இயந்திரத்தை முடிப்பதற்கு முன் POM பாகங்களை அனீலிங் செய்தல்

அறிமுகம்

உங்கள் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட சில நாட்களுக்குப் பிறகு எதிர்பாராத விதமாக சிதைகிறதா? இறுக்கமான-கிளியரன்ஸ் திரவ கையாளுதல் கூறுகள் மற்றும் பம்ப் தூண்டிகளை அடிக்கடி வடிவமைக்கும் பொறியாளர்கள் என்ற வகையில், இந்த சரியான சிக்கலை நாங்கள் தொடர்ந்து காண்கிறோம். ஒரு வெட்டும் கருவி மேற்பரப்பு அடுக்குகளை அகற்றும் போது, ​​அதன் ஆரம்ப உருவாக்கம் முதல் பாலிமருக்குள் சிக்கியுள்ள மறைக்கப்பட்ட உள் அழுத்தங்களை கவனக்குறைவாக வெளியிடுகிறது. இந்த திடீர் இடையூறு கடுமையான சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, இறுதியில் கவனமாக திட்டமிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த சட்டசபை தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. டைனமிக் துறையில் தனிப்பயன் POM எந்திரம் , பாலியாக்சிமெதிலீன்-அசெட்டல் அல்லது டெல்ரின் என பரவலாக அறியப்படுகிறது-இது அதிக விறைப்பு, குறைந்த உராய்வு மற்றும் விதிவிலக்கான பரிமாண நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் தொழில் வல்லுநர்களுக்கான ஒரு பொருளாகும். இருப்பினும், குறைபாடற்ற கூறுகளை தயாரிப்பது ஒரு மறைக்கப்பட்ட சவாலுடன் வருகிறது: இந்த மறைந்த உள் பதற்றத்தை நிர்வகித்தல். உங்கள் கடைத் தளம் வெளியேற்றப்பட்ட பார் ஸ்டாக் அல்லது வார்ப்பு வெற்றிடங்களுடன் வேலை செய்தாலும், சரியான வெப்ப சிகிச்சையைப் புரிந்துகொள்வது வணிக வெற்றிக்கு முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• அழுத்த நிவாரணம் கட்டாயமாகும்: ஆரம்ப வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளின் போது பொருளுக்குள் சிக்கியிருக்கும் உள் அழுத்தங்களை அனீலிங் நீக்குகிறது. உற்பத்தி சுழற்சியின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் கணிக்க முடியாத சிதைவைத் தடுப்பதற்கு இந்த வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமானது.

• நேரமே எல்லாமே: அதிகபட்ச பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைய, உகந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வு கண்டிப்பான வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும்: ரஃப் எந்திரம், அதைத் தொடர்ந்து அனீலிங், இறுதியாக எந்திரத்தை முடித்தல். இந்த உத்தரவை மாற்றுவது அல்லது மாற்றுவது பகுதி ஒருமைப்பாட்டைக் கடுமையாக சமரசம் செய்கிறது.

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலைகள்: நிலையான தொழில்துறை நடைமுறைகள் பொதுவாக 140°C முதல் 150°C வரையிலான வெப்பநிலையில், 284°F முதல் 302°F வரையிலான வெப்பநிலையில் அசெட்டலை இணைக்க வேண்டும் என்று ஆணையிடுகிறது. வசதிகள் பொதுவாக இதை அதிக அளவீடு செய்யப்பட்ட காற்று சுற்றும் அடுப்பு அல்லது ஒரு சிறப்பு எண்ணெய் குளியல் மூலம் செயல்படுத்துகின்றன.

• குளிரூட்டும் வீதம் முக்கியமானது: வெப்பமூட்டும் கட்டத்தை விட குளிரூட்டும் கட்டம் மிகவும் முக்கியமானது. விரைவான குளிரூட்டல் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது மற்றும் மன அழுத்தத்தை மீண்டும் அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது கட்டமைப்பு சமநிலையை பராமரிக்க தேவையான மெதுவான, உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் குளிர்-நிலை கட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

• பொருள் மாறுபாடுகள்: ஒரு பொறியாளர் நிலையான வெள்ளை பங்கு அல்லது தனிப்பயன் மேட் கருப்பு சுயவிவரங்களைக் குறிப்பிடுகிறாரா, அனீலிங்கின் அடிப்படை வெப்ப இயக்கவியல் கொள்கைகள் நிலையானதாக இருக்கும். இருப்பினும், குறிப்பிட்ட ஊறவைக்கும் நேரங்கள் மற்றும் வெப்ப சுயவிவரங்கள், குறுக்கு வெட்டு தடிமன் மற்றும் நிறமி சேர்க்கைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தில் உள் அழுத்தத்தின் பங்கு

அசிடலை தனித்துவமாக்குவது எது?

Polyoxymethylene என்பது மிகவும் படிக பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், இது இறுக்கமாக நிரம்பிய பாலிமர் சங்கிலிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தனித்துவமான மூலக்கூறு கட்டமைப்பானது, விதிவிலக்கான விறைப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை, குறைந்த உராய்வின் குணகம் மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு உட்பட அதன் புகழ்பெற்ற இயந்திர பண்புகளை பொருளுக்கு வழங்குகிறது. ஆயினும்கூட, இந்த உயர்ந்த படிகத்தன்மை - பெரும்பாலும் 75 சதவிகிதம் மற்றும் 85 சதவிகிதம் இடையே வட்டமிடுகிறது - உற்பத்தி கட்டத்தில் இரட்டை முனைகள் கொண்ட வாளாக செயல்படுகிறது.

மூலப்பொருளின் ஆரம்ப உற்பத்தியின் போது, ​​பொருள் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. உருகிய பாலிமர் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​குளிரூட்டும் ஊடகத்திற்கு வெளிப்படும் வெளிப்புற அடுக்குகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உள் மையத்தை விட மிக வேகமாக திடப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக, இந்த வேறுபட்ட குளிரூட்டும் வீதம் பாலிமர் சங்கிலிகளை சீரற்ற முறையில் படிகமாக்குகிறது. பொருளின் வெளிப்புற தோல் மிகவும் சுருக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உள் மையமானது கடுமையான இழுவிசை விகாரத்தின் கீழ் உள்ளது. இந்த உள்ளார்ந்த ஏற்றத்தாழ்வு மூலப்பொருளுக்குள் கணிசமான உள் அழுத்தங்களை சிக்க வைக்கிறது. வெட்டுக் கருவி மூலம் உடல் அமைப்பு வன்முறையாக மாற்றப்படும் வரை இந்த சக்திகள் முற்றிலும் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்.

எந்திரம் எவ்வாறு மன அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது மற்றும் வெளியிடுகிறது

ஒரு CNC மெஷினிஸ்ட், ஒரு கனமான எதிர்கொள்ளும் செயல்பாட்டிற்காக ஒரு கச்சிதமான பிளாஸ்டிக் தொகுதியை அமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். எண்ட்-மில் கடினமான வெளிப்புற தோலை வெட்டத் தொடங்கும் போது, ​​பொருளின் உள் சக்திகள்-முன்பு ஒரு நுட்பமான உடல் சமநிலையில்-கட்டவிழ்த்து விடப்படுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட ஸ்டாக்கின் கடினப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற அடுக்கு, இறுக்கமான கட்டமைப்பு கோர்செட் போன்று செயல்படுகிறது, உள் இழுவிசை அழுத்தங்களை கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும்.

குறிப்பாக, வெட்டுக் கருவி இந்த கட்டுப்படுத்தும் அடுக்கை சமச்சீரற்ற முறையில் அகற்றுவதால், முன்பு உள்ள உள் அழுத்தங்கள் திடீரென வெளியிட அனுமதிக்கப்படுகின்றன. பொருள் உடனடியாக ஒரு புதிய உடல் சமநிலையை நாடுகிறது. இந்த எதிர்வினை இயந்திர மேசையில் குனிவது, முறுக்குவது அல்லது வார்ப்பிங் என உடல் ரீதியாக வெளிப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு தட்டின் ஒரு பக்கத்தில் ஆழமான பாக்கெட்டை அரைப்பது, வெட்டப்படாத பக்கத்தை அதன் சுருக்க தோலுடன் அப்படியே விட்டுவிடும், அதே சமயம் பாக்கெட் செய்யப்பட்ட பக்கமானது அதன் கட்டுப்பாட்டை இழக்கிறது. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு முழு தட்டையும் வாழைப்பழம் போல வளைக்க வைக்கிறது. உங்கள் பணியிட அமைப்பு எவ்வளவு கடினமானதாக இருந்தாலும், மூலப்பொருளின் உடனடி பூச்சு எந்திரம் ஏன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை சோதனைகளைத் தொடர்ந்து தோல்வியடைகிறது என்பதை இந்த நிகழ்வு தெளிவாக விளக்குகிறது.

எந்திரத்தை முடிப்பதற்கு முன் அனீலிங் செய்வது ஏன் அவசியம்

துல்லியமான கூறுகளுக்கான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைதல்

நவீன பொறியியல் பயன்பாடுகளில், விண்வெளி எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள் முதல் திரவ அளவீட்டு பம்ப் கியர்கள் வரை, பிளாஸ்டிக் கூறுகள் மீது வைக்கப்படும் பரிமாணத் தேவைகள் பெருகிய முறையில் கடுமையாக உள்ளன. 0.001 இன்ச் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் சகிப்புத்தன்மையை அடைவதும் பராமரிப்பதும் நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது, பொருள் அதன் சொந்த உள் வடிவவியலுக்கு எதிராக தீவிரமாக போராடுகிறது. பாலிமருக்கு அனீலிங் ஒரு முக்கியமான வெப்ப மீட்டமைப்பு பொத்தானாக செயல்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பநிலையை அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உயர்த்துவதன் மூலம், பயன்படுத்தப்பட்ட வெப்ப ஆற்றல் திடமான பாலிமர் சங்கிலிகளை சிறிது திரட்ட அனுமதிக்கிறது. இந்த முக்கியமான இயக்கம் சங்கிலிகள் ஒன்றையொன்று கடந்து செல்லவும் மேலும் தளர்வான, குறைந்த ஆற்றல் நிலையில் மறுசீரமைக்கவும் உதவுகிறது. இந்த தளர்வான நிலை, லேத் அல்லது மில் மூலம் இறுதி, மென்மையான வெட்டுக்கள் செய்யப்படும்போது, ​​பொருள் முற்றிலும் செயலற்றதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பொருள் மீண்டும் ஸ்பிரிங்க் இல்லாமல் புரோகிராம் செய்யப்பட்ட இடத்தைக் கருவி சரியாக வெட்டுகிறது.

தொழில்துறை போக்கு பகுப்பாய்வு: வெப்ப மேலாண்மையை நோக்கிய மாற்றம்

சமீபத்திய சந்தை பகுப்பாய்வுகள் மின்சார வாகன உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட மருத்துவ திரவ கையாளுதல் போன்ற உயர்-பங்கு துறைகளில் பாரிய மாற்றத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. மிகத் துல்லியமான பாலிமர் கூறுகளுக்கான தேவை, காலாவதியான வெப்ப யூகங்களை கைவிட முன்னோக்கிச் சிந்திக்கும் வசதிகளை கட்டாயப்படுத்தியுள்ளது. மாறாக, தொழில் தரநிலையானது முழுமையான பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க தானியங்கு, தரவு உந்துதல் வெப்ப விவரக்குறிப்பை இப்போது கோருகிறது. துல்லியமானது வெட்டுக் கருவியின் கூர்மையை மட்டுமே நம்பியிருக்காது; இது இறுதி சிப் விழும் முன் உள்ளக வெப்ப இயக்கவியலில் முழுமையாகச் சார்ந்துள்ளது. கீழ்நிலை அசெம்பிளி தோல்விகளைத் தணிக்க பொறியாளர்கள் தங்கள் கொள்முதல் ஒப்பந்தங்களில் நேரடியாக கடுமையான வெப்ப சிகிச்சை சான்றிதழ்களை எழுதுகின்றனர்.

பிந்தைய இயந்திர வார்பேஜ் தடுக்கும்

வெப்ப அழுத்த நிவாரண செயல்முறையைத் தவிர்ப்பதால் ஏற்படும் அழிவுகரமான விளைவுகள் கடைத் தளத்தில் எப்போதும் உடனடியாகத் தெரிவதில்லை. பல சமயங்களில், புதிதாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகம், ஃபிக்சரில் இறுகப் பட்டிருக்கும்போதோ அல்லது வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு அளவீட்டு ஆய்வகத்தில் ஓய்வெடுக்கும்போதோ, ஆரம்பத் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகளில் தேர்ச்சி பெறலாம். இருப்பினும், இணைக்கப்படாத பிளாஸ்டிக் பரிமாணமாக ஆவியாகும்.

மேலும், இந்த பாகங்கள் வெவ்வேறு தட்பவெப்பநிலைகளுக்கு அனுப்பப்படும் போது, ​​ஒரு இயந்திர விரிகுடாவில் செயல்பாட்டு வெப்பத்தை வெளிப்படுத்தும் போது, ​​அல்லது ஒரு கிடங்கு அலமாரியில் பல வாரங்களுக்கு விடப்பட்டால், மறைந்திருக்கும் உள் அழுத்தங்கள் மெதுவாக வெளியேறும். குளிர் ஓட்டம் சிதைவு என அறியப்படும் இந்த நிகழ்வு, பேரழிவுகரமான பிந்தைய இயந்திரப் போர்ப்பக்கத்தில் விளைகிறது. செவ்வாய்க் கிழமை சரியாக வட்டமாக அளவிடப்பட்ட ஒரு பம்ப் இம்பெல்லர் அடுத்த மாதத்திற்குள் சிறிது ஓவல் ஆகலாம், இது வயலில் பேரழிவு அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப வெளிப்பாடு மூலம் செயற்கையாக பொருள் ஓய்வெடுக்க கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வணிக கூறுகளின் நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றனர்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் அளவுரு வழிகாட்டி

சரியான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முழு வெப்ப மூலோபாயத்தையும் ஆணையிடுகிறது. வெவ்வேறு சுயவிவரங்கள் மற்றும் நிறமிகள் வெப்பத்தை வித்தியாசமாக உறிஞ்சி தக்கவைக்கின்றன. கோட்பாட்டு வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் நடைமுறை கடைத் தள கொள்முதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்க பொறியாளர்களுக்கு உதவ, பொதுவான தொழில்துறை சுயவிவரங்களுக்கான முக்கியமான அளவுருக்களை கீழே கோடிட்டுக் காட்டியுள்ளோம்.

வெப்ப அழுத்த நிவாரண செயல்முறைக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

தயாரித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கடுமையான தயாரிப்புடன் தொடங்க வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையில் அசுத்தமான பகுதிகளை அறிமுகப்படுத்துவது பொருள் மேற்பரப்பில் நிரந்தர சிதைவை ஏற்படுத்தும். அனைத்து POM இயந்திர பாகங்கள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். எஞ்சியிருக்கும் கட்டிங் திரவங்கள், குளிரூட்டும் எண்ணெய்கள் அல்லது ஆபரேட்டர் கைரேகைகளை அகற்ற ஹைட்ரோகார்பன் அடிப்படையிலான குளிரூட்டிகள் மேற்பரப்பில் சுடப்பட்டால், அவை பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் உள்ளூர் நிறமாற்றம் அல்லது இரசாயன முறிவை ஏற்படுத்தும்.

கூடுதலாக, வெப்பத்தின் போது பாகங்களின் உடல் நோக்குநிலை முக்கியமானது. கவனக்குறைவாக அடுப்பில் போடப்பட்ட மென்மையான பம்ப் கியர்களின் கூடையைப் படியுங்கள். 150 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், பிளாஸ்டிக் மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாறும், இதனால் கூறுகள் தொய்வு மற்றும் நிரந்தரமாக சிதைந்துவிடும். எனவே, எடையை சமமாக விநியோகிக்கும் தட்டையான, ஆதரவான ரேக்குகள் அல்லது தனிப்பயன் சாதனங்களில் பாகங்கள் கவனமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

வெப்ப அளவுருக்கள்: ஏர் ஓவன் எதிராக எண்ணெய் குளியல்

உற்பத்தியாளர்கள் முதன்மையாக வெப்ப சிகிச்சைக்கு இரண்டு முறைகளை நம்பியுள்ளனர்: காற்று சுற்றும் அடுப்பு மற்றும் சூடான எண்ணெய் குளியல். நிலையான தரங்களுக்கான இலக்கு வெப்பநிலை கண்டிப்பாக 140°C மற்றும் 150°C இடையே பராமரிக்கப்படுகிறது. 160°C ஐத் தாண்டினால் படிக அமைப்பு உருகும் அபாயம் உள்ளது, அதே சமயம் 135°Cக்குக் கீழே குறைவது மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க போதுமான இயக்க ஆற்றலை அளிக்காது.

• காற்று சுற்றும் ஓவன்கள்: நவீன இயந்திர கடைகளில் இது மிகவும் பொதுவான மற்றும் சுகாதாரமான முறையாகும். நிரல்படுத்தக்கூடிய வெப்பச்சலன அடுப்புகளில் வெப்பமான காற்றை சமமாகப் பரவுகிறது. காற்று திரவத்தை விட வெப்பத்தின் மோசமான கடத்தியாக இருந்தாலும், நீண்ட சுழற்சி நேரம் தேவைப்படுகிறது, அது அகற்றப்பட்டவுடன் கூறுகளை முற்றிலும் சுத்தமாகவும் உலரவும் செய்கிறது.

• எண்ணெய் குளியல்: உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் அல்லது மினரல் ஆயில் குளியலில் பாகங்களை மூழ்கடிப்பது விரைவான மற்றும் அதிக சீரான வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. திரவ சூழல் ஆபத்தான சூடான இடங்களை நீக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெப்ப நேரத்தை குறைக்கிறது. இருப்பினும், இந்த முறையானது பிடிவாதமான எண்ணெய் எச்சத்தை அகற்றுவதற்கு கடுமையான பிந்தைய அனீலிங் மீயொலி சுத்தம் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

ஊறவைக்கும் நேர வழிகாட்டுதல்கள்

இலக்கு வெப்பநிலையில் பொருள் வைத்திருக்க வேண்டிய காலம் - ஊறவைக்கும் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது - பகுதியின் தடிமனான குறுக்குவெட்டுக்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். மொத்த அழுத்த நிவாரணத்தை உறுதிசெய்ய வெப்பமானது வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்தின் முழுமையான மையத்திற்கு ஊடுருவ வேண்டும்.

கட்டைவிரல் ஒரு நிலையான தொழில்துறை விதி ஒரு மில்லிமீட்டர் சுவர் தடிமன் தோராயமாக 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் வெப்பமூட்டும் நேரத்தை ஆணையிடுகிறது. இது பொருள் தடிமனுக்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு தோராயமாக 2 முதல் 2.5 மணிநேரம் ஆகும். பிளாஸ்டிக்கில் வெப்ப பரிமாற்றம் நேரியல் அல்ல என்பதை ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். தடிமனான பகுதிகளுக்கு அதிவேகமாக அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. ஊறவைக்கும் கட்டத்தை அவசரப்படுத்துவது வெளிப்புறத்தில் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு கூறுகளை விளைவிக்கிறது, ஆனால் இன்னும் அதிக அழுத்தத்துடன் மற்றும் உள்ளே ஆவியாகும்.

முக்கியமான குளிரூட்டும் கட்டம்

முழு உற்பத்தி சுழற்சியின் போது செய்யப்பட்ட மிகவும் அழிவுகரமான தவறு இறுதியில் நிகழ்கிறது: முறையற்ற குளிரூட்டல். அடுப்பை அணைத்துவிட்டு, சுற்றுப்புறக் கடைக் காற்றின் கதவைத் திறப்பது கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தூண்டும். மையப்பகுதி விரிவடைந்து இருக்கும் போது பிளாஸ்டிக்கின் வெளிப்புறத் தோல் வேகமாக சுருங்கும். இந்த வன்முறை வெப்பநிலை வேறுபாடு, முழு செயல்முறையையும் அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட உள் அழுத்தங்களை உடனடியாக மீண்டும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

குளிர்ச்சியானது முழுமையான துல்லியத்துடன் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலையை மெதுவாகக் குறைக்க வேண்டும், பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5°C முதல் 10°C வரை கண்டிப்பான விகிதத்தில், பாகங்கள் சுற்றுப்புற அறை வெப்பநிலையை அடையும் வரை. தடித்த சுவர் பம்ப் வீடுகள் அல்லது கனமான பன்மடங்குகளுக்கு, இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் சுழற்சி 12 முதல் 24 மணிநேரம் வரை எங்கும் ஆகலாம்.

சிறந்த பணிப்பாய்வு: ரஃப் மெஷினிங், அனீலிங் மற்றும் பினிஷ் எந்திரம்

ரஃப் மெஷினிங் என்றால் என்ன?

வெப்ப அழுத்த நிவாரணத்தின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, மூலப்பொருளை முதலில் அதன் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு அருகில் கொண்டு வர வேண்டும். கரடுமுரடான எந்திரம் என்பது, அதிக தீவன விகிதங்களைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருளின் பெரும்பகுதியை விரைவாக அழிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஆக்கிரமிப்புப் பொருட்களை அகற்றும் உத்திகளை உள்ளடக்கியது. இந்த ஆரம்ப கட்டத்தில் பொருள் இணைக்கப்படாததால், அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் உள் அழுத்தங்கள் வன்முறையாக வெளியிடப்படுவதால், பகுதி சிதைந்துவிடும் அல்லது சிதைந்துவிடும் என்று முழுமையாக எதிர்பார்க்கிறார்கள்.

இந்த தவிர்க்க முடியாத இயக்கத்தை கணக்கிட, CNC நிரல் அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் அதிகப்படியான பொருட்களின் பாதுகாப்பு உறைகளை விட்டுச்செல்ல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த உறை பொதுவாக 0.030 முதல் 0.060 அங்குலங்கள் வரை இருக்கும். இந்த அதிகப்படியான கையிருப்பு ஒரு இயற்பியல் இடையகமாக செயல்படுகிறது, கரடுமுரடான கட்டத்தில் பகுதி கணிசமாக முறுக்கப்பட்டாலும், மேற்பரப்புகளை பின்னர் சுத்தம் செய்ய போதுமான பொருள் இன்னும் உள்ளது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

இறுதி கட்டத்திற்கு மாறுகிறது

கரடுமுரடான இயந்திர பகுதி அதன் முழு வெப்பமாக்கல், ஊறவைத்தல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்விக்கும் சுழற்சியை முடித்தவுடன், அது மீண்டும் CNC இயந்திர மையத்திற்கு மாறுகிறது. பொருள் இப்போது கட்டமைப்பு ரீதியாக இறந்த, மன அழுத்தம் இல்லாத நிலையில் உள்ளது. பகுதி மீண்டும் பொருத்தப்படும் போது, ​​தோராயமான பரிமாணங்கள் மாறியிருப்பதை இயக்குபவர் கவனிக்கலாம். துளைகள் வட்டத்திற்கு சற்று வெளியேயும், தட்டையான மேற்பரப்புகள் சற்று குவிந்ததாகவும் இருக்கலாம். இது முற்றிலும் இயல்பானது மற்றும் வெப்ப செயல்முறை வெற்றிகரமாக சிக்கிய ஆற்றலை வெளியிடுகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது.

இயந்திரம் பின்னர் இயந்திரம் பூச்சு எந்திர பாஸ்களை செயல்படுத்துகிறது, மீதமுள்ள பொருளின் உறைகளை மெதுவாக நீக்குகிறது. உள் கட்டமைப்பு இப்போது முற்றிலும் தளர்வாக இருப்பதால், இந்த லைட் ஃபினிஷிங் வெட்டுக்கள் புதிய அழுத்தத்தை உருவாக்கவில்லை. இதன் விளைவாக அழகிய மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கிறது.

உயர்தர இயந்திர பாகங்களுக்கு செய்ய வேண்டியவை மற்றும் செய்யக்கூடாதவை

குறைபாடற்ற வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியை செயல்படுத்த, கடை தளத்தில் நடைமுறை ஒழுக்கத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்கைச் செயலாக்குவதில் தொடர்புடைய முக்கியமான சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் பொதுவான ஆபத்துகள் கீழே உள்ளன.

பொறியியல் வெற்றிக்கு செய்ய வேண்டியது

• சீரான ஆதரவை உறுதி செய்யுங்கள்: எப்போதும் தட்டையான, துளையிடப்பட்ட உலோகத் தட்டுகளில் பாகங்களை வைக்கவும். நீண்ட தண்டுகள் அல்லது மெல்லிய சுவர் சிலிண்டர்களுக்கு, அதிக வெப்பநிலையில் புவியீர்ப்பு தூண்டப்பட்ட தொய்வைத் தடுக்க தனிப்பயன் V- தொகுதிகள் அல்லது உள் மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• பூச்சு வெட்டுகளுக்கு சரியான கருவியைப் பயன்படுத்தவும்: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ரேஸர்-கூர்மையான, அதிக மெருகூட்டப்பட்ட அதிவேக ஸ்டீல் அல்லது மைக்ரோ-கிரான் கார்பைடு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். மந்தமான கருவிகள் அதிகப்படியான உராய்வை உருவாக்குகின்றன, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப அழுத்தத்தை மீண்டும் இயந்திர மேற்பரப்பில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

• அடுப்பு வெப்பநிலையை அளவீடு செய்யுங்கள்: தொழில்துறை அடுப்புகள் அடிக்கடி மறைக்கப்பட்ட சூடான மற்றும் குளிர் மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன. உண்மையான பகுதிகளுக்கு நேரடியாக வைக்கப்படும் சுயாதீன தெர்மோகப்பிள்களைப் பயன்படுத்தி வெப்பமூட்டும் அறையை வழக்கமாக அளவீடு செய்யவும்.

சிதைந்த பகுதிகளைத் தவிர்க்க வேண்டாம்

• குளிரூட்டும் செயல்முறையை அவசரப்படுத்த வேண்டாம்: உற்பத்தி காலக்கெடுவை விரைவுபடுத்த அடுப்பு கதவை ஒருபோதும் உடைக்க வேண்டாம். குளிரூட்டும் சுழற்சியைக் குறைப்பதன் மூலம் சேமிக்கப்படும் சிறிய நேரத்தை விட ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட, வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உள்ளான பன்மடங்கின் நிதிச் செலவு அதிகமாக உள்ளது.

• கனமான பாகங்களை அடுக்கி வைக்க வேண்டாம்: அடுப்பு கூடையில் பாகங்களை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைப்பதை தவிர்க்கவும். மேல் பகுதிகளின் எடையானது, கீழே இருக்கும் மென்மையாக்கப்பட்ட கூறுகளை நிரந்தரமாக சுருக்கி சிதைக்கும்.

• சமச்சீரற்ற பகுதிகளுக்கான சிகிச்சையைத் தவிர்க்க வேண்டாம்: உங்கள் பம்ப் வடிவமைப்பிற்கு ஒரு தொகுதியின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து 80 சதவீதப் பொருட்களையும் மறுபுறத்தில் இருந்து 10 சதவீதத்தையும் மட்டுமே அகற்ற வேண்டியிருந்தால், அழுத்த வெளியீடு வன்முறையில் சமநிலையற்றதாக இருக்கும். வெப்ப நிலைப்படுத்தல் இங்கே முற்றிலும் கட்டாயமாகும்.

தனிப்பயன் உற்பத்தியில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

தடிமனான சுவர் பாகங்களைக் கையாளுதல்

மிகவும் தடிமனான குறுக்குவெட்டுகளை, குறிப்பாக 2 அங்குலத்திற்கும் அதிகமானவற்றை எந்திரம் செய்தல் மற்றும் சிகிச்சை செய்தல், தனித்துவமான வெப்ப இயக்கவியலை அளிக்கிறது. இந்த தடிமன் வெளியேற்றப்பட்ட பங்கு பெரும்பாலும் சென்டர்-லைன் போரோசிட்டியால் பாதிக்கப்படுகிறது. இவை பிளாஸ்டிக் ஆலையில் அசல் வெளியேற்ற குளிரூட்டும் கட்டத்தில் சுருங்குவதால் தடியின் சரியான மையத்தில் உள்ள நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் ஆகும்.

தடிமனான பகுதிகளை சூடாக்கும் போது, ​​மேற்பரப்புக்கும் மையத்திற்கும் இடையே உள்ள வெப்ப சாய்வு தீவிரமடைகிறது. சிறந்த பொறியியல் தீர்வு படி வெப்பமாக்கல் ஆகும். நிரல்படுத்தக்கூடிய அடுப்பு இடைநிலை வெப்பநிலையில்-உதாரணமாக, 80 டிகிரி செல்சியஸ் 2 மணிநேரம், பின்னர் 110 டிகிரி செல்சியஸ் 2 மணி நேரம்-இறுதியாக 150 டிகிரி செல்சியஸ் ஊறவைக்கும் வெப்பநிலையை அடையும். இந்த படிநிலை அணுகுமுறையானது மைய வெப்பநிலையானது மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை பாதுகாப்பாக அடைய அனுமதிக்கிறது, இது உள் நுண்ணுயிர் முறிவை முற்றிலும் குறைக்கிறது.

மாறுபாடுகளை நிர்வகித்தல்: வெள்ளை இயற்கை எதிராக நிறமி கருப்பு

அடிப்படை பாலிமர் வேதியியல் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், மூலப்பொருள் உருவாக்கத்தில் உள்ள மாறுபாடுகள் கடை-தள நடத்தைகளை நுட்பமாக மாற்றுகின்றன. இயற்கை இருப்பு மிகவும் படிகமானது மற்றும் பொதுவாக வெள்ளை அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடியது. மாறாக, சிறப்பு கார்பன் கருப்பு நிறமிகள் அல்லது தொழில்துறை சாயங்கள் சேர்ப்பதன் மூலம் கருப்பு மாறுபாடுகள் அவற்றின் மேட் நிறத்தை அடைகின்றன.

இந்த நிறமிகள் அசல் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது அணுக்கரு முகவர்களாக செயல்படுகின்றன, பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள படிக அமைப்புகளின் அளவை சிறிது மாற்றுகிறது. மேலும், நிரப்பப்பட்ட மாறுபாடுகள் சற்று மாறுபட்ட வெப்ப கடத்துத்திறன் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. 140°C முதல் 150°C வரையிலான இலக்கு வெப்பநிலை இந்த மாறுபாடுகளில் பொதுவாக பாதுகாப்பாக இருக்கும் போது, ​​அதிக நிறமி அல்லது அதிக அளவு நிரப்பப்பட்ட சுயவிவரங்கள் கடுமையான சோதனையைக் கோருகின்றன. பொறியாளர்கள், மேற்பரப்பு முடிவைக் குறைக்காமல் முழுமையான வெப்ப ஊடுருவலை உறுதிப்படுத்த ஊறவைக்கும் நேரத்தை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நான் ஒரு கம்பியில் லைட் எந்திரத்தை மட்டும் செய்து கொண்டிருந்தால், அனீலிங் செய்வதைத் தவிர்க்க முடியுமா?

செயல்முறையைத் தவிர்ப்பதற்கான முடிவு உங்கள் குறிப்பிட்ட வணிக பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. நீங்கள் தளர்வான சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒரு கூறுகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் மற்றும் எந்திரம் செய்தபின் சமச்சீரான பொருள் அகற்றுதலை உள்ளடக்கியிருந்தால், நீங்கள் வெப்ப சிகிச்சையைத் தவிர்க்கலாம். இருப்பினும், உங்கள் பம்ப் அல்லது வால்வு திட்டமானது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோரினால், இந்த படிநிலையைத் தவிர்ப்பது மிகவும் ஆபத்தானது. ஒரு லேத் மீது ஒரு ஒளி திருப்புதல் செயல்பாடு கூட அழுத்தப்பட்ட வெளிப்புற அடுக்கின் ஒரு பகுதியை நீக்குகிறது, இதனால் மீதமுள்ள உள் சக்திகள் பொருளை சீரமைப்பிலிருந்து வெளியேற்றும்.

முழு வெப்ப அழுத்த நிவாரண செயல்முறை எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?

சுழற்சியின் காலம் பொருளின் குறுக்கு வெட்டு தடிமனுக்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். அனுபவமுள்ள பொறியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான அனுபவ விதியாக, ஒரு மில்லிமீட்டர் சுவர் தடிமன் வெப்பமாக்கல் கட்டத்திற்கு சுமார் 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1-அங்குல தடிமனாக இருக்கும் ஒரு பகுதி பொதுவாக 150°C வரை கொண்டு வர சுமார் 2 மணிநேரம் எடுக்கும், அதைத் தொடர்ந்து 2-மணிநேர ஊறவைக்கும் காலம். குளிரூட்டும் கட்டம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5 ° C முதல் 10 ° C வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் குறைய வேண்டும் என்பதால், குளிரூட்டலுக்கு மட்டும் 10 முதல் 15 மணிநேரம் ஆகலாம். இதன் விளைவாக, மொத்த சுழற்சி நேரம் 14 முதல் 20 மணி நேரம் ஆகும்.

எனது கரடுமுரடான இயந்திரப் பகுதியின் இயற்பியல் பரிமாணங்களை செயல்முறை மாற்றுமா?

ஆம், வெப்ப சிகிச்சையின் போது உடல் பரிமாணங்கள் முற்றிலும் மாறும். உள் அழுத்தங்கள் வெளியிடப்பட்டு, பாலிமர் சங்கிலிகள் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பில் ஓய்வெடுக்கும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் சுருங்கி, விரிவடையும் அல்லது சிறிது சிதைந்துவிடும். இது விஞ்ஞான ரீதியாக மன அழுத்த தளர்வு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. தொழில்முறை இயந்திர வல்லுநர்கள் இந்த நடத்தையை எதிர்பார்க்கிறார்கள், கடினமான கட்டத்தில் அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் 0.030 முதல் 0.060 அங்குலங்கள் வரை அதிகப்படியான பொருள் உறைகளை விட்டு, சிதைவை உறிஞ்சுவதற்கு போதுமான தியாகப் பொருட்களை வழங்குகிறது.

எந்தவொரு எந்திரத்திற்கும் முன், அல்லது கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, மூல கருப்பு கம்பியை சிகிச்சை செய்வது சிறந்ததா?

துல்லியமான உற்பத்திக்கு, கடினமான எந்திர கட்டத்திற்குப் பிறகு பொருள் சிகிச்சை மிகவும் நம்பகமான முடிவுகளை அளிக்கிறது. புகழ்பெற்ற பொருள் சப்ளையர்கள் மூலப்பொருளை போக்குவரத்துக்கு நிலைப்படுத்துவதற்காக, அதன் மீது ஒரு ஆரம்ப சுழற்சியை அடிக்கடி செய்கிறார்கள், உங்கள் CNC மில் ஒரு ஆழமான பாக்கெட்டை வெட்டும்போது, ​​நீங்கள் முற்றிலும் புதிய அழுத்தங்களை வெளிப்படுத்துகிறீர்கள். எனவே, உகந்த வரிசையானது 80 சதவிகிதம் முதல் 90 சதவிகிதம் வரையிலான பொருளை ரஃப் செய்யும் போது அகற்றி, ஒரு முழு வெப்பச் சுழற்சிக்கு உட்படுத்துகிறது, பின்னர் மட்டுமே இறுதி துல்லியமான வெட்டுக்களுடன் தொடர்கிறது.

இந்த செயல்முறைக்கு நான் ஒரு நிலையான சமையலறை அடுப்பைப் பயன்படுத்தலாமா?

ஒரு நிலையான சமையலறை அடுப்பைப் பயன்படுத்துவது எந்தவொரு தொழில்முறை உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கும் எதிராக கடுமையாக அறிவுறுத்தப்படுகிறது. வீட்டு அடுப்புகள் மோசமான வெப்பநிலை அளவுத்திருத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் இயக்கம் மற்றும் அணைக்கப்படும் போது பரந்த வெப்பநிலை மாற்றங்களை அனுபவிக்கின்றன. இந்த கடுமையான ஏற்ற இறக்கங்கள் பாலிமரின் உருகுநிலையை எளிதில் மீறலாம் அல்லது சீரற்ற அழுத்த நிவாரணத்தை ஏற்படுத்தும். மேலும், கதவைத் திறப்பது சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் உடனடி வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, சூடான பிளாஸ்டிக் கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உட்படுத்துகிறது. தொழில்துறை ஆய்வக-தர உபகரணங்கள் கண்டிப்பாக தேவை.

சுழற்சியின் போது வெப்பநிலை மாறினால் என்ன நடக்கும்?

ஊறவைக்கும் கட்டத்தில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் பாலிமர் சங்கிலிகளின் சீரான தளர்வை சீர்குலைக்கும். வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், மையத்தில் உள்ள அழுத்தத்தைப் போக்க இயக்க ஆற்றல் போதுமானதாக இருக்காது. இது மிக அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் உள்ளூர் உருகும் அல்லது மேற்பரப்பு சிதைவு ஏற்படும். துல்லியமான பொறியியலில், இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற தொகுதிகளில் விளைகின்றன, சில பகுதிகள் சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கின்றன, மற்றவை அசெம்பிளிக்குப் பிறகு சில நாட்களுக்குப் பிறகு சிதைகின்றன. அதனால்தான் தொடர்ச்சியான தரவு-பதிவு தெர்மோகப்பிள்கள் தொழில்முறை வசதிகளில் நிலையானவை.

பகுதி வடிவியல் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் சுழற்சியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட சிக்கலான வடிவவியல் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப சவாலாக உள்ளது. அதே பகுதியில் உள்ள தடிமனான, பருமனான பகுதிகளை விட மெல்லிய பகுதிகள் மிக வேகமாக வெப்பமடைந்து குளிர்ச்சியடைகின்றன. மிக விரைவாக சூடுபடுத்தப்பட்டாலோ அல்லது குளிர்விக்கப்பட்டாலோ, மெல்லிய பகுதிகள் தடிமனான பகுதிகளை விட வேறுபட்ட விகிதத்தில் விரிவடையும் அல்லது சுருங்கும், இது பாரிய வெப்ப கிழிப்பு அல்லது சிதைவைத் தூண்டும். பொறியாளர்கள் தடிமனான குறுக்குவெட்டின் அடிப்படையில் அடுப்பு சுழற்சியை சுயவிவரப்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் மென்மையான, மெல்லிய அம்சங்களைப் பாதுகாக்கும் அளவுக்கு வளைவு விகிதங்கள் மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

முடிவு மற்றும் அடுத்த படிகள்

இயந்திரத்தை முடிக்க முன் வெப்ப அழுத்த நிவாரணம் ஒரு விருப்ப கூடுதல் படி மட்டுமல்ல; உயர்தர பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் இது ஒரு அடிப்படை பொறியியல் சிறந்த நடைமுறையாகும். உள் அழுத்தங்களின் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், கடுமையான கரடுமுரடான-அனீல்-பினிஷ் பணிப்பாய்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் கணிக்க முடியாத சிதைவை முற்றிலுமாக அகற்றி, நம்பமுடியாத அளவிற்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியும். முறையான வெப்ப சிகிச்சையானது உள் மேட்ரிக்ஸை உறுதிப்படுத்துகிறது, உங்கள் திரவக் கையாளும் கூறுகள், கியர்கள் மற்றும் துல்லியமான வீடுகள் அவற்றின் இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பயன்பாடுகளில் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுகின்றன. உங்கள் திட்டம் சமரசமற்ற துல்லியத்தைக் கோரும் போது, ​​சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது எல்லா வித்தியாசங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் தற்போதைய பொருள் சுயவிவரங்களை மதிப்பிடவும், உங்கள் வெப்ப மேலாண்மை நெறிமுறைகளை மேம்படுத்தவும் மற்றும் js-nbi.com இல் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த தனிப்பயன் தீர்வுகளை இன்று ஆராயவும்.