မသေခင် အတုလုပ်ထားတဲ့ ပုံတစ်ပုံမှာ ဘာတွေပါလဲ။

စိတ်တိုင်းကျ အတုပြုလုပ်ခြင်းများသည် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ ကုန်ကျပြီး ထုတ်လုပ်ရန် စေ့စပ်သေချာသော CNC စက်ကို ရက်သတ္တပတ်များစွာ တောင်းခံခဲ့သည်။ မာကျောသော H13 ကိရိယာစတီးတုံးတစ်တုံးကို ဖြတ်လိုက်သည်နှင့်၊ အတိုင်းအတာအမှားတစ်ခုကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်စွာ စျေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အသေခံဘလောက်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး အစမှပြန်စရန် လိုအပ်သည်။ ဖိအားတန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာသည် ပူသောသတ္တုကို အသေခံအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် အင်တိုက်အားတိုက် ပြုမူသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် လုံးဝ အပြစ်အနာအဆာမရှိဟု ဆိုလိုသည်။

ဤနေရာတွင် အတုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန် ပေါ်လာသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲပုံနှင့် မတူဘဲ၊ အတုလုပ်ထားသော အသေးစိတ်ပုံစံသည် နောက်ဆုံးအမြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော လက်တွေ့အဖြစ်သို့ ဘာသာပြန်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စာနယ်ဇင်းမှ ထုတ်လွှတ်သည့်အခိုက်အတန့်ကို ကြည့်သကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းကို အတိအကျကိုယ်စားပြုသည်။ စာရွက်စာတမ်းတွင် အပိုပစ္စည်း၊ တိကျသော ကြိုးများ နှင့် ထူးခြားသော အပူပေးခွင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂျီဩမေတြီနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုစီတိုင်းကို တိကျသေချာစွာ အသေးစိတ်ဖော်ပြထားကြောင်း သေချာစေရမည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ထူးခြားသောပုံဆွဲခြင်းရည်ရွယ်ချက်များ- အတုလုပ်ထားသော အသေးစိတ်ပုံစံတစ်ခုတွင် ပြီးသွားသောအပိုင်းပုံဆွဲခြင်းတွင် ရိုးရိုးမရှိသော သီးခြားမူကြမ်းထောင့်များအတွက် အပိုပစ္စည်းပါဝင်ပါသည်။

• အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီများ- မူကြမ်းထောင့်များ၊ စေတနာအချင်းဝက်နှင့် အလွှာများသည် သင့်လျော်သောသတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကိုသေချာစေရန်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။

• စရိတ်စကများနှင့် ခံနိုင်ရည်များ- ဆင့်ပွား CNC အလုပ်အတွက် စက်ထုတ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်ထားသော အပူကျုံ့ခြင်းဆိုင်ရာအချက်များနှင့်အတူ ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပြုရပါမည်။

• ပစ္စည်းကိစ္စများ- အင်ဂျင်နီယာမှတ်တမ်းတွင် အအေးခံနှုန်းနှင့် စီးဆင်းမှုဖိစီးမှုတွက်ချက်မှုများကို ညွှန်ကြားရန်အတွက် သတ္တုစပ်အတိအကျကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

• ပိုင်းခြားထားသောမျဉ်းများ- အတွင်းပိုင်းစပါးအထွက်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်းများ ဆုံမိသည့် ပတ်၀န်းကျင်အတိအကျကို စောစောသတ်မှတ်ရပါမည်။

ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပုံတူဆွဲခြင်း၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ

ပုံအတုပြုလုပ်ခြင်းသည် ဝယ်သူနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံကြားတွင် အဆုံးစွန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ စာချုပ်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် အကြမ်းတုံးကို အလုပ်လုပ်ဆောင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မည်သို့ ပုံပျက်စေမည်ကို အတိအကျ ညွှန်ပြသည်။ ဤအခြေခံစာရွက်စာတမ်းမပါဘဲ၊ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာ၏ရည်ရွယ်ချက်ကို မှန်းဆထားကြသည်။ အရေးကြီးသော မူကြမ်းထောင့်ကို ချန်လှပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသည့်အချက် မှားယွင်းစွာ တွက်ချက်ထားသောကြောင့် ဈေးကြီးသော သေဆုံးမှုများကို ဖယ်ရှားထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး တွေ့မြင်ကြရသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုတစ်ခုအဖြစ် ပွတ်သပ်ပြီး နောက်ဆုံးအမြင်ကို ဘာသာပြန်ဆိုရာတွင် အလယ်အလတ်အဆင့်များ လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန် အတုလုပ်ခြင်းအကြား ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသားတင် ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှုသည် အလယ်တန်း စက်ယန္တရား မလိုအပ်ဘဲ၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော သေဆုံးမှုနှင့် အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို တောင်းဆိုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲရန် အပိုပစ္စည်းစာအိတ်ငယ်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မည်သည့်နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုထားသည်ကို အတိအလင်း ထင်ဟပ်စေသည်။

ပုံတူဆွဲခြင်းနှင့် စက်ရေးဆွဲခြင်း

ကွဲပြားမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြရန်၊ ဤအရေးပါသော အင်ဂျင်နီယာစာရွက်စာတမ်းနှစ်ခုကို ခွဲခြားထားသည့် အဓိက ဘောင်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ဤထူးခြားချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဆက်သွယ်မှုပြိုကွဲခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

မရှိမဖြစ် ဂျီဩမေတြီဒြပ်စင်များ- Draft Angles နှင့် Radii

Closed-Die လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စံစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမရှိသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဂျီဩမေတြီပြောင်းလဲမှုများသည် ဖိအားမြင့်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စဉ်၏ စက်ပြင်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဒါတွေကို မှန်မှန်ကန်ကန် ရေးဆွဲခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်ခြင်းရဲ့ ပထမအဆင့် ဖြစ်ပါတယ်။ တိကျစွာအတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ။ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော

Draft angles များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဒေါင်လိုက်နံရံများတွင် သက်ရောက်သည့် အသွယ်သွယ်လေးများဖြစ်သည်။ သပိတ်စက်ဝန်းအတွင်း၊ ပြင်းထန်သောဖိအားသည် သတ္တုပူများကို သေခြင်း၏အပေါက်တိုင်းသို့ တွန်းပို့သည်။ သတ္တုသည် အနည်းငယ်အေးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားပြီး ကိရိယာကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ မူကြမ်းထောင့်မရှိဘဲ၊ သတ္တုသည် သေတ္တာတုံးထဲသို့ သူ့ကိုယ်သူ သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို မပျက်စီးစေဘဲ သို့မဟုတ် ထုတ်ယူသည့်တံများကို ဖမ်းယူခြင်းမပြုဘဲ ထုတ်ထုတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပြင်ပမူကြမ်းထောင့်များသည် 3 မှ 5 ဒီဂရီအထိရှိသည်။ အအေးခံသတ္တုသည် သေ၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်များပေါ်သို့ ပြင်းထန်စွာကျုံ့သွားသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းအကြမ်းထောင့်များသည် အနည်းငယ်ပိုကြီးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များသည် ဖိအားမြင့်သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ရန်သူဖြစ်သည်။ သေတ္တာအတွင်းရှိ ချွန်ထက်သော အတွင်းထောင့်သည် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုအာရုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ပရီမီယံတူးလ်သံမဏိကို ထပ်ခါတလဲလဲ တန်ချိန်အောက်တွင် ကွဲသွားစေသည်။ အပြင်ဘက်အစွန်းများပေါ်တွင် ရက်ရောသောထောင့်အချင်းအချင်းကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အတွင်းထောင့်ရှိ အသားလွှာအချင်းများသည် ချောမွေ့သောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို အားပေးသည်။ ဂရုတစိုက် ဂျီဩမေတြီ အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် သေဆုံးခြင်း၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး သာလွန်သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။

Parting Line နှင့် Flash Allowances ကို ထူထောင်ခြင်း။

ခွဲခြင်းမျဉ်းသည် သေဆုံးခြင်း၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများ ဆုံသည့် ပတ်၀န်းကျင်အတိအကျဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နေရာချထားမှုသည် မူကြမ်းရေးဆွဲသည့်အဆင့်အတွင်း ပြုလုပ်ခဲ့သော အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အဆုံးစွန်သော အစိတ်အပိုင်းအား နှစ်ခုစလုံးအပေါ် လွှမ်းမိုးထားသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးအပိုင်းတွင် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်းကို ထားရှိကြသည်။ ဤဗျူဟာဖြင့် နေရာချထားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုများကို တားဆီးပေးပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ နှစ်ခြမ်းစလုံးမှ အစိတ်အပိုင်းကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖယ်ရှားခြင်းအပြင် ခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်းသည် သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းအစေ့အဆန်စီးဆင်းမှုကို ညွှန်ပြသည်။ မှန်ကန်သောနေရာချထားခြင်းသည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံအား စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် မပြိုကွဲစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးအပလီကေးရှင်းတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

အသေခံခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ပိုလျှံသောသတ္တုအနည်းငယ်ကို အသေဝက်များကြားတွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ညှစ်ထုတ်ခွင့်ပြုသည်။ ဤပိုလျှံသော ပစ္စည်းသည် ဖိအားသက်သာရာ အဆို့ရှင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကျန်ရှိသောသတ္တုများကို အခေါင်းပေါက်၏ အနက်ရှိုင်းဆုံးနေရာများကို ဖြည့်ရန် တံဆိပ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံတွင် flash land နှင့် gutter ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဤ flash သည် မည်သည့်နေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်သောလမ်းညွှန်- ကျုံ့ခြင်းနှင့် စက်အသုံးပြုခြင်း စရိတ်စကများ

သတ္တုသည် အလွန်အမင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ပြုမူသည်။ အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲခြင်းသည် တောက်ပနေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာများကို ထင်ဟပ်စေရမည်။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသည့် သီးခြားသတ္တုစပ်အပေါ်အခြေခံ၍ တိကျသောသင်္ချာဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။

သတ္တုများသည် အပူချိန်ဖွဲ့စည်းရန် အပူပေးသောအခါတွင် ကျယ်လာပြီး အခန်းအပူချိန်သို့ ပြန်အေးသွားသောအခါ ကျုံ့သွားသည်။ ထို့ကြောင့် အသေကို လိုချင်သော နောက်ဆုံးအပိုင်းထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးအောင် ဖြတ်ရမည်။ ကျုံ့နှုန်းသည် ကုန်ကြမ်းအပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကာဗွန်သံမဏိ အတုပြုလုပ်ထားသော 6000-series အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အတုလုပ်ထားသော ပမာဏထက် သိသိသာသာ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤပူပြင်းသောအတိုင်းအတာများကို တွက်ချက်ပြီး အသေးစိတ်ပုံစံသို့ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။

စာနယ်ဇင်းမှထွက်လာသည့်အတိုင်း အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ဝက်ဝံဂျာနယ်များ သို့မဟုတ် ချည်ကြိုးအပေါက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုရရှိရန် အလယ်တန်း CNC စက်ယန္တရားအများစု လိုအပ်ပါသည်။ စက်လုပ်ငန်းထောက်ပံ့ကြေးသည် ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိချန်ထားခဲ့သော သတ္တုအပိုစာအိတ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ချန်ထားခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် မျက်နှာပြင်ကို မသန့်ရှင်းနိုင်သောကြောင့် အပိုင်းအစများ ကွဲထွက်သွားသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းအလွန်အကျွံစွန့်ပစ်ပြီး မလိုအပ်ဘဲ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိအတွက် 1.5 မှ 3.0 မီလီမီတာကို စံခွင့်ပြုချက်သတ်မှတ်ထားသော်လည်း သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများသည် လျော့နည်းလိုအပ်နိုင်သည်။

ပစ္စည်း Specifications နှင့် Real-World Parameters

တိကျသော ကုန်ကြမ်းကို ပုံဆွဲပေါ်တွင် ရဲဝံ့ပြတ်သားစွာ ခေါ်ဆိုရပါမည်။ ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုစပ်သည် အသေဒီဇိုင်း၏ ကန့်သတ်ချက်တိုင်းနီးပါးကို ညွှန်ပြသည်။ ဂျီဩမေတြီလိုအပ်ချက်များသည် တူညီနေသော်လည်း ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အသေဖြတ်ခြင်းကို ကြေးဝါအတွက် ရိုးရှင်းစွာ ပြန်လည်အသုံးပြု၍ မရပါ။

သတ္တုများသည် ကြီးမားသော တန်ချိန်လိုအပ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ ဤပုံများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုကြီးသော မူကြမ်းထောင့်များကို တောင်းဆိုကြပြီး ပိုလေးသောစကေးဖွဲ့စည်းမှုအတွက် တွက်ချက်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သတ္တုမဟုတ်တဲ့ ပရောဂျက်တွေကို မကြိုက်ဘူး။ စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် အတုပြုလုပ်ခြင်းကို များစွာနိမ့်သော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုအလျင်အတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ ပုံဆွဲခြင်းတွင် သတ္တုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာတွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးကောင်းမွန်သော ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။

ASTM C36000 Brass ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများမှ အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများသည် စီးဆင်းမှုဖိအားနှင့် အပူဒိုင်းနမစ်များ တစ်ဖန်ပြောင်းသွားပါသည်။ ကြေးဝါသည် အလွယ်တကူ စီးဆင်းနိုင်သော်လည်း ပူမှုတိုတောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တိကျသော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ တိကျသောပစ္စည်းအဆင့်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် စက်ရုံသည် မှန်ကန်သောအပူပေးမှုနှင့် ထင်ရှားသောပရိုတိုကောများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုင်း အတုလုပ်ခြင်း။

စက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်း- ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာများနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော မော်ဒယ်လ်

သံမဏိဖြတ်တောက်ရန် ကိရိယာအခန်းကို ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ၊ ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် တိကျသေချာသော စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လက်ရှိတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာနည်းပညာနှင့် cloud-based ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုပုံစံများဆီသို့ လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုကို တွေ့ကြုံနေရသည်။ သံမဏိတုံးတစ်တုံးကို CNC ကြိတ်မွမ်းမံမတပ်ဆင်မီ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအား ခန့်မှန်းရန် အတုထောက်လှမ်းရေးနှင့် အဆင့်မြင့် simulation များကို ပိုမိုအားကိုးလာကြသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် သပိတ်စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို သင်္ချာနည်းဖြင့် ပုံဖော်ရန်အတွက် Finite Element Analysis software ကို အသုံးပြုသည်။ ဂျီဩမေတြီဒေတာ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖိအားတန်ချိန်တို့ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပူသောသတ္တု၏ စီးဆင်းမှုကို အတိအကျ တွက်ချက်သည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်သည် မမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အအေးမိခြင်း သို့မဟုတ် ရင်ခွင်များ ဖြစ်ပွားနိုင်သည့်နေရာကို အတိအကျ ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ သရုပ်ဖော်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ပေါ်လာပါက၊ ပုံအား ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်စမ်းသပ်သည်။ ဤနည်းပညာဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုသည် သမားရိုးကျအစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအဆင့်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကိရိယာအသုံးပြုချိန်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပုံဆွဲခြင်းသည် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အကန့်အသတ်မရှိပါ။ ကြာရှည်ခံအောင် စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် အချောထည်အစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ညွှန်ပြရမည်ဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပြင်းထန်စွာ ရိုက်ခတ်ခံရပြီးနောက် အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ တိကျသော မာကျောမှုအကွာအဝေးကိုရရှိရန် စပါးဖွဲ့စည်းပုံအား ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ငြိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့်အပိုင်းကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ပုံဆွဲသတ်မှတ်ရပါမည်။ အပူကုသမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို ဘက်ပေါင်းစုံမှ တင်းမာခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အကြီးတန်းအင်ဂျင်နီယာသည် ဤအပြောင်းအရွှေ့များကို မျှော်မှန်းပြီး အာမခံချက်ရှိစေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစရိတ်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ တာရှည်ခံ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ.

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုကို ပြုပြင်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညစ်အကြေးဓာတ်တိုးအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပုံတွင် ဤစကေးကို မည်ကဲ့သို့ ဖယ်ရှားရမည်ကို မှတ်သားထားရပါမည်။ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် စံအလေ့အကျင့်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာ သန့်စင်ကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံး CNC machining အဆင့်တွင် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးသည်။

နိဂုံး

စေ့စေ့စပ်စပ် အသေးစိတ်ပုံဖော်ထားသော ပုံဆွဲခြင်းသည် အဆုံးစွန်သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကနဦး အယူအဆများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သရုပ်မှန်တို့ကြား ကွာဟချက်ကို အောင်မြင်စွာ တံတားထိုးပေးသည်။ အကြမ်းမျဉ်းထောင့်များ၊ အပူကျုံ့ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အပြုအမူများကို မှန်ကန်စွာ စာရင်းချခြင်းသည် ကြီးမားသော အချိန်နှင့် အရင်းအနှီးကို သက်သာစေပါသည်။ ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာ အစီအစဥ်သည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အလွန်စျေးကြီးသော အမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးသည်။

စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်လိုလျှင် မှန်ကန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်အတွက် အတိအကျကိုက်ညီမှုကိုရှာရန်၊ ပထမအကြိမ်သပိတ်မှောက်မှုမှ ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန် JS-NBI တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည့်စုံသောအင်ဂျင်နီယာနှင့်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Machining Drawing နှင့် Forging Drawing အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

စက်ဆွဲခြင်းတစ်ခုသည် အဆင်သင့်အသုံးပြုနိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အတိအကျနောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အချောများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် စာနယ်ဇင်းမှ ထုတ်ပယ်ခံရပြီး ချက်ချင်းဆိုသလို မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတွင် ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အကြမ်းထောင့်များ၊ သတ္တုစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် ပိုကြီးသောထောင့်အချင်းများ နှင့် machining allowances ဟုခေါ်သော အပိုပစ္စည်းများပါဝင်သည်။

ပုံဆွဲခြင်းတွင် အဘယ်ကြောင့် အကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်သနည်း။

မူကြမ်းထောင့်များသည် ဂျီသြမေတြီအစိတ်အပိုင်း၏ ဒေါင်လိုက်နံရံများတွင် သက်ရောက်သည့် အနည်းငယ်မျှင်များဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုသည် ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် အပေါက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ အေးပြီး ကျုံ့သွားတဲ့အခါ နံရံတွေကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားတယ်။ မူကြမ်းထောင့်များမရှိလျှင် သတ္တုနှင့် သံမဏိတို့ကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းကို ချိုးဖျက်ခြင်းမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

အပိတ်အသေ အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် စံမူကြမ်းထောင့်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက်၊ ပုံမှန်ပြင်ပမူကြမ်းထောင့်များသည် 3 မှ 5 ဒီဂရီအထိရှိသည်။ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များအတွင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအကြမ်းထောင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မှ 7 ဒီဂရီအထိရှိသည်။ အအေးခံသတ္တုသည် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားသောကြောင့် အတွင်းထောင့်များသည် ပိုကြီးပြီး အတွင်းပိုင်းသေတ္တာကို ပြင်ပနံရံများထက် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့ကြေးကို သင်မည်ကဲ့သို့ တွက်ချက်သနည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးကို အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အသေးစားမှအလတ်စားသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အလယ်တန်း CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပိုပစ္စည်း 1.5 မှ 3.0 မီလီမီတာကို ချန်ထားလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်စကေးအောက်တွင် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး လုံးဝသန့်ရှင်းပြီး အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပုံဆွဲခြင်းအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

မတူညီသော သတ္တုသတ္တုစပ်များသည် ထူးထူးခြားခြား အပူချဲ့ coefficientများ၊ ကျုံ့နှုန်းများနှင့် စီးဆင်းမှုဖိစီးမှုများကို ပြသသည်။ သတ္တုကို အပူပေးသောအခါ ချဲ့သည်။ အေးလာတာနဲ့အမျှ ကျုံ့သွားတယ်။ ဤကျုံ့သွားမှုကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ပုံသည် အံစာတုံး၏ ပူသောအတိုင်းအတာကို ထင်ဟပ်စေရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောစီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများသည်ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ပိုမိုကြီးမားသောကြမ်းထောင့်များနှင့်ပိုမိုရက်ရောသောအချင်းများလိုအပ်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်အတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် မကိုက်ညီသောသည်းခံမှုဟူသည် အဘယ်နည်း။

မတိုက်ဆိုင်မှု သည်းခံနိုင်မှုသည် သေဆုံးမှု၏ အထက်နှင့် အောက်တစ်ဝက်ကြားတွင် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော ဘေးထွက်နှောင့်ယှက်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာ ဖိအားအောက်တွင် ကြီးမားသော သံမဏိတုံးနှစ်တုံး ပါဝင်သောကြောင့် စက်ယန္တရားများ ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် အပူဓာတ်ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် အနည်းငယ် ရွေ့လျားမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မကိုက်ညီသော သည်းခံနိုင်မှုသည် ဤမှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုအတွက် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်ကို အတိအလင်းဖော်ပြထားသည်။

2D အတုဆွဲမည့်အစား 3D မော်ဒယ်ကို သုံးနိုင်ပါသလား။

လွန်စွာတိကျသော 3D CAD မော်ဒယ်များသည် တူးလ်သံမဏိကိုဖြတ်တောက်သည့် CNC စက်များကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အကန့်အသတ်ရှိသော ဒြပ်စင်စီးဆင်းခြင်း simulations များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း 2D ပုံဆွဲခြင်းသည် မဖြစ်မနေ စာချုပ်စာတမ်းတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ 3D မော်ဒယ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီကို တိကျစွာ ဖော်ပြသော်လည်း လက်ခံနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြားများ၊ တိကျသော အလွိုင်းအဆင့်များ၊ အပူကုသမှု ပရိုတိုကောများနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု မက်တာဒေတာကို အလွယ်တကူ ဆက်သွယ်၍မရပါ။