စက်မပြီးမီ POM အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်း။

နိဒါန်း

မင်းရဲ့တိကျတဲ့ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုပြီးတဲ့ရက်တွေမှာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်သွားသလား။ တင်းကျပ်သော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန့်ပန်စက်များကို မကြာခဏ ဒီဇိုင်းထုတ်သော အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် ဤပြဿနာကို အဆက်မပြတ် မြင်တွေ့နေရပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် စတင်ဖန်တီးကတည်းက ပေါ်လီမာအတွင်း၌ ပိတ်မိနေသော လျှို့ဝှက်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို အမှတ်မထင် ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤရုတ်တရက်ပြတ်တောက်မှုသည် ပြင်းထန်သောပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ထားသောသည်းခံမှုများကို ဖျက်ဆီးကာ ငွေကုန်ကြေးကျများသောစုဝေးမှုမအောင်မြင်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ရွေ့လျားမှုနယ်ပယ်တွင် စိတ်ကြိုက် POM စက်ယန္တရား ၊ Polyoxymethylene—Acetal သို့မဟုတ် Delrin ဟု အများသိကြသည့်—သည် မြင့်မားမာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအတွက် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဤငုပ်လျှိုးနေသော အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုကို စီမံရန် လျှို့ဝှက်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုနှင့် လာပါသည်။ သင့်ဆိုင်ကြမ်းခင်းသည် extruded bar stock သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသောကွက်လပ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုကို နားလည်ခြင်းသည် စီးပွားဖြစ်အောင်မြင်မှုအတွက် လုံးဝညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

သော့သွားယူမှုများ

• Stress Relief သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- ကနဦးထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပစ္စည်းအတွင်း၌ ပိတ်မိနေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်။ ဤအပူကုသမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်းနှင့် အပြီးတွင် မှန်းဆမရသော အကွေ့အကောက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• Timing သည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်- အမြင့်ဆုံး Dimension တည်ငြိမ်မှုရရှိရန်၊ အကောင်းဆုံးသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအသွားအလာသည် တင်းကျပ်သောအစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်- Rough Machining၊ နောက်တွင် Annealing နှင့် နောက်ဆုံးတွင် Finish Machining တို့ဖြစ်သည်။ ဤအမိန့်ကို ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သမာဓိကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

• ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်များ- ပုံမှန်အားဖြင့် Acetal အား ပုံမှန်အားဖြင့် 140°C မှ 150°C အထိ၊ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 284°F မှ 302°F နှင့် ညီမျှသော အပူချိန်များတွင် Acetal ကို ချေမှုန်းသင့်သည်။ Facilities များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိထားသော လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသော မီးဖို သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော ဆီရေချိုးခန်းကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

• Cooling Rate Matters- အအေးခံအဆင့်သည် အပူပေးသည့်အဆင့်ထက် ပို၍အရေးကြီးသည်။ လျင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းသည် အပူရှော့ခ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိအားကိုပြန်လည်စတင်စေကာ နှေးကွေးသော၊ စေ့စေ့စပ်စပ်ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံအဆင့်ကိုတည်ဆောက်ကာ အဆောက်အဦဆိုင်ရာမျှခြေကိုထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။

• ပစ္စည်း ကွဲပြားမှုများ- အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် စံအဖြူစတော့ရှယ်ယာ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် အနက်ရောင် ပရိုဖိုင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းရှိမရှိ၊ ပေါင်းတင်ခြင်း၏ အခြေခံ အပူချိန် သဘောတရားများသည် တသမတ်တည်း ရှိနေပါသည်။ သို့သော် အပိုင်းပိုင်းအထူနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်၍ တိကျသော စိမ်ချိန်နှင့် အပူပရိုဖိုင်းများကို ချိန်ညှိရပါမည်။

Plastic Machining တွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု အခန်းကဏ္ဍ

Acetal ကို ဘာက ထူးခြားစေသလဲ။

Polyoxymethylene သည် တင်းကျပ်စွာ ထုပ်ပိုးထားသော ပိုလီမာကြိုးများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော အလွန်ပုံဆောင်ခဲ အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ် ဖြစ်သည်။ ဤထူးခြားသော မော်လီကျူးဗိသုကာလက်ရာသည် ထူးခြားသော တောင့်တင်းမှု၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်မားမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ဖော်ကိန်းနိမ့်မှုနှင့် လွန်စွာကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ အပါအဝင် ၎င်း၏ကျော်ကြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့တိုင်၊ ဤမြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲပမာဏ—မကြာခဏ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကြားတွင်—သည် ထုတ်လုပ်ရေးအဆင့်တွင် အစွယ်နှစ်ထပ်ဓားအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ကုန်ကြမ်းစတော့ရှယ်ယာ၏ ကနဦးထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ပစ္စည်းသည် သိသာထင်ရှားသော အပူအကူးအပြောင်းများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ သွန်းသောပိုလီမာသည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ အအေးခံပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သည့် အပြင်အလွှာများသည် လျှပ်ကာအတွင်းပိုင်းအူတိုင်ထက် များစွာပို၍ ခိုင်မာလာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤကွဲပြားသောအအေးနှုန်းသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို ပုံဆောင်ခဲများ မညီမညာဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက် အရေပြားသည် ဖိသိပ်မှုဖြစ်လာပြီး အတွင်းအူတိုင်သည် ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုအောက်တွင် ရှိနေပါသည်။ ဤမွေးရာပါ မညီမျှမှုသည် ကုန်ကြမ်းတွင်းရှိ ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထောင်ချောက်ဆင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအား ပြင်းထန်စွာမပြောင်းလဲမချင်း ဤအင်အားစုများသည် လုံးလုံးလျားလျား ငြိမ်သက်နေပါသည်။

Machining သည် Stress ကို မည်ကဲ့သို့ ဆွဲဆောင်ပြီး လွတ်မြောက်စေသည်

လေးလံသော လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပလတ်စတစ်တုံးကို CNC စက်ပညာရှင်တစ်ဦးကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ကြိတ်စက်သည် မာကျောသော အပြင်ဘက်အရေပြားကို ဖယ်ထုတ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ယခင်က နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျှခြေတွင် ဆုပ်ကိုင်ထားသော ပစ္စည်း၏ အတွင်းအားများ—ထွက်လာသည်။ Extruded stock ၏ မာကျောသော အပြင်ဘက်အလွှာသည် အတွင်းပိုင်း tensile stresses များကို စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းထားပြီး တင်းကျပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ corset ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။

အတိအကျအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ဤကန့်သတ်အလွှာကို အချိုးမညီစွာ ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်၊ ယခင်က ပါရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ရုတ်တရက် ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျှခြေအသစ်ကို ချက်ချင်းရှာသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် စက်စားပွဲပေါ်တွင် ဦးညွှတ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထင်ရှားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နက်နဲသောအိတ်ကပ်ကို ပန်းကန်ပြား၏တစ်ဖက်တစ်ချက်တွင်သာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဖိသိပ်ထားသော အရေပြားကို နဂိုအတိုင်းထားစေပြီး အိတ်ဆောင်တစ်ဖက်က ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ဤမညီမျှမှုသည် ပန်းကန်တစ်ခုလုံးကို ငှက်ပျောသီးကဲ့သို့ ကွေးသွားစေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ကုန်ကြမ်းစတော့ခ်ပေါ်တွင် ချက်ခြင်းစက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သင်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစနစ် မည်မျှတင်းကျပ်သည်ဖြစ်စေ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုစစ်ဆေးမှုများကို တသမတ်တည်းပျက်ကွက်စေသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းလင်းစွာရှင်းပြသည်။

စက်ပစ္စည်းမပြီးမီ ကြိတ်ချေခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ ရရှိခြင်း။

ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာအသုံးအဆောင်များတွင်၊ အာကာသ လောင်စာဆီစနစ် အစိတ်အပိုင်းများမှ အရည်တိုင်းတာခြင်း ပန့်ဂီယာများအထိ၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ထားရှိရမည့် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီကို တက်ကြွစွာတိုက်ခိုက်နေပါက အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0.001 လက်မ၏ သည်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရရှိရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လက်တွေ့တွင် မဖြစ်နိုင်ပေ။ Annealing သည် ပေါ်လီမာအတွက် အရေးကြီးသော အပူပြန်ညှိခလုတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ပလပ်စတစ်၏ အပူချိန်ကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်သို့ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ အသုံးချထားသော အပူစွမ်းအင်သည် တောင့်တင်းသော ပိုလီမာကြိုးများကို အနည်းငယ် လှုပ်ရှားနိုင်စေပါသည်။ ဤအရေးပါသောရွေ့လျားနိုင်မှုသည် ကွင်းဆက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်ကျော်နိုင်ပြီး ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိသော၊ စွမ်းအင်နိမ့်သောအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ဤဖြေလျှော့ထားသောအခြေအနေသည် နောက်ဆုံးတွင်၊ သိမ်မွေ့သောဖြတ်တောက်မှုများကို စက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါတွင်၊ ပစ္စည်းသည် လုံး၀မတည်မြဲကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိရိယာသည် ပစ္စည်းပြန်မပေါက်ဘဲ ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့်နေရာကို အတိအကျဖြတ်တောက်ပေးသည်။

စက်မှုလမ်းကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုဆီသို့ ကူးပြောင်းခြင်း။

မကြာသေးမီက စျေးကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် လျှပ်စစ်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အဆင့်မြင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအရည်များ ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစုရှယ်ယာမြင့်မားသောကဏ္ဍများတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ထုတ်ပြသသည်။ အလွန်တိကျသော ပိုလီမာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ခေတ်မမီတော့သော အပူပိုင်းမှန်းဆမှုကို စွန့်လွှတ်ရန် ရှေ့သို့ တွေးခေါ်နိုင်သော အဆောက်အအုံများကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ယင်းအစား၊ ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် အကြွင်းမဲ့အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန်အတွက် အလိုအလျောက်၊ ဒေတာမောင်းနှင်သည့် အပူပရိုဖိုင်ကို တောင်းဆိုထားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ ပြတ်သားမှုအပေါ်တွင်သာ တိကျမှုမရှိပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးချစ်ပ်မပြုတ်မီ အတွင်းတွင်း အပူချိန်ဒိုင်းနမစ်များကို ကျွမ်းကျင်အောင် လုံးလုံးလျားလျား ချိတ်ဆွဲထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရေအောက်ပိုင်း တပ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် ၎င်းတို့၏ ၀ယ်ယူရေး စာချုပ်များတွင် တင်းကျပ်သော အပူကုသမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို တိုး၍ရေးသားနေကြသည်။

Post-Machining Warpage ကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

အပူဒဏ်သက်သာရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျော်သွားခြင်း၏ အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးဆက်များသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် အမြဲလိုလို ပေါ်လွင်နေပါသည်။ များစွာသောအခြေအနေများတွင်၊ အသစ်စက်စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တပ်ဆင်မှုတွင် ချုပ်နှောင်ထားဆဲ သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော တိုင်းတာမှုဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အနားယူနေချိန်တွင် ကနဦးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုများကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ မွမ်းမံထားသော ပလပ်စတစ်သည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသည်။

ထို့အပြင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောရာသီဥတုများသို့ ပို့ဆောင်သည့်အခါ၊ အင်ဂျင်ကွေ့တစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအပူနှင့်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်စင်တစ်ခုတွင် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာအောင်ထားခဲ့သည့်အခါ၊ ငုပ်လျှိုးနေသောအတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဆက်လက်ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ အေးသောစီးဆင်းမှုပုံပျက်ခြင်းဟု လူသိများသော ဤဖြစ်စဉ်သည် စက်ပစ္စည်းလွန်စစ်ပွဲကို ဆိုးရွားစေသည်။ အင်္ဂါနေ့တွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ တိုင်းတာနိုင်သော ပန့်စက်သည် လာမည့်လတွင် အနည်းငယ် ဘဲဥပုံဖြစ်လာနိုင်ပြီး လယ်ကွင်းအတွင်း တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူထိတွေ့မှုမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအား ဖြေလျှော့ရန် အတုအယောင် တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းသုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာစိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်လမ်းညွှန်

မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းစတော့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ အပူနည်းဗျူဟာတစ်ခုလုံးကို ညွှန်ပြသည်။ မတူညီသော ပရိုဖိုင်များနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် အပူကို စုပ်ယူပြီး ထိန်းသိမ်းပုံခြင်း မတူညီပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သီအိုရီအပူဒိုင်းနမစ်များနှင့် လက်တွေ့ဆိုင်-ကြမ်းပြင်ဝယ်ယူရေးကြားကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးကူညီရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဖော်ပြပါ ဘုံစက်မှုပရိုဖိုင်များအတွက် အရေးကြီးသောကန့်သတ်ဘောင်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

Thermal Stress Relief Process အတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်းထန်သောပြင်ဆင်မှုဖြင့် စတင်ရပါမည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ညစ်ညမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အမြဲတမ်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အားလုံး POM စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်စင်ရပါမည်။ ကျန်ရှိသော ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ၊ အအေးခံဆီများ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာ လက်ဗွေများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အခြေခံသော အအေးခံပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်တွင် ဖုတ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပေါ်လီမာမက်ထရစ်ကို ဒေသအလိုက် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိမ်းညွှတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ မီးဖိုထဲသို့ ဂရုမစိုက်ဘဲ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပန့်ဂီယာများ တောင်းကို ပုံဖော်ပါ။ အပူချိန် 150°C တွင်၊ ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ပျော့ပျောင်းလာပြီး အစိတ်အပိုင်းများ လျော့သွားကာ ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်အောက်တွင် အမြဲတမ်း ပုံပျက်သွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်ကို ညီညီညာညာ ခွဲဝေပေးသည့် ပြားချပ်ချပ်များ၊ ထောက်ကူ ထိန်သိမ်းများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို သေသေချာချာ စီစဥ်ထားရပါမည်။

အပူပေးသတ်မှတ်ချက်များ- လေအိုးနှင့် ဆီရေချိုးခန်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူကုသမှုအတွက် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အဓိကအားကိုးသည်- လေလည်ပတ်နေသော မီးဖိုများနှင့် အပူပေးထားသော ဆီဗတ်များ။ စံအဆင့်များအတွက် ပစ်မှတ်အပူချိန်ကို 140°C နှင့် 150°C ကြားတွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 160°C ထက်ကျော်လွန်ပါက ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အရည်ပျော်စေနိုင်ပြီး 135°C အောက်တွင် ကျဆင်းသွားပါက စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရန်အတွက် အရွေ့စွမ်းအင်မလုံလောက်ပါ။

• Air Circulating Ovens- ဤသည်မှာ ခေတ်မီစက်အရောင်းဆိုင်များတွင် တွေ့ရအများဆုံးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Programmable convection မီးဖိုများသည် အပူပေးထားသောလေကို အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက် အညီအမျှ လည်ပတ်စေသည်။ လေသည် အရည်ထက် ပိုသောအပူရှိန်ပို၍ လည်ပတ်ချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် လုံးဝသန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သွားစေသည်။

• ရေနံရေချိုးခြင်း- အပူချိန်မြင့်သော ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် သတ္တုဆီရေချိုးခန်းတွင် နစ်မြုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျင်မြန်ပြီး အလွန်တူညီသော အပူကူးပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အရည်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ပူသောအစက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုံးစုံ အပူပေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ခေါင်းမာသော အဆီအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြင်းထန်သော အဆီပြန်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပြင်းထန်သော ultrasonic သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။

စိမ်ချိန်လမ်းညွှန်ချက်များ

စိမ်ချိန်ဟု ခေါ်သော ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင် ပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းထားရမည့် ကြာချိန်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အထူဆုံးအပိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ စုစုပေါင်းဖိစီးမှုသက်သာကြောင်းသေချာစေရန် အပူသည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်မှ core ၏အကြွင်းမဲ့အလယ်ဗဟိုသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရပါမည်။

လက်မ၏စံစက်မှုစည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် နံရံအထူတစ်မီလီမီတာလျှင် 5 မိနစ်မှ 10 မိနစ်ခန့် အပူပေးချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအထူတစ်လက်မလျှင် ၂ နာရီမှ ၂.၅ နာရီအထိ ကြာမြင့်သည်။ ပလတ်စတစ်များတွင် အပူအကူးအပြောင်းသည် linear မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် အော်ပရေတာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုထူသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ပို၍ လိုအပ်သည်။ စိမ်သည့်အဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် လုံခြုံစွာ မွှေထားသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အတွင်းပိုင်းတွင် အလွန်ဖိစီးနေပြီး မတည်ငြိမ်သေးပါ။

အရေးကြီးသော အအေးခံအဆင့်

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော အဆိုးရွားဆုံးအမှားမှာ အဆုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်- မသင့်လျော်သော အအေးပေးခြင်း။ မီးဖိုကိုပိတ်လိုက်ရုံနဲ့ ဆိုင်ခန်းတံခါးကိုဖွင့်လိုက်ရုံနဲ့ လေဟာ ပြင်းထန်တဲ့အပူရှော့ကိုဖြစ်စေပါတယ်။ ပလတ်စတစ်၏ အပြင်ဘက် အရေပြားသည် လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး အူတိုင်ကို ချဲ့ထားသည်။ ဤပြင်းထန်သော အပူချိန်ကွာခြားချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ချက်ချင်းပြန်လည်မိတ်ဆက်ပေးသည်။

အအေးခံခြင်းကို လုံးဝတိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းအပူချိန်သို့ ရောက်သည်အထိ အပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် 5°C မှ 10°C အတွင်း ဖြည်းဖြည်းချင်း လျှော့ချသင့်သည်။ ထူထဲသော ပန့်အိမ်များ သို့မဟုတ် လေးလံသော အကွက်များအတွက်၊ ဤထိန်းချုပ်ထားသော အအေးစက်ဝန်းသည် 12 နာရီမှ 24 နာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။

စံပြအလုပ်အသွားအလာ- ကြမ်းတမ်းသောစက်ချခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း

Rough Machining ဆိုတာ ဘာလဲ။

အပူဖိစီးမှုသက်သာစေရန် ထိရောက်မှုအမြင့်မားဆုံးရရှိရန်၊ ကုန်ကြမ်းကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ဦးစွာယူဆောင်လာရပါမည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ရာတွင် မြင့်မားသော အစားအစာနှုန်းထားများကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းစတော့၏ အမြောက်အများကို လျင်မြန်စွာ ရှင်းလင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေးဗျူဟာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကနဦးအဆင့်တွင် ပစ္စည်းအား နှိမ့်ချခြင်းမပြုရသေးသောကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ပြင်းထန်စွာထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းသည် ကွဲလွဲသွားမည် သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်ဟု အတွေ့အကြုံရှိ စက်ပြင်ပညာရှင်များက အပြည့်အဝမျှော်လင့်ထားသည်။

ဤမလွှဲမရှောင်သာ လှုပ်ရှားမှုအတွက် တွက်ချက်ရန်အတွက် CNC ပရိုဂရမ်သည် မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို အကာအကွယ်စာအိတ်တစ်ခုချန်ထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစာအိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.030 မှ 0.060 လက်မအထိရှိသည်။ ဤပိုလျှံသောစတော့ခ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြားခံတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်၊ ကြမ်းတမ်းသည့်အဆင့်တွင် အစိတ်အပိုင်းသည် သိသိသာသာ လိမ်သွားသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် လုံလောက်သောပစ္စည်းကျန်ရှိနေသေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Final Cut သို့ကူးပြောင်းခြင်း။

ကြမ်းတမ်းသောစက်အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏အပူပေးခြင်း၊ ရေစိမ်ခြင်း နှင့် နှေးကွေးသောအအေးစက်ဝန်း အပြည့်အစုံပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် CNC စက်ယန္တရားစင်တာသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ယခုအခါ အဆိုပါပစ္စည်းသည် ဖိစီးမှုကင်းစင်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ သေဆုံးနေပြီဖြစ်သည်။ အပိုင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်သောအခါ၊ ကြမ်းတမ်းသောအတိုင်းအတာများ ပြောင်းသွားသည်ကို အော်ပရေတာမှ သတိပြုမိပေလိမ့်မည်။ အပေါက်များသည် အနည်းငယ်ဝိုင်းနေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်များ အနည်းငယ် ခုံးနေနိုင်သည်။ ဒါဟာ လုံးဝပုံမှန်ဖြစ်ပြီး အပူဖြစ်စဉ်က ပိတ်မိနေတဲ့ စွမ်းအင်ကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သက်သေပြနေပါတယ်။

ထို့နောက် စက်သည် အပြီးသတ်စက်ပစ္စည်းဖြတ်သန်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ကျန်ပစ္စည်းစာအိတ်များကို ညင်သာစွာ ဖယ်ထုတ်သည်။ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ယခုအခါ လုံးဝဖြေလျှော့သွားသောကြောင့်၊ ဤအလင်းအချောသတ်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ဖိစီးမှုအသစ်ကို လုံးဝနီးပါးဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်သော မျက်နှာပြင်များ နှင့် ရှုပ်ထွေးသော Geometric Dimensioning နှင့် Tolerancing လိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အရည်အသွေးမြင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆောင်ရန် နှင့် ရှောင်ရန်

အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အပူကုသမှုစက်ဝန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းစည်းကမ်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ အောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရေးကြီးသော အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များနှင့် ဘုံပြဿနာများ။

အင်ဂျင်နီယာအောင်မြင်ရေးအတွက် လုပ်ပါ။

• တူညီသောပံ့ပိုးမှုကိုသေချာစေပါ- ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များ၊ အပေါက်ဖောက်ထားသောသတ္တုဗန်းများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲထားပါ။ ရှည်လျားသောချောင်းများ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောဆလင်ဒါများအတွက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆွဲငင်အားကြောင့်ဖြစ်သော လျော့ပါးလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စိတ်ကြိုက် V-blocks သို့မဟုတ် အတွင်း mandrels ကို အသုံးပြုပါ။

• အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာကို အသုံးပြုပါ- အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ဘလိတ်ဓားထက်ထက်၊ အလွန်ပွတ်သပ်သော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဆန်ကာဗိုက်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ညစ်ညမ်းသော ကိရိယာများသည် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သို့ ဒေသအလိုက် အပူဖိစီးမှုကို ပြန်လည်စတင်သည်။

• မီးဖိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ- စက်မှုမီးဖိုများသည် လျှို့ဝှက်ပူနှင့်အအေးဇုန်များ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းများဘေးတွင် တိုက်ရိုက်ချထားသော လွတ်လပ်သော သာမိုအချိတ်များကို အသုံးပြု၍ အပူခန်းကို ပုံမှန် ချိန်ညှိပါ။

အပိုင်းအစများကို ရှောင်ရန် ၊

• အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုမလုပ်ပါနှင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အရှိန်မြှင့်ရန် မီးဖိုတံခါးကို ဘယ်တော့မှ မခွဲပါနှင့်။ အပူရှိန် ထိတ်လန့်တုန်လှုပ်ဖွယ်ရာ အခင်းအကျင်းတစ်ခု၏ ငွေကြေးကုန်ကျစရိတ်သည် အအေးစက်ဝန်းကို တိုတောင်းအောင်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသော အသေးစားအချိန်ထက် သာလွန်ပါသည်။

• လေးလံသော အစိတ်အပိုင်းများကို မစုပါနှင့်- မီးဖိုခြင်းတောင်းထဲတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပေါ်ထပ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စုပုံခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထိပ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်သည် အောက်ခြေတွင်ရှိသော ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးအပိုင်ဖိပြီး ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

• အချိုးမညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုသမှုကို မကျော်လိုက်ပါနှင့်- သင့်ပန့်ဒီဇိုင်းသည် ဘလောက်တစ်ခု၏ တစ်ဖက်မှ ပစ္စည်း 80 ရာခိုင်နှုန်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အခြားတစ်ဖက်မှ 10 ရာခိုင်နှုန်းကိုသာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါက၊ စိတ်ဖိစီးမှုသည် ပြင်းထန်စွာ ဟန်ချက်မညီတော့မည်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် အပူဓာတ်တည်ငြိမ်ရေးသည် လုံးဝမဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

တံတိုင်းထူသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်ဆံခြင်း။

အထူးသဖြင့် 2 လက်မထက်ကြီးသော အပိုင်းများကို အလွန်ထူထဲသော ဖြတ်ပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ထူးခြားသော အပူဒိုင်းနမစ်များကို တင်ပြသည်။ ဤအထူ၏ extruded stock သည် အလယ်ဗဟိုမျဉ်း၏ porosity ကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်ကြိတ်စက်ရှိ မူလထုတ်ယူမှုအအေးပေးသည့်အဆင့်တွင် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လှံ၏အလယ်ဗဟိုရှိ အဏုကြည့်မှန်များဖြစ်သည်။

ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်ကြားရှိ အပူရောင်ပြောင်းမှုသည် လွန်ကဲလာသည်။ အကောင်းဆုံးသော အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်မှာ အပူပေးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သောမီးဖိုသည် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင်—ဥပမာ၊ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၂ နာရီ၊ ထို့နောက် ၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၂ နာရီ—နောက်ဆုံးတွင် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ စိမ်ထားသည့်အပူချိန်သို့မရောက်မီတွင် ထိန်းထားရန် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ချဉ်းကပ်နည်းသည် ပင်မအပူချိန်ကို မျက်နှာပြင်အပူချိန်အထိ လုံခြုံစွာဖမ်းနိုင်စေပြီး အတွင်းပိုင်းသေးငယ်သောကျိုးကြေမှုကို လုံးဝလျော့ပါးစေသည်။

စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံများ- အဖြူရောင် သဘာဝနှင့် ရောင်ခြယ်ထားသော အနက်ရောင်

အခြေခံပေါ်လီမာ ဓာတုဗေဒသည် တူညီသော်လည်း၊ ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်၏ အပြုအမူများကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ သဘာဝစတော့သည် အလွန်ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အလင်းဝင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အနက်ရောင်မျိုးကွဲများသည် အထူးပြုကာဗွန်အမည်းရောင်ဆိုးဆေးများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဆိုးဆေးများ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ matte အရောင်ကို ရရှိစေသည်။

ဤရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် မူလထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နျူကလိယအေးဂျင့်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပလပ်စတစ်မက်ထရစ်အတွင်းရှိ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အရွယ်အစားကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြည့်စွက်ပုံစံများသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အပူစီးကူးနှုန်းများရှိသည်။ ပစ်မှတ်အပူချိန် 140°C မှ 150°C သည် ဤအမျိုးအစားများကြားတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဘေးကင်းသော်လည်း၊ အရောင်ခြယ်ထားသော သို့မဟုတ် အပြည့်ဖြည့်ထားသော ပရိုဖိုင်များသည် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုကို တောင်းဆိုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို မပျက်စီးစေဘဲ အပူစိမ့်ဝင်မှု ပြီးပြည့်စုံကြောင်း သေချာစေရန် ရေစိမ်သည့်အချိန်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံသင့်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

လှံတံပေါ်တွင် အပေါ့စားစက်ဖြင့်သာ ပြုလုပ်ပါက လိမ်းဆေးကို ကျော်သွားနိုင်ပါသလား။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျော်သွားရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် သင်၏ သီးခြားစီးပွားရေး လျှောက်လွှာအတွက် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် လျော့ရဲသောခံနိုင်ရည်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နေပြီး စက်ယန္တရားသည် ပြီးပြည့်စုံသော အချိုးကျသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းပါ၀င်ပါက၊ သင်သည် အပူကုသမှုကို ရှောင်ကွင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သင်၏ပန့် သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ပရောဂျက်သည် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုကို တောင်းဆိုပါက၊ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် အန္တရာယ်များသည်။ စက်ပေါ်ရှိ အလင်းလှည့်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်သည်ပင် ဖိစီးထားသည့် အပြင်ဘက်အလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားစေပြီး ကျန်အတွင်းပိုင်းအားများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဆွဲထုတ်စေသည်။

အပူဒဏ် သက်သာရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

စက်ဝန်း၏ကြာချိန်သည် ပစ္စည်း၏ဖြတ်ပိုင်းအထူနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ သက်တမ်းရင့်အင်ဂျင်နီယာများအသုံးပြုသည့် ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ အပူပေးသည့်အဆင့်သည် နံရံအထူတစ်မီလီမီတာလျှင် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်ခန့် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1-လက်မအထူရှိသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 150°C အထိရောက်စေရန် 2 နာရီခန့်ကြာပြီး၊ ထို့နောက် 2 နာရီကြာစိမ်ထားရသည်။ အအေးခံအဆင့်သည် တစ်နာရီလျှင် 5°C မှ 10°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားနိုင်သောကြောင့် အအေးခံခြင်းတစ်ခုတည်းသည် 10 နာရီမှ 15 နာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စုစုပေါင်းစက်ဝန်းအချိန် 14 နာရီမှ 20 နာရီအထိဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွန်ုပ်၏ ကြမ်းတမ်းသော စက်အစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲမည်လား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အပူကုသမှုခံယူစဉ်အတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများ လုံးဝပြောင်းလဲသွားပါမည်။ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြေလျော့သွားသောအခါ ပလပ်စတစ်သည် ကျုံ့သွားခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ကွဲအက်သွားလိမ့်မည်။ ဒါကို သိပ္ပံနည်းကျ အားဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှု ပြေလျော့စေခြင်း လို့ ခေါ်ပါတယ်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပြင်ပညာရှင်များသည် ကြမ်းတမ်းသည့်အဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် 0.030 မှ 0.060 လက်မအထိ ပိုလျှံသော ပစ္စည်းစာအိတ်ကို ချန်ထားခဲ့ကာ ပုံပျက်ခြင်းကို စုပ်ယူရန် လုံလောက်သော ယဇ်ပူဇော်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဤအပြုအမူကို ကျွမ်းကျင်သော စက်ပညာရှင်များက ကြိုတင်မျှော်လင့်ထားသည်။

စက်မရိုက်မီ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော စက်မွမ်းမံပြီးနောက် အနက်ရောင်တုတ်ကို ကုသခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသလား။

တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်အဆင့်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကို ကုသခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသည်။ ကျော်ကြားသောပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် တည်ငြိမ်စေရန် ကုန်ကြမ်းစတော့တွင် ပဏာမစက်ဝန်းကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်သော်လည်း၊ သင်၏ CNC စက်သည် နက်နဲသောအိတ်ကပ်ကို ဖြတ်တောက်လိုက်သည့်အခါတွင် သင်သည် ဖိစီးမှုအသစ်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးသော အစီအစဥ်သည် ကြမ်းတမ်းဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ 80 ရာခိုင်နှုန်းမှ 90 ရာခိုင်နှုန်းကို ဖယ်ရှားကာ အစိတ်အပိုင်းကို အပူလည်ပတ်မှုအပြည့်ဖြင့် ထားရှိကာ နောက်ဆုံးတိကျပြတ်သားသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ဆုံးဖြတ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံမီးဖိုချောင်မီးဖိုကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အဆင့်မီ မီးဖိုချောင်မီးဖိုကို အသုံးပြုခြင်းသည် မည်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်ရေး လျှောက်လွှာအတွက်မဆို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားသည်။ အိမ်တွင်းမီးဖိုများသည် အပူချိန် ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပူဒြပ်စင်များ အဖွင့်အပိတ် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန် အပြောင်းအလဲကို ခံစားရပါသည်။ ဤပြင်းထန်သော အတက်အကျများသည် ပိုလီမာ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို အလွယ်တကူကျော်လွန်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မညီမညာသောဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ တံခါးကိုဖွင့်လိုက်ခြင်းသည် ပူနေသောပလပ်စတစ်ကို ပြင်းထန်သောအပူရှော့ခ်ဖြစ်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ချက်ချင်းကျဆင်းစေသည်။ စက်မှုဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် စက်ကိရိယာများ တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

စက်ဝန်းအတွင်း အပူချိန်အတက်အကျဖြစ်လျှင် ဘာဖြစ်မလဲ။

စိမ်သည့်အဆင့်တွင် အပူချိန်အတက်အကျများသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များ၏ တူညီသောပြေလျော့မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်သွားပါက၊ အူတိုင်ရှိ ဖိစီးမှုကို ဖြေလျှော့ရန် အရွေ့စွမ်းအင်သည် မလုံလောက်တော့ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားပါက၊ သင်သည် ဒေသအလိုက် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာတွင်၊ ဤအတက်အကျများသည် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရက်အနည်းငယ်ကြာသည်အထိ သည်းခံနိုင်မှုအား ထိန်းထားနိုင်သော အတွဲလိုက်များ မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် data-logging thermocouples များသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အဆောက်အဦများတွင် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

အပိုင်း ဂျီသြမေတြီသည် စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှု သံသရာကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

မတူညီသော နံရံအထူများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများသည် သိသာထင်ရှားသော အပူဒဏ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါးလွှာသော အပိုင်းများသည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းရှိ ထူထပ်သော အပိုင်းများထက် များစွာ ပိုမြန်ပြီး အအေးခံသည်။ အပူ သို့မဟုတ် အအေးအလွန်မြန်ပါက၊ ပါးလွှာသောအပိုင်းများသည် ထူထပ်သောအပိုင်းများထက် ကွဲပြားသောနှုန်းဖြင့် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောအပူဒဏ်ကြောင့် စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သိမ်မွေ့ပြီး ပါးလွှာသောအင်္ဂါရပ်များကို ကာကွယ်ရန် ချဉ်းကပ်လမ်းနှုန်းများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့ကြောင်း သေချာစေကာ အထူဆုံးအပိုင်းကိုအခြေခံ၍ မီးဖိုစက်ဝန်းကို စီစစ်ရပါမည်။

နိဂုံးနှင့် နောက်အဆင့်များ

စက်မွမ်းမံခြင်း မပြီးမီ အပူဒဏ်ကို သက်သာစေခြင်းသည် ရွေးချယ်နိုင်သော အပိုအဆင့်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ၏ အပြုအမူကို နားလည်ပြီး တင်းကျပ်သော ကြမ်းတမ်းသော-နှစ်မြုပ်-ပြီးအောင် အလုပ်အသွားအလာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှန်းဆမရသော ရုန်းထွက်ခြင်းကို လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအပူကုသမှုသည် အတွင်းမက်ထရစ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး သင်၏အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာများနှင့် တိကျသောအိမ်များသည် ၎င်းတို့၏နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအပလီကေးရှင်းများတွင် အပြစ်အနာအဆာမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်သည် အလျှော့မပေးသော တိကျမှုကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ မှန်ကန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွဲပြားခြားနားမှုအားလုံးကို ဖြစ်စေသည်။ သင်၏ လက်ရှိ ပစ္စည်းပရိုဖိုင်များကို အကဲဖြတ်ပါ၊ သင်၏ အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု ပရိုတိုကောများကို အဆင့်မြှင့်ပါ၊ ယနေ့ js-nbi.com တွင် သင်၏ သီးခြား အပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံး စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။