মারা যাওয়ার আগে একটি ফোরজিং ড্রয়িং এর উপর কি আছে কাটা হয়?

কাস্টম ফোরজিং ডাইস হাজার হাজার ডলার খরচ করে এবং উত্পাদন করতে কয়েক সপ্তাহের সূক্ষ্ম CNC মেশিনের চাহিদা। একবার শক্ত করা H13 টুল স্টিলের একটি ব্লক কেটে ফেলা হলে, একটি মাত্রিক ভুল সংশোধন করা নিষ্ঠুরভাবে ব্যয়বহুল। এটি প্রায়শই পুরো ডাই ব্লক স্ক্র্যাপ করতে এবং স্ক্র্যাচ থেকে শুরু করতে হয়। যখন হাজার হাজার টন চাপ গরম ধাতুকে একটি ডাই ক্যাভিটিতে স্লাম করে, তখন উপাদানটি গতিশীলভাবে আচরণ করে। এর মানে টুলিং একেবারে নিশ্ছিদ্র হতে হবে।

এখানেই ফোরজিং অঙ্কন খেলায় আসে। একটি আদর্শ মেশিনযুক্ত অংশ অঙ্কন থেকে ভিন্ন, একটি ফোরজিং ব্লুপ্রিন্ট একটি চূড়ান্ত দৃষ্টিকে একটি উত্পাদনযোগ্য বাস্তবতায় অনুবাদ করে। এটি প্রেস থেকে বের হওয়ার মুহুর্তে কম্পোনেন্টটিকে ঠিক যেমন দেখায় ঠিক তেমনই উপস্থাপন করে। নথিতে অতিরিক্ত উপাদান, নির্দিষ্ট ট্যাপার এবং অনন্য তাপীয় ভাতা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই জটিল প্রক্রিয়াটিকে দক্ষতার সাথে নেভিগেট করার জন্য, প্রকৌশলীদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি জ্যামিতিক এবং ধাতুবিদ্যার স্পেসিফিকেশন যেকোন উত্পাদন শুরু করার আগে সাবধানতার সাথে বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।

মূল গ্রহণ

• স্বতন্ত্র অঙ্কন উদ্দেশ্য: একটি ফোরজিং ব্লুপ্রিন্টে পোস্ট-প্রসেসিং এবং নির্দিষ্ট খসড়া কোণগুলির জন্য অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে যা কেবলমাত্র সমাপ্ত অংশ অঙ্কনে বিদ্যমান নেই।

• গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতি: সঠিক ধাতব প্রবাহ এবং মুক্তি নিশ্চিত করতে খসড়া কোণ, উদার রেডিআই এবং ফিললেটগুলি বাধ্যতামূলক।

• ভাতা এবং সহনশীলতা: মাধ্যমিক CNC কাজের জন্য মেশিনিং ভাতাগুলি গণনাকৃত তাপীয় সংকোচনের কারণগুলির পাশাপাশি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা আবশ্যক।

• উপাদানগত বিষয়: প্রকৌশল নথিতে শীতল করার হার এবং প্রবাহের চাপের গণনা নির্ধারণের জন্য সঠিক খাদটি নির্দিষ্ট করতে হবে।

• বিভাজন লাইন: অভ্যন্তরীণ শস্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য সঠিক পরিধি যেখানে উপরের এবং নীচের ডাই অর্ধেক মিলিত হয় তা অবশ্যই প্রথম দিকে স্থাপন করতে হবে।

ম্যানুফ্যাকচারিং এ ফরজিং ড্রইং এর সমালোচনামূলক ভূমিকা

ফোরজিং অঙ্কন ক্রেতা এবং উত্পাদন সুবিধার মধ্যে চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত চুক্তি হিসাবে কাজ করে। এটি ঠিক কিভাবে কাঁচা বিলেট একটি কার্যকরী কাঠামোগত উপাদানে বিকৃত হবে তা নির্দেশ করে। এই ফাউন্ডেশনাল ডকুমেন্ট ব্যতীত, টুলমেকাররা ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের অভিপ্রায়ে অনুমান করতে বাকি থাকে। আমরা সবাই দেখেছি ব্যয়বহুল ডাইস স্ক্র্যাপ করা হয়েছে কারণ একটি সমালোচনামূলক খসড়া কোণ বাদ দেওয়া হয়েছিল বা একটি সংকোচন ফ্যাক্টর ভুল গণনা করা হয়েছিল।

একটি ভৌত ​​বস্তুতে একটি পালিশ করা চূড়ান্ত দৃষ্টি অনুবাদ করার জন্য মধ্যবর্তী পদক্ষেপের প্রয়োজন। প্রকৌশলীদের অবশ্যই নেট শেপ এবং কাছাকাছি-নেট শেপ ফরজিংয়ের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। নেট আকৃতি উৎপাদনের জন্য প্রায় কোনো সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন হয় না, অত্যন্ত জটিল ডাইস এবং অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার দাবি রাখে। বিপরীতে, কাছাকাছি-নেট আকৃতি অতিরিক্ত উপাদানের একটি ছোট খাম ছেড়ে দেয় যা পরে মিশে যায়। ফোরজিং অঙ্কনটি স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত করে যে কোন কৌশলটি নিযুক্ত করা হয়েছে।

ফরজিং ড্রয়িং বনাম মেশিনিং ড্রয়িং

সম্পূর্ণ পার্থক্য হাইলাইট করতে, মূল পরামিতি বিবেচনা করুন যা এই দুটি সমালোচনামূলক প্রকৌশল নথিকে আলাদা করে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা দোকানের মেঝেতে ব্যয়বহুল যোগাযোগ বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করে।

অপরিহার্য জ্যামিতিক উপাদান: খসড়া কোণ এবং ব্যাসার্ধ

ক্লোজড-ডাই ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য শারীরিক আকার পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় যা আদর্শ মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে সম্পূর্ণ অনুপস্থিত। এই জ্যামিতিক পরিবর্তনগুলি উচ্চ-চাপের বিকৃতি প্রক্রিয়ার মেকানিক্সের জন্য অপরিহার্য। সঠিকভাবে এই খসড়া উত্পাদন প্রথম ধাপ নির্ভুল ফোরজিং অংশ যা কঠোর কাঠামোগত মান পূরণ করে।

খসড়া কোণ হল একটি উপাদানের উল্লম্ব দেয়ালে প্রয়োগ করা সামান্য টেপার। ধর্মঘট চক্রের সময়, চরম চাপ ডাইয়ের প্রতিটি ফাটলে গরম ধাতুকে জোর করে। ধাতুটি সামান্য ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি সঙ্কুচিত হয় এবং টুলিংকে আঁকড়ে ধরে। একটি খসড়া কোণ ছাড়া, ধাতু ডাই ব্লকে নিজেকে লক করে। এটি অংশটি ধ্বংস না করে বা ইজেক্টর পিনগুলিকে স্ন্যাপ না করে ইজেকশনকে অসম্ভব করে তোলে। সাধারণত, বাহ্যিক খসড়া কোণগুলি 3 থেকে 5 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়ে থাকে। অভ্যন্তরীণ খসড়া কোণগুলি কিছুটা বড়, কারণ শীতল ধাতুটি আক্রমনাত্মকভাবে ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ প্রোট্রুশনগুলিতে সঙ্কুচিত হয়।

তদুপরি, তীক্ষ্ণ কোণগুলি উচ্চ-চাপের ধাতু গঠনের শত্রু। একটি ডাই মধ্যে একটি ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ একটি বৃহদায়তন চাপ ঘনত্ব সৃষ্টি করে. এটি অবশেষে প্রিমিয়াম টুল ইস্পাত বারবার টনেজের নিচে ফাটল সৃষ্টি করবে। বাইরের প্রান্তে উদার কোণার রেডিআই এবং ভিতরের কোণে ফিলেট রেডিআই নির্দিষ্ট করা মসৃণ ধাতব প্রবাহকে উৎসাহিত করে। যত্নশীল জ্যামিতিক পরিকল্পনা ডাইয়ের কর্মক্ষম জীবনকে প্রসারিত করে এবং উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

বিভাজন লাইন এবং ফ্ল্যাশ ভাতা প্রতিষ্ঠা করা

বিভাজন লাইন হল সঠিক পরিধি যেখানে ডাইয়ের উপরের এবং নীচের অংশগুলি মিলিত হয়। ড্রাফটিং পর্বের সময় এটির স্থান নির্ধারণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। এটি উত্পাদনশীলতা এবং চূড়ান্ত অংশ শক্তি উভয়কেই প্রভাবিত করে।

ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত অংশের সর্বাধিক ক্রস-সেকশনে বিভাজন লাইনটি স্থাপন করেন। এই কৌশলগত স্থাপনাটি আন্ডারকাট প্রতিরোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে উপাদানটিকে টুলিংয়ের উভয় অংশ থেকে সহজেই সরানো যেতে পারে। শারীরিক অপসারণের বাইরে, বিভাজন রেখা ধাতুর অভ্যন্তরীণ শস্য প্রবাহকে নির্দেশ করে। সঠিক বসানো শস্য গঠন অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন থাকা নিশ্চিত করে। এটি চূড়ান্ত প্রয়োগে প্রভাব শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধকে সর্বাধিক করে তোলে।

ক্লোজড-ডাই অপারেশনে, অল্প পরিমাণ অতিরিক্ত ধাতু ইচ্ছাকৃতভাবে ডাই অর্ধেকগুলির মধ্যে চেপে নেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়। এই অতিরিক্ত উপাদান চাপ ত্রাণ ভালভ হিসাবে কাজ করে। এটি একটি সীলমোহর তৈরি করে যা অবশিষ্ট ধাতুকে গহ্বরের গভীরতম স্থানগুলি পূরণ করতে বাধ্য করে। ফ্ল্যাশ ল্যান্ড এবং নর্দমা সংজ্ঞায়িত করে এই ফ্ল্যাশটি কোথায় তৈরি হবে তার জন্য অঙ্কনটি অবশ্যই হিসাব করবে।

অ্যাকশনেবল গাইড: সংকোচন এবং মেশিনিং ভাতা

চরম তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে ধাতু গতিশীলভাবে আচরণ করে। প্রকৌশল অঙ্কন অংশের মাত্রা প্রতিফলিত করা আবশ্যক যখন এটি উজ্জ্বল গরম হয়. এটি নির্বাচিত নির্দিষ্ট খাদ উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট গাণিতিক সমন্বয় প্রয়োজন.

ধাতুগুলি তাপমাত্রা তৈরিতে উত্তপ্ত হলে প্রসারিত হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় ফিরে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সংকুচিত হয়। ফলস্বরূপ, একটি ডাই পছন্দসই চূড়ান্ত অংশের চেয়ে কিছুটা বড় কাটতে হবে। সংকোচনের হার কাঁচামালের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নকল কার্বন ইস্পাত 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নকল করা 6000-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত হবে। প্রকৌশলীরা এই গরম মাত্রাগুলি গণনা করে এবং সরাসরি ব্লুপ্রিন্টে প্রয়োগ করে।

খুব কম নকল উপাদান ব্যবহার করা হয় ঠিক যেমন প্রেস থেকে বেরিয়ে আসে। বিয়ারিং জার্নাল বা থ্রেডেড হোলের মতো জটিল পৃষ্ঠগুলিতে আঁটসাঁট সহনশীলতা অর্জনের জন্য বেশিরভাগেরই সেকেন্ডারি CNC মেশিনের প্রয়োজন হয়। মেশিনিং অ্যালাউন্স হল ধাতুর অতিরিক্ত খাম যা ইচ্ছাকৃতভাবে কাঁচা উপাদানের উপর রেখে দেওয়া হয়। খুব কম উপাদান রেখে যাওয়ার ফলে একটি অংশ স্ক্র্যাপ হয়ে যায় কারণ কাটার সরঞ্জামটি পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করতে পারে না। বিপরীতভাবে, অত্যধিক বর্জ্য কাঁচামাল ফেলে এবং অপ্রয়োজনীয়ভাবে যন্ত্রচক্রের সময় বাড়ায়। 1.5 থেকে 3.0 মিলিমিটারের একটি আদর্শ ভাতা সাধারণত ইস্পাতের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়, যখন অ লৌহঘটিত ধাতুর কম প্রয়োজন হতে পারে।

উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং বাস্তব-বিশ্বের পরামিতি

নির্দিষ্ট কাঁচামাল অবশ্যই সাহসের সাথে এবং স্পষ্টভাবে অঙ্কনের উপর বলা উচিত। নির্বাচিত খাদটি ডাই ডিজাইনের প্রায় প্রতিটি প্যারামিটারকে নির্দেশ করে। জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা অভিন্ন হলেও, কার্বন স্টিলের জন্য একটি ডাই কাটা কেবল পিতলের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যায় না।

লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য প্রচুর টন ভার প্রয়োজন এবং অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এই অঙ্কনগুলি সাধারণত বড় খসড়া কোণ এবং ভারী স্কেল গঠনের জন্য অ্যাকাউন্টের দাবি করে। বিপরীতে, অ লৌহঘটিত প্রকল্পের মত কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ফোর্জিং অনেক কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ঘর্ষণ এবং প্রবাহ বেগের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। ধাতুটিকে টুলিংয়ে আটকে রাখা থেকে রোধ করার জন্য অঙ্কনটিতে অবশ্যই ব্যতিক্রমীভাবে মসৃণ ডাই সারফেস ফিনিস এবং অত্যন্ত অপ্টিমাইজ করা কোণার রেডিআই উল্লেখ করতে হবে।

যখন ASTM C36000 Brass-এর মতো উপাদান থেকে প্রকৌশলী উপাদান তৈরি করা হয়, তখন প্রবাহের চাপ এবং তাপীয় গতিবিদ্যা আবার স্থানান্তরিত হয়। পিতল সহজে প্রবাহিত হয় কিন্তু গরম স্বল্পতা রোধ করতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সঠিক উপাদানের গ্রেডগুলি অন্তর্ভুক্ত করা নিশ্চিত করে যে ফাউন্ড্রি সঠিক হিটিং এবং স্ট্রাইকিং প্রোটোকল ফলনের জন্য প্রয়োগ করে গুণমান forging অংশ প্রতি একক সময়.

শিল্প প্রবণতা: ডিজিটাল টুইনস এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মডেলিং

ইস্পাত কাটা শুরু করার জন্য টুল রুম অনুমোদন করার আগে, আধুনিক প্রকৌশল দলগুলি একটি কঠোর বৈধতা প্রক্রিয়া চালায়। শিল্পটি বর্তমানে ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি এবং ক্লাউড-ভিত্তিক ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মডেলিংয়ের দিকে দ্রুত পরিবর্তনের সম্মুখীন হচ্ছে। ফাউন্ড্রিগুলি সিএনসি মিলের উপর স্টিলের একক ব্লক মাউন্ট করার আগে মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং উন্নত সিমুলেশনের উপর ক্রমবর্ধমানভাবে নির্ভর করছে।

প্রকৌশলীরা সম্পূর্ণ স্ট্রাইক চক্রকে গাণিতিকভাবে অনুকরণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। জ্যামিতিক ডেটা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রেস টনেজ ইনপুট করে, সফ্টওয়্যার গরম ধাতুর সঠিক প্রবাহ গণনা করে। এই সিমুলেশনটি অদৃশ্য ত্রুটিগুলিকে ধরে রাখে এবং ঠিক কোথায় কোল্ড শাট বা ল্যাপ হতে পারে তা ভবিষ্যদ্বাণী করে। যদি সিমুলেশন একটি ত্রুটি প্রকাশ করে, অঙ্কনটি সংশোধন করা হয় এবং ডিজিটালভাবে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়। এই প্রযুক্তিগত বিবর্তনটি প্রথাগত ট্রায়াল-এন্ড-এরর ফেজকে দূর করে, টুলিং লিড টাইমকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।

সারফেস ফিনিশ, হিট ট্রিটমেন্ট এবং সেকেন্ডারি অপারেশন

একটি ব্যাপক অঙ্কন জ্যামিতিক আকারে সীমাবদ্ধ নয়। দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এটি সমাপ্ত উপাদানের শারীরিক এবং ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলিকেও নির্দেশ করতে হবে।

একটি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে পোস্ট-স্ট্রাইক তাপ প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে। অঙ্কনটি অবশ্যই নির্দিষ্ট করতে হবে যে অংশটিকে শস্যের কাঠামো পরিমার্জন করার জন্য স্বাভাবিককরণের প্রয়োজন বা একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসীমা অর্জনের জন্য নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং করা প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সা প্রায়ই মাত্রিক warpage কারণ. সিনিয়র প্রকৌশলীকে অবশ্যই এই পরিবর্তনগুলি অনুমান করতে হবে এবং গ্যারান্টি অনুসারে মেশিনিং ভাতাগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে৷ টেকসই forging অংশ.

যখন উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু প্রক্রিয়া করা হয়, তখন পৃষ্ঠের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অক্সিডেশনের একটি স্তর তৈরি হয়। এই স্কেলটি কীভাবে সরানো উচিত সে সম্পর্কে অঙ্কনটিতে অবশ্যই নোট অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। শট ব্লাস্টিং বা রাসায়নিক পিকলিং এর মতো পদ্ধতিগুলি নির্দিষ্ট করা একটি আদর্শ অনুশীলন। পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা নিশ্চিত করা চূড়ান্ত CNC মেশিনিং পর্যায়ে কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধ করে।

উপসংহার

একটি সূক্ষ্মভাবে বিস্তারিত ফোরজিং অঙ্কন চূড়ান্ত উত্পাদন ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। এটি সফলভাবে প্রাথমিক ধারণা এবং শারীরিক বাস্তবতার মধ্যে ব্যবধান দূর করে। খসড়া কোণ, তাপীয় সংকোচন এবং উপাদান-নির্দিষ্ট আচরণের জন্য সঠিকভাবে হিসাব করা প্রচুর সময় এবং মূলধন বাঁচায়। যত্নশীল প্রকৌশল পরিকল্পনা প্রকৃত উৎপাদনের সময় অত্যন্ত ব্যয়বহুল ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

আপনি যদি কাস্টম কাঠামোগত উপাদানগুলি বিকাশ করতে চান তবে সঠিক উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রথম স্ট্রাইক থেকে শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করে আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনের সাথে সঠিক মিল খুঁজে পেতে JS-NBI-তে আমাদের ব্যাপক পরিসরের প্রকৌশল এবং উত্পাদন সমাধানগুলি অন্বেষণ করুন।

FAQ

একটি মেশিনিং অঙ্কন এবং একটি ফরজিং অঙ্কন মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি মেশিনিং অঙ্কন ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত উপাদানটির সঠিক চূড়ান্ত মাত্রা উপস্থাপন করে। এটি চূড়ান্ত সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় আঁট সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির বিবরণ দেয়। বিপরীতে, একটি ফোরজিং অঙ্কন উপাদানটিকে উপস্থাপন করে যেমন এটি প্রেস থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে দেখায়। এটি অপসারণের সুবিধার্থে যোগ করা খসড়া কোণ, সঠিক ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য বৃহত্তর কোণার ব্যাসার্ধ এবং মেশিনিং ভাতা হিসাবে পরিচিত অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে।

কেন একটি ফোরজিং অঙ্কনে খসড়া কোণ প্রয়োজন?

খসড়া কোণগুলি অংশ জ্যামিতির উল্লম্ব দেয়ালে প্রয়োগ করা সামান্য টেপার। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুকে প্রচণ্ড চাপের মধ্যে গহ্বরে বাধ্য করা হয়। এটি শীতল এবং সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে দেয়ালগুলিকে শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে। খসড়া কোণ ছাড়া, ধাতু এবং ডাই ইস্পাত মধ্যে ঘর্ষণ খুব মহান হবে. এটি উপাদানটির ক্ষতি না করে বা যন্ত্রপাতি ভেঙ্গে অংশটি বের করা শারীরিকভাবে অসম্ভব করে তোলে।

ক্লোজড-ডাই ফোরজিংয়ের জন্য একটি আদর্শ খসড়া কোণ কী?

বেশিরভাগ ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড বাহ্যিক খসড়া কোণগুলি 3 থেকে 5 ডিগ্রি পর্যন্ত। অভ্যন্তরীণ খসড়া কোণ, যেমন গভীর পকেটের ভিতরে, সাধারণত 5 থেকে 7 ডিগ্রী পর্যন্ত হয়। অভ্যন্তরীণ কোণগুলি বড় কারণ শীতল ধাতু ভিতরের দিকে সঙ্কুচিত হয়, অভ্যন্তরীণ ডাই বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাইরের দেয়ালের তুলনায় অনেক বেশি আক্রমণাত্মকভাবে আঁকড়ে ধরে।

আপনি কিভাবে একটি নকল অংশের জন্য মেশিনিং ভাতা গণনা করবেন?

মেশিনিং ভাতা অংশের আকার, ব্যবহৃত উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা বিকৃতির সংবেদনশীলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ছোট থেকে মাঝারি ইস্পাত অংশগুলির জন্য, প্রকৌশলীরা সাধারণত 1.5 থেকে 3.0 মিলিমিটার অতিরিক্ত উপাদান সারফেসগুলিতে রেখে যান যেগুলির জন্য সেকেন্ডারি CNC মেশিনের প্রয়োজন হয়। এটি নিশ্চিত করে যে কাটিং টুলটি অক্সিডাইজড সারফেস স্কেলের নীচে কাটতে পারে এবং একটি পুরোপুরি পরিষ্কার, অত্যন্ত সহনশীল ফিনিস অর্জন করতে পারে।

কিভাবে উপাদান পছন্দ forging অঙ্কন প্রভাবিত করে?

বিভিন্ন ধাতব মিশ্রণ অনন্য তাপ সম্প্রসারণ সহগ, সংকোচনের হার এবং প্রবাহের চাপ প্রদর্শন করে। যখন একটি ধাতু উত্তপ্ত হয়, এটি প্রসারিত হয়। এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি সঙ্কুচিত হয়। এই সংকোচনের জন্য অঙ্কনটি অবশ্যই ডাইয়ের গরম মাত্রাগুলিকে প্রতিফলিত করবে। তদ্ব্যতীত, উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধের উপকরণগুলির জন্য বৃহত্তর খসড়া কোণ এবং আরও উদার ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় যাতে ডাইগুলি ফাটতে না পারে।

একটি জাল অঙ্কন একটি অমিল সহনশীলতা কি?

অমিল সহনশীলতা একটি সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন যা ডাইয়ের উপরের এবং নীচের অংশের মধ্যে সর্বাধিক অনুমোদিত পার্শ্বীয় অফসেটকে সংজ্ঞায়িত করে। যেহেতু প্রক্রিয়াটিতে হাজার হাজার টন চাপের মধ্যে দুটি বিশাল ইস্পাত ব্লক একত্রিত হয়, যন্ত্রপাতি পরিধান বা তাপীয় প্রসারণের কারণে সামান্য স্থানান্তর ঘটতে পারে। অমিল সহনশীলতা স্পষ্টভাবে এই ভুল বিন্যাসের জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা বলে।

আমি কি 2D ফোরজিং অঙ্কনের পরিবর্তে একটি 3D মডেল ব্যবহার করতে পারি?

অত্যন্ত নির্ভুল 3D CAD মডেলগুলি CNC মেশিনগুলিকে প্রোগ্রামিং করার জন্য যা টুল স্টিলকে কেটে দেয় এবং সসীম উপাদান প্রবাহ সিমুলেশন চালানোর জন্য একেবারে অপরিহার্য। যাইহোক, একটি 2D অঙ্কন একটি বাধ্যতামূলক চুক্তির নথি রয়ে গেছে। একটি 3D মডেল সঠিকভাবে ভৌত জ্যামিতি প্রকাশ করে, কিন্তু এটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা রেঞ্জ, নির্দিষ্ট অ্যালয় গ্রেড, তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার মতো সমালোচনামূলক উত্পাদন মেটাডেটা সহজে যোগাযোগ করতে পারে না।