Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Szklany strzał z koralików
Proces wysadzenia strzałów ze szklanym koralikiem to proces wykorzystujący szklane koraliki jako materiał do strzału do obróbki powierzchni. W szczególności proces uderzenia strzału polega na mechanicznym wyrzuceniu szklanych mikroperełek na powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością, usuwanie brudu, tlenku, żucza spawania i innych zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez uderzenie szybkiego, oraz poprawić jakość i chropowatość powierzchni, zwiększyć odporność na zużycie i piękno powierzchni.
Integralność materiału: stal nierdzewna AISI 304 (18% CR, 8% Ni) zapewnia doskonałą odporność na korozję, zgodne z BS EN 10088-2 dla gatunków austenitycznych, idealnych do trudnych środowisk (chemikalia, morska lub wysokiej humity).
Precyzyjne wytwarzanie: CNC cięcie laserowe osiąga ± 0,1 mm dokładność wymiarową, w połączeniu z tworzeniem się hamulca prasowego dla spójnego zatrzymania miernika 1,5-3 mm, eliminując punkty naprężenia wywołane spoiny.
Funkcjonalne wykończenie powierzchni: 50-80 Grit Alumina Blast tworzy jednolitą, bezkierunkową matową teksturę (RA 3,2-6,3 µm), zmniejszając odbicie światła, maskowanie drobnych otarć i zwiększenie przyczepności w warunkach tłustej/mokrej.
Wszechstronność estetyczna: neutralne matowe wykończenie płynnie integruje się z architektonicznymi maszynami lub maszynami przemysłowymi, unikając olśnienia, jednocześnie opierając się śladom odcisków palców.
Naprawa: zlokalizowane uszkodzenia powierzchni można ponownie zbliżyć bez widocznego mieszania, w przeciwieństwie do wypolerowanych lub szczotkowanych wykończeń, zmniejszając koszty cyklu życia.
Kompatybilność niestandardowa: wstępna obróbka powierzchnia akceptuje powłokę proszku lub nakładki PVD bez dodatkowego profilowania, umożliwiając dopasowanie kolorów specyficzne dla marki.
Ograniczenie architektoniczne: zewnętrzne fasady, okładki kolumn i panele oznakowania wymagające odporności na korozję, niskie wzrokowe olśnienia i bezproblemową integrację z nowoczesną estetyką projektową.
Przetwarzanie żywności i farmaceutyczne: obudowy sprzętu higienicznego, strażników przenośników i luki inspekcyjne zgodne z NSF/EN 1672-2 dla środowisk mycia i kontroli drobnoustrojów.
Infrastruktura morska: komponenty platformy offshore, szafki kontrolne po stronie dokowania i oprawy pokładowe narażone na spray na słoną wodę i degradację UV.
Obiekty medyczne: sterylne obudowy instrumentów, urządzenia do pokoju MRI i kanały wentylacyjne laboratoryjne wymagające właściwości niemagnetycznych i chemicznej kompatybilności sterylnej.
Użytkownicy publiczne: kioski biletowe stacji metra, skrzynki kontrolne oczyszczalni ścieków oraz meble uliczne zaprojektowane pod kątem odporności na wandali i minimalnej konserwacji.
Sprzęt laboratoryjny: okapy ekstrakcji oparcia, porty dostępu do pomieszczeń czystych i kriogeniczne obudowy magazynowe korzystające ze stabilności termicznej i odporności na korozję kwasu/oparów.
DULA DURA COMUNIKACJA: Premium Kitchen ADPLITION INTOUNTEM INTOROUR GRILL Składniki równoważące estetyczne atrakcyjność z odciskiem palca/zarysowania.
1Q: Dlaczego warto wybrać proces cięcia laserowego dla tego przedmiotu?
1A: Z powodu niewielkiej ilości zapotrzebowania. Jeśli klient ma duże ilości, moglibyśmy użyć procesu stemplowania, aby to zrobić.
2Q: Czy szklany strzał z koralików wysadza to samo z powszechnym piaskiem?
2a: Nie, są różne. Media są inne.
3Q: Czy możesz zaoferować bezpłatne próbki?
3A: Tak, moglibyśmy dostarczyć 3-5 pCS bezpłatne próbki, jeśli potrzebuje klienta. Klient musi najpierw zapłacić za koszt narzędzi/opraw.
4q: Czy część cięcia laserowego potrzebuje formy lub oprzyrządowania?
4a: Nie, nie wymaga narzędzia ani formy. Ale może wymagać urządzenia.
5q: Czy możesz ułożyć je na statek morski do klienta?
5A: Tak, możemy. Bez względu na wysyłkę morską, wysyłkę lotniczą lub wysyłkę ekspresową, wszystko jest w porządku.
Szklany strzał z koralików
Proces wysadzenia strzałów ze szklanym koralikiem to proces wykorzystujący szklane koraliki jako materiał do strzału do obróbki powierzchni. W szczególności proces uderzenia strzału polega na mechanicznym wyrzuceniu szklanych mikroperełek na powierzchnię przedmiotu obrabianego z dużą prędkością, usuwanie brudu, tlenku, żucza spawania i innych zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez uderzenie szybkiego, oraz poprawić jakość i chropowatość powierzchni, zwiększyć odporność na zużycie i piękno powierzchni.
Integralność materiału: stal nierdzewna AISI 304 (18% CR, 8% Ni) zapewnia doskonałą odporność na korozję, zgodne z BS EN 10088-2 dla gatunków austenitycznych, idealnych do trudnych środowisk (chemikalia, morska lub wysokiej humity).
Precyzyjne wytwarzanie: CNC cięcie laserowe osiąga ± 0,1 mm dokładność wymiarową, w połączeniu z tworzeniem się hamulca prasowego dla spójnego zatrzymania miernika 1,5-3 mm, eliminując punkty naprężenia wywołane spoiny.
Funkcjonalne wykończenie powierzchni: 50-80 Grit Alumina Blast tworzy jednolitą, bezkierunkową matową teksturę (RA 3,2-6,3 µm), zmniejszając odbicie światła, maskowanie drobnych otarć i zwiększenie przyczepności w warunkach tłustej/mokrej.
Wszechstronność estetyczna: neutralne matowe wykończenie płynnie integruje się z architektonicznymi maszynami lub maszynami przemysłowymi, unikając olśnienia, jednocześnie opierając się śladom odcisków palców.
Naprawa: zlokalizowane uszkodzenia powierzchni można ponownie zbliżyć bez widocznego mieszania, w przeciwieństwie do wypolerowanych lub szczotkowanych wykończeń, zmniejszając koszty cyklu życia.
Kompatybilność niestandardowa: wstępna obróbka powierzchnia akceptuje powłokę proszku lub nakładki PVD bez dodatkowego profilowania, umożliwiając dopasowanie kolorów specyficzne dla marki.
Ograniczenie architektoniczne: zewnętrzne fasady, okładki kolumn i panele oznakowania wymagające odporności na korozję, niskie wzrokowe olśnienia i bezproblemową integrację z nowoczesną estetyką projektową.
Przetwarzanie żywności i farmaceutyczne: obudowy sprzętu higienicznego, strażników przenośników i luki inspekcyjne zgodne z NSF/EN 1672-2 dla środowisk mycia i kontroli drobnoustrojów.
Infrastruktura morska: komponenty platformy offshore, szafki kontrolne po stronie dokowania i oprawy pokładowe narażone na spray na słoną wodę i degradację UV.
Obiekty medyczne: sterylne obudowy instrumentów, urządzenia do pokoju MRI i kanały wentylacyjne laboratoryjne wymagające właściwości niemagnetycznych i chemicznej kompatybilności sterylnej.
Użytkownicy publiczne: kioski biletowe stacji metra, skrzynki kontrolne oczyszczalni ścieków oraz meble uliczne zaprojektowane pod kątem odporności na wandali i minimalnej konserwacji.
Sprzęt laboratoryjny: okapy ekstrakcji oparcia, porty dostępu do pomieszczeń czystych i kriogeniczne obudowy magazynowe korzystające ze stabilności termicznej i odporności na korozję kwasu/oparów.
DULA DURA COMUNIKACJA: Premium Kitchen ADPLITION INTOUNTEM INTOROUR GRILL Składniki równoważące estetyczne atrakcyjność z odciskiem palca/zarysowania.
1Q: Dlaczego warto wybrać proces cięcia laserowego dla tego przedmiotu?
1A: Z powodu niewielkiej ilości zapotrzebowania. Jeśli klient ma duże ilości, moglibyśmy użyć procesu stemplowania, aby to zrobić.
2Q: Czy szklany strzał z koralików wysadza to samo z powszechnym piaskiem?
2a: Nie, są różne. Media są inne.
3Q: Czy możesz zaoferować bezpłatne próbki?
3A: Tak, moglibyśmy dostarczyć 3-5 pCS bezpłatne próbki, jeśli potrzebuje klienta. Klient musi najpierw zapłacić za koszt narzędzi/opraw.
4q: Czy część cięcia laserowego potrzebuje formy lub oprzyrządowania?
4a: Nie, nie wymaga narzędzia ani formy. Ale może wymagać urządzenia.
5q: Czy możesz ułożyć je na statek morski do klienta?
5A: Tak, możemy. Bez względu na wysyłkę morską, wysyłkę lotniczą lub wysyłkę ekspresową, wszystko jest w porządku.