эргэлттэй зуух: Энэ бол орчин үеийн машин цехүүдэд байдаг хамгийн түгээмэл бөгөөд эрүүл ахуйн шаардлага хангасан арга юм. Програмчлагдах боломжтой конвекцийн зуухнууд нь халсан агаарыг эд ангиудад жигд эргэлдүүлдэг. Агаар нь шингэнийг бодвол дулаан дамжуулагч чанар муутай тул эргэлтийн хугацаа илүү урт байдаг ч салгасны дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрэн цэвэр, хуурай болгодог.

• Тосон банн: Хэсэг хэсгүүдийг өндөр температурт силикон эсвэл эрдэс тостой ваннд живүүлэх нь хурдан бөгөөд жигд дулаан дамжуулах боломжийг олгодог. Шингэн орчин нь аюултай халуун цэгүүдийг арилгаж, халаалтын нийт хугацааг багасгадаг. Гэсэн хэдий ч, энэ арга нь гөлгөр газрын тосны үлдэгдлийг арилгахын тулд үржүүлгийн дараах хэт авианы цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай.

Усанд орох цагийн заавар

Материалыг зорилтот температурт байлгах ёстой хугацаа буюу нэвт норгох хугацаа нь тухайн хэсгийн хамгийн зузаан хөндлөн огтлолтой шууд пропорциональ байна. Стрессийг бүрэн арилгахын тулд дулаан нь гаднах гадаргуугаас цөмийн туйлын төв рүү нэвтрэх ёстой.

Аж үйлдвэрийн стандарт дүрэм нь хананы зузааны нэг миллиметр тутамд ойролцоогоор 5-10 минут халаах хугацааг заадаг. Энэ нь нэг инч материалын зузаанд ойролцоогоор 2-2.5 цаг зарцуулдаг гэсэн үг юм. Операторуудын хувьд хуванцар дахь дулаан дамжуулалт шугаман бус гэдгийг анхаарах нь маш чухал юм. Зузаан хэсгүүд нь илүү их цаг хугацаа шаарддаг. Усанд нэвт норгох үе шатыг яаравчлуулах нь гадна талдаа аюулгүй задардаг боловч дотор талдаа маш их ачаалалтай, дэгдэмхий байдаг.

Хөргөлтийн чухал үе шат

Үйлдвэрлэлийн бүх мөчлөгийн туршид хийсэн хамгийн аймшигтай алдаа нь хамгийн төгсгөлд тохиолддог: зохисгүй хөргөлт. Зүгээр л зуухаа унтрааж, дэлгүүрийн агаар орох хаалгыг онгойлгох нь хүчтэй дулааны цочролыг өдөөх болно. Хуванцарын гаднах арьс хурдан агшиж, гол хэсэг нь тэлэгдсэн хэвээр байх болно. Энэхүү хүчтэй температурын зөрүү нь бүхэл бүтэн үйл явцыг арилгах зорилготой дотоод стрессийг нэн даруй сэргээдэг.

Хөргөлтийг туйлын нарийвчлалтайгаар зохицуулах ёстой. Температурыг аажмаар, ихэвчлэн цагт 5 хэмээс 10 хэм хүртэл, хэсэг хэсгүүд нь өрөөний температурт хүрэх хүртэл бууруулна. Зузаан ханатай насосны орон сууц эсвэл хүнд коллекторын хувьд энэхүү хяналттай хөргөлтийн мөчлөг нь 12-24 цаг хүртэл үргэлжилдэг.

Тохиромжтой ажлын урсгал: Барзгар боловсруулалт, анивчих, эцсийн боловсруулалт

Барзгар боловсруулалт гэж юу вэ?

Дулааны стрессийг арилгах үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд эхлээд түүхий эдийг эцсийн хэмжээс рүү ойртуулах шаардлагатай. Барзгар боловсруулалт нь өндөр тэжээлийн хурдыг ашиглан түүхий нөөцийн дийлэнх хэсгийг хурдан цэвэрлэх зорилготой материал зайлуулах түрэмгий стратегийг агуулдаг. Энэ эхний үе шатанд материалыг арилгаагүй тул туршлагатай машинистууд дотоод хүчдэлийг хүчтэйгээр суллах үед эд анги нь муруйж, гажуудна гэж бүрэн хүлээдэг.

Энэхүү зайлшгүй хөдөлгөөнийг тооцохын тулд CNC програм нь бүх гадаргуу дээр илүүдэл материалын хамгаалалтын дугтуйг үлдээх зориулалттай. Энэ дугтуй нь ихэвчлэн 0.030-аас 0.060 инч хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү илүүдэл нөөц нь биет буферийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд барзгаржилтын үе шатанд хэсэг нь нэлээд мушгисан ч дараа нь гадаргууг цэвэрлэхэд хангалттай материал үлдэх болно.

Эцсийн зүсэлт рүү шилжиж байна

Барзгар аргаар боловсруулсан хэсэг нь бүрэн халаах, нэвт норгох, удаан хөргөх циклээ дуусгасны дараа CNC боловсруулах төв рүү буцаж шилждэг. Материал нь одоо бүтцийн хувьд үхсэн, стрессгүй байдалд байна. Хэсгийг дахин засах үед барзгар хэмжээсүүд өөрчлөгдсөнийг оператор анзаарах болно. Нүх нь дугуйнаас бага зэрэг гарч, хавтгай гадаргуу нь бага зэрэг гүдгэр байж болно. Энэ нь туйлын хэвийн үзэгдэл бөгөөд дулааны процесс нь баригдсан энергийг амжилттай гаргаж байгааг нотолж байна.

Дараа нь машин нь эцсийн боловсруулалтын дамжуулалтыг гүйцэтгэж, үлдсэн материалын дугтуйг зөөлөн арилгана. Дотоод бүтэц нь бүрэн тайвширсан тул эдгээр хөнгөн өнгөлгөө нь шинэ стресс үүсгэдэггүй. Үүний үр дүнд гадаргууг цэвэрхэн өнгөлж, геометрийн хэмжээс ба хүлцлийн нарийн төвөгтэй шаардлагыг чанд дагаж мөрддөг.

Өндөр чанартай боловсруулсан эд ангиудын хийх ба болохгүй зүйлс

Дулааны боловсруулалтын мөчлөгийг өөгүй гүйцэтгэхийн тулд цехийн шалан дээрх процедурын сахилга батыг чанд мөрдөх шаардлагатай. Өндөр хүчин чадалтай хуванцарыг боловсруулахтай холбоотой чухал шилдэг туршлагууд болон нийтлэг алдаануудыг доор харуулав.

Инженерийн амжилтын төлөө хийх зүйл

• Нэг төрлийн дэмжлэгийг хангана уу: Эд ангиудыг үргэлж хавтгай, цоолсон металл тавиур дээр байрлуул. Урт саваа эсвэл нимгэн ханатай цилиндрийн хувьд өндөр температурт таталцлын нөлөөгөөр унжихаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд захиалгат V-блок эсвэл дотоод эрдэнэс ашиглана уу.

• Өнгөлгөөний зүсэлт хийхэд зохих багаж хэрэглээрэй: Дулааны боловсруулалтын дараа сахлын хурц, өндөр өнгөлсөн Өндөр хурдны ган эсвэл бичил ширхэгтэй карбидын багаж хэрэглээрэй. Уйтгартай багаж нь хэт их үрэлтийг бий болгож, орон нутгийн дулааны даралтыг шууд боловсруулсан гадаргуу руу буцааж оруулдаг.

• Зуухны температурыг тохируулна уу: Үйлдвэрийн зууханд ихэвчлэн далд халуун, хүйтэн бүс үүсдэг. Бодит хэсгүүдийн дэргэд шууд байрлуулсан бие даасан термопар ашиглан халаалтын камерыг тогтмол тохируулна.

Хаягдсан хэсгүүдээс зайлсхийх ёсгүй

• Хөргөх процессыг бүү яар: Үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдасгахын тулд зуухны хаалгыг хэзээ ч бүү хагар. Хагарсан, дулааны цочролд орсон коллекторын санхүүгийн зардал нь хөргөлтийн циклийг богиносгосноор хэмнэгдсэн бага хугацаанаас хамаагүй илүү юм.

• Хүнд хэсгүүдийг овоолж болохгүй: Зуухны сагсанд эд ангиудыг давхарлан овоолохоос зайлсхий. Дээд хэсгүүдийн жин нь доод хэсэгт байрлах зөөлрүүлсэн хэсгүүдийг байнга шахаж, деформацид оруулна.

• Тэгш бус хэсгүүдийн эмчилгээг алгасаж болохгүй: Хэрэв таны шахуургын загвар нь блокны нэг талаас материалын 80 хувийг, нөгөө талаас 10 хувийг л зайлуулах шаардлагатай бол стресс ялгарах нь хүчтэй тэнцвэргүй болно. Дулааны тогтворжуулалт нь энд зайлшгүй шаардлагатай.

Захиалгат үйлдвэрлэлийн сорилт ба шийдэл

Зузаан ханатай хэсгүүдтэй харьцах

Хэт зузаан хөндлөн огтлол, ялангуяа 2 инчээс их хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулах, боловсруулах нь өвөрмөц дулааны динамикийг харуулдаг. Ийм зузаантай шахмал материал нь ихэвчлэн төвийн шугамын сүвэрхэг байдлаас болж зовж байдаг. Эдгээр нь хуванцар тээрэм дэх анхны шахмал хөргөлтийн үе шатанд агшилтаас үүссэн бариулын яг төв хэсэгт бичил харуурын хоосон зай юм.

Зузаан хэсгүүдийг халаах үед гадаргуу ба голын хоорондох дулааны градиент хэт туйлширдаг. Инженерийн оновчтой шийдэл бол шаталсан халаалт юм. Програмчлагдах зуух нь завсрын температурт, тухайлбал, 80 ° C-т 2 цаг, дараа нь 110 ° C-д 2 цаг байлгаж, эцэст нь 150 ° C-т дэвтээнэ. Энэхүү шаталсан арга нь үндсэн температурыг гадаргуугийн температурт аюулгүй байлгах боломжийг олгодог бөгөөд дотоод бичил ан цавыг бүхэлд нь багасгадаг.

Хувилбаруудыг удирдах: Цагаан байгалийн ба пигменттэй хар

Полимерийн үндсэн химийн найрлага нь ижил боловч түүхий эдийн найрлага дахь өөрчлөлт нь дэлгүүрийн зан үйлийг бага зэрэг өөрчилдөг. Байгалийн нөөц нь маш талст бөгөөд ихэвчлэн цагаан эсвэл тунгалаг байдаг. Үүний эсрэгээр, хар өнгө нь тусгай нүүрстөрөгчийн хар пигмент эсвэл үйлдвэрлэлийн будагч бодис нэмснээр царцсан өнгөтэй болдог.

Эдгээр пигментүүд нь хуванцар матриц доторх талст бүтцийн хэмжээг бага зэрэг өөрчилдөг анхны шахалтын явцад бөөм үүсгэгч бодисоор ажилладаг. Цаашилбал, дүүргэсэн өөрчлөлтүүд нь бага зэрэг өөр дулаан дамжилтын хурдтай байдаг. 140 ° C-аас 150 ° C хүртэлх зорилтот температур нь эдгээр өөрчлөлтүүдэд ерөнхийдөө аюулгүй хэвээр байгаа боловч өндөр пигменттэй эсвэл их хэмжээгээр дүүргэсэн профиль нь нарийн шалгалт шаарддаг. Инженерүүд гадаргуугийн өнгөлгөөг муутгахгүйгээр бүрэн дулаан нэвтрэлтийг хангахын тулд нэвт норгох хугацааг өөрчлөхийг урьдчилан тооцоолох ёстой.

Байнга асуудаг асуултууд

Хэрэв би зөвхөн саваа дээр хөнгөн боловсруулалт хийж байгаа бол анивчихыг алгасаж болох уу?

Процессыг алгасах шийдвэр нь таны арилжааны тусгай хэрэглээнд шаардагдах хэмжээсийн хүлцэлээс бүрэн хамаарна. Хэрэв та сул хүлцэл бүхий эд анги үйлдвэрлэж байгаа бөгөөд боловсруулалт нь төгс тэгш хэмтэй материалыг зайлуулахтай холбоотой бол дулааны боловсруулалтыг давж гарах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, хэрэв таны насос эсвэл хавхлагын төсөл хатуу хүлцэл шаарддаг бол энэ алхамыг алгасах нь маш эрсдэлтэй байдаг. Токарь дээр хөнгөн эргүүлэх ажиллагаа ч гэсэн стресст орсон гаднах давхаргын тодорхой хэсгийг арилгаж, үлдсэн дотоод хүч нь материалыг шугамаас гаргахад хүргэдэг.

Дулааны стрессийг арилгах бүх үйл явц хэр удаан үргэлжлэх вэ?

Циклийн үргэлжлэх хугацаа нь материалын хөндлөн огтлолын зузаантай шууд пропорциональ байна. Туршлагатай инженерүүдийн хэрэглэдэг ерөнхий эмпирик дүрмийн хувьд халаалтын үе шат нь хананы зузааны миллиметр тутамд ойролцоогоор 5-10 минут шаардагдана. Жишээлбэл, 1 инч зузаантай хэсгийг 150 ° C хүртэл халаахад 2 цаг зарцуулдаг бөгөөд дараа нь 2 цаг дэвтээнэ. Хөргөх үе шат нь цагт 5-10 хэмийн хяналттай хурдаар буурах ёстой тул хөргөхөд дангаар нь 10-15 цаг зарцуулдаг. Үүний үр дүнд мөчлөгийн нийт хугацаа 14-20 цаг болно.

Уг процесс нь миний барзгар боловсруулсан хэсгийн физик хэмжээсийг өөрчлөх үү?

Тиймээ, дулааны боловсруулалтын явцад физик хэмжээсүүд бүрэн өөрчлөгдөх болно. Дотоод хүчдэлийг суллаж, полимер гинж нь тогтвортой тохиргоонд тайвширч, хуванцар нь бага зэрэг агшиж, өргөжиж эсвэл гаждаг. Үүнийг шинжлэх ухаанд стресс тайлах гэж нэрлэдэг. Мэргэшсэн машинистууд барзгаржилтын үе шатанд бүх гадаргуу дээр 0.030-аас 0.060 инчийн илүүдэл материалын дугтуй үлдээж, гажуудлыг шингээхэд хангалттай хэмжээний золиослох материалаар хангаснаар энэ зан үйлийг урьдчилан таамаглаж байна.

Түүхий хар савааг ямар нэгэн боловсруулалт хийхээс өмнө, эсвэл бүдүүлэг боловсруулсны дараа эмчлэх нь дээр үү?

Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн хувьд барзгар боловсруулалтын үе шат дууссаны дараа материалыг боловсруулах нь хамгийн найдвартай үр дүнг өгдөг. Нэр хүндтэй материал нийлүүлэгчид ихэвчлэн түүхий эдийг тээвэрлэхэд тогтворжуулахын тулд урьдчилсан мөчлөгийг хийдэг бол таны CNC тээрэм гүн халаасыг зүсэх тэр агшинд та цоо шинэ стрессийг илрүүлдэг. Тиймээс хамгийн оновчтой дараалал нь барзгар хийх явцад материалын 80-90 хувийг зайлуулж, эд ангиудыг бүрэн дулааны эргэлтэнд оруулж, зөвхөн дараа нь эцсийн нарийвчлалтай зүсэлтийг үргэлжлүүлэхийг шаарддаг.

Энэ процесст стандарт гал тогооны зуух ашиглаж болох уу?

Мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн аливаа хэрэглээний хувьд гал тогооны ердийн зуух ашиглахыг хатуу зөвлөж байна. Гэрийн зуухнууд нь температурын тохируулга муутайгаас болж халаах элементүүдийг асааж, унтраах үед температурын өргөн хэлбэлзэлтэй байдаг. Эдгээр хүчтэй хэлбэлзэл нь полимер хайлах цэгээс амархан давж эсвэл жигд бус стрессийг арилгахад хүргэдэг. Цаашилбал, хаалгыг онгойлгох нь орчны температур нэн даруй буурч, халуун хуванцарыг хүчтэй дулааны цочролд оруулдаг. Аж үйлдвэрийн лабораторийн зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж зайлшгүй шаардлагатай.

Циклийн үед температур өөрчлөгдвөл яах вэ?

Усанд нэвт норгох үе дэх температурын хэлбэлзэл нь полимер гинжний жигд сулралтыг алдагдуулдаг. Хэрэв температур хэт бага унавал кинетик энерги нь цөм дэх стрессийг арилгахад хангалтгүй болно. Хэрэв энэ нь хэт өндөр байвал та орон нутгийн хайлах эсвэл гадаргуугийн доройтолд орох эрсдэлтэй. Нарийвчлалтай инженерчлэлийн хувьд эдгээр хэлбэлзэл нь үл нийцэх багцад хүргэдэг бөгөөд зарим хэсэг нь тэсвэрлэх чадвартай байдаг бол зарим нь угсралтын дараа хэд хоногийн дараа мултрах болно. Ийм учраас тасралтгүй өгөгдөл бүртгэх термопарууд нь мэргэжлийн байгууламжид стандарт байдаг.

Хэсгийн геометр нь стресс тайлах мөчлөгт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Янз бүрийн хананы зузаантай нарийн төвөгтэй геометрүүд нь дулааны ихээхэн бэрхшээлийг үүсгэдэг. Нимгэн хэсгүүд нь яг ижил хэсэгт байрлах зузаан, том хэсгүүдээс хамаагүй хурдан халж, хөргөнө. Хэт хурдан халах эсвэл хөргөх тохиолдолд нимгэн хэсгүүд нь зузаан хэсгүүдээс өөр хурдаар өргөжиж эсвэл агшиж, улмаар их хэмжээний дулааны урагдах эсвэл нугалахад хүргэдэг. Инженерүүд хамгийн зузаан хөндлөн огтлол дээр тулгуурлан зуухны мөчлөгийн профайл хийх ёстой бөгөөд налуу хурд нь нарийн, нимгэн хэсгүүдийг хамгаалахад хангалттай зөөлөн байх ёстой.

Дүгнэлт ба дараагийн алхамууд

Эцсийн боловсруулалт хийхээс өмнө дулааны стрессийг арилгах нь зөвхөн нэмэлт алхам биш юм; Энэ нь өндөр чанартай хуванцар үйлдвэрлэх инженерийн шилдэг туршлага юм. Үйлдвэрлэгчид дотоод стрессийн зан байдлыг ойлгож, барзгар, хагалах, дуусгах ажлын нарийн горимыг хэрэгжүүлснээр урьдчилан таамаглах аргагүй эвдрэлийг бүрмөсөн арилгаж, гайхалтай хатуу хүлцлийг барьж чадна. Дулааны зөв боловсруулалт нь дотоод матрицыг тогтворжуулж, таны шингэнтэй харьцах эд анги, араа болон нарийн ширхэгтэй орон сууц нь эцсийн хэрэглээнд өө сэвгүй ажиллах баталгаа болдог. Төсөл тань няцаашгүй нарийвчлалыг шаарддаг бол үйлдвэрлэлийн зөв түншийг сонгох нь бүх өөрчлөлтийг бий болгодог. Өнөөдөр js-nbi.com дээрээс одоогийн материалынхаа профайлыг үнэлж, дулааны удирдлагын протоколуудаа сайжруулж, тусгай программдаа тохирох хамгийн тохиромжтой шийдлүүдийг хайж олоорой.