Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Maskineringsparametere for aluminiumlegeringsdeler CNC
CNC -parametere for bearbeiding av aluminiumslegering inkluderer hovedsakelig nøkkelfaktorer som skjærehastighet, fôrhastighet, skjæredybde og valg av verktøy, de spesifikke verdiene må justeres i henhold til aluminiumslegeringstype, maskinytelse og maskineringskrav .
Skjærehastighet : vanligvis 100-300 m/min. For aluminiumslegeringer med høy styrke (for eksempel 7xxx-serier), må den reduseres til 60-100 m/min.
Fôrhastighet : Anbefalt rekkevidde: 1000-3000 mm/min. Det skal reduseres riktig for tynnveggede deler eller maskinering med høy presisjon.
Kjerneparameterområde
Kuttedybde : 0,5-5 mm for grov maskinering, 0,1-0,5 mm for finishing.
Valg og kjølingskrav
Verktøymateriale : Karbid- eller diamantbelagte verktøy er å foretrekke. Rakevinkelen anbefales å være 15 ° -20 ° for å redusere verktøyet for verktøyet.
Kjølemetode : Skjærevæske eller luftkjøling må brukes for å forhindre vedheft i aluminiumsflis og overoppheting av verktøyet.
Alle våre CNC -presisjonsmaskinerte aluminiumslegeringsdeler tilpasses i henhold til kundetegninger eller design. Belower er vårt arbeidsdiagram for ikke-standard metalldelene:
Vår ekspertise ligger i å levere fullt tilpassede aluminiumslegeringsdeler skreddersydd nøyaktig til dine unike krav. I motsetning til løsninger utenfor hylla, spesialiserer vi oss på ikke-standarddeler som ikke finnes i markedet. Ved å utnytte avansert CNC-maskineringsteknologi, forvandler vi tegningene eller prøvene dine til høye presisjon, holdbare komponenter som perfekt stemmer overens med designspesifikasjonene dine. Enten du trenger komplekse geometrier, stramme toleranser eller spesialiserte funksjonelle funksjoner, sikrer teamet vårt feilfri utførelse.
Hvert produkt vi produserer er 100% skreddersydd , designet for å sømløst integrere i utstyret eller systemene dine som kritiske parringsdeler. Med fokus på kvalitet, hastighet og fleksibilitet, gir vi næringer til å innovere uten begrensninger. Samarbeid med oss for pålitelig produksjon på forespørsel som løser dine mest utfordrende ingeniørbehov-fordi din visjon fortjener en så unik løsning som prosjektet ditt.
Juster etter behov for å samsvare med merkevaren din!
1Q: Hvordan kan du sikre at de tilpassede delene oppfyller våre designkrav fullt ut?
2A: Vi vil gi rapporten fra First Piece Inspection (FAI), slik at kundene kan akseptere prøvene før masseproduksjon.
2Q: Tiltaler materialkvaliteten og sertifiseringen bransjestandarder?
2A: Materiell testrapporter vil bli tilbudt. Støtt tredjeparts testing (for eksempel SGS) eller overholde spesifikke bransjestandarder (for eksempel Aerospace AS9100, Automotive IATF 16949).
3Q: Er det godtatt små batchbestillinger? Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?
3A: Støtt produksjon av liten batch, uten MOQ-begrensninger. Men det vil være prisrabatt for store kvantitetsordrer.
4Q: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen? Hvordan ordne presserende bestillinger?
4A: Det vil ta omtrent 15 virkedager. Vi tilbyr hurtige servicealternativer (til en ekstra kostnad), og lovet prioritert produksjonsplanlegging og fremdriftsoppdateringer i sanntid.
5Q: Hvordan håndtere designendringer eller påfølgende krav til modifisering?
5A: Vi har gratis modifiseringspolicy før kunden bekrefter den første versjonen.
Maskineringsparametere for aluminiumlegeringsdeler CNC
CNC -parametere for bearbeiding av aluminiumslegering inkluderer hovedsakelig nøkkelfaktorer som skjærehastighet, fôrhastighet, skjæredybde og valg av verktøy, de spesifikke verdiene må justeres i henhold til aluminiumslegeringstype, maskinytelse og maskineringskrav .
Skjærehastighet : vanligvis 100-300 m/min. For aluminiumslegeringer med høy styrke (for eksempel 7xxx-serier), må den reduseres til 60-100 m/min.
Fôrhastighet : Anbefalt rekkevidde: 1000-3000 mm/min. Det skal reduseres riktig for tynnveggede deler eller maskinering med høy presisjon.
Kjerneparameterområde
Kuttedybde : 0,5-5 mm for grov maskinering, 0,1-0,5 mm for finishing.
Valg og kjølingskrav
Verktøymateriale : Karbid- eller diamantbelagte verktøy er å foretrekke. Rakevinkelen anbefales å være 15 ° -20 ° for å redusere verktøyet for verktøyet.
Kjølemetode : Skjærevæske eller luftkjøling må brukes for å forhindre vedheft i aluminiumsflis og overoppheting av verktøyet.
Alle våre CNC -presisjonsmaskinerte aluminiumslegeringsdeler tilpasses i henhold til kundetegninger eller design. Belower er vårt arbeidsdiagram for ikke-standard metalldelene:
Vår ekspertise ligger i å levere fullt tilpassede aluminiumslegeringsdeler skreddersydd nøyaktig til dine unike krav. I motsetning til løsninger utenfor hylla, spesialiserer vi oss på ikke-standarddeler som ikke finnes i markedet. Ved å utnytte avansert CNC-maskineringsteknologi, forvandler vi tegningene eller prøvene dine til høye presisjon, holdbare komponenter som perfekt stemmer overens med designspesifikasjonene dine. Enten du trenger komplekse geometrier, stramme toleranser eller spesialiserte funksjonelle funksjoner, sikrer teamet vårt feilfri utførelse.
Hvert produkt vi produserer er 100% skreddersydd , designet for å sømløst integrere i utstyret eller systemene dine som kritiske parringsdeler. Med fokus på kvalitet, hastighet og fleksibilitet, gir vi næringer til å innovere uten begrensninger. Samarbeid med oss for pålitelig produksjon på forespørsel som løser dine mest utfordrende ingeniørbehov-fordi din visjon fortjener en så unik løsning som prosjektet ditt.
Juster etter behov for å samsvare med merkevaren din!
1Q: Hvordan kan du sikre at de tilpassede delene oppfyller våre designkrav fullt ut?
2A: Vi vil gi rapporten fra First Piece Inspection (FAI), slik at kundene kan akseptere prøvene før masseproduksjon.
2Q: Tiltaler materialkvaliteten og sertifiseringen bransjestandarder?
2A: Materiell testrapporter vil bli tilbudt. Støtt tredjeparts testing (for eksempel SGS) eller overholde spesifikke bransjestandarder (for eksempel Aerospace AS9100, Automotive IATF 16949).
3Q: Er det godtatt små batchbestillinger? Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ)?
3A: Støtt produksjon av liten batch, uten MOQ-begrensninger. Men det vil være prisrabatt for store kvantitetsordrer.
4Q: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen? Hvordan ordne presserende bestillinger?
4A: Det vil ta omtrent 15 virkedager. Vi tilbyr hurtige servicealternativer (til en ekstra kostnad), og lovet prioritert produksjonsplanlegging og fremdriftsoppdateringer i sanntid.
5Q: Hvordan håndtere designendringer eller påfølgende krav til modifisering?
5A: Vi har gratis modifiseringspolicy før kunden bekrefter den første versjonen.