இறப்பதற்கு முன் வரையப்பட்ட ஒரு போலி வரைபடத்தில் என்ன இருக்கிறது?

கஸ்டம் ஃபோர்ஜிங் டைகளுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும் மற்றும் உற்பத்தி செய்ய பல வாரங்கள் நுணுக்கமான CNC எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட H13 கருவி எஃகின் ஒரு தொகுதி வெட்டப்பட்டவுடன், பரிமாணத் தவறை சரிசெய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. இது பெரும்பாலும் முழு டை பிளாக் ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் புதிதாக தொடங்க வேண்டும். ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் அழுத்தம் சூடான உலோகத்தை இறக்கும் குழிக்குள் மோதும்போது, ​​பொருள் மாறும் வகையில் செயல்படுகிறது. இதன் பொருள் கருவி முற்றிலும் குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

இங்குதான் ஃபோர்ஜிங் வரைதல் நடைமுறைக்கு வருகிறது. ஒரு நிலையான இயந்திர பகுதி வரைதல் போலல்லாமல், ஒரு போலியான வரைபடமானது ஒரு இறுதி பார்வையை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய யதார்த்தமாக மொழிபெயர்க்கிறது. இது அச்சகத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட தருணத்தைப் போலவே கூறுகளையும் பிரதிபலிக்கிறது. ஆவணம் கூடுதல் பொருள், குறிப்பிட்ட டேப்பர்கள் மற்றும் தனித்துவமான வெப்ப கொடுப்பனவுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த சிக்கலான செயல்முறையை திறம்பட வழிநடத்த, பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தியும் தொடங்கும் முன் ஒவ்வொரு வடிவியல் மற்றும் உலோகவியல் விவரக்குறிப்பும் துல்லியமாக விரிவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• தனித்துவமான வரைதல் நோக்கங்கள்: ஒரு போலியான வரைபடமானது பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கான கூடுதல் பொருள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரைபடத்தில் இல்லாத குறிப்பிட்ட வரைவு கோணங்களை உள்ளடக்கியது.

• முக்கிய வடிவவியல்: சரியான உலோக ஓட்டம் மற்றும் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த வரைவு கோணங்கள், தாராள ஆரங்கள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகள் கட்டாயமாகும்.

• கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை: இரண்டாம் நிலை CNC வேலைக்கான இயந்திர கொடுப்பனவுகள் கணக்கிடப்பட்ட வெப்ப சுருக்க காரணிகளுடன் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.

• மெட்டீரியல் விஷயங்கள்: குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் ஓட்ட அழுத்தக் கணக்கீடுகளை ஆணையிடுவதற்கு பொறியியல் ஆவணம் சரியான கலவையைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

• பிரித்தல் கோடுகள்: உள் தானிய ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த, மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கும் பகுதிகள் சந்திக்கும் சரியான சுற்றளவு முன்கூட்டியே நிறுவப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியில் போலியான வரைபடத்தின் முக்கிய பங்கு

மோசடி வரைதல் வாங்குபவருக்கும் உற்பத்தி வசதிக்கும் இடையிலான இறுதி தொழில்நுட்ப ஒப்பந்தமாக செயல்படுகிறது. மூல பில்லெட் ஒரு செயல்பாட்டு கட்டமைப்பு கூறுகளாக எவ்வாறு சிதைக்கப்படும் என்பதை இது சரியாக ஆணையிடுகிறது. இந்த அடிப்படை ஆவணம் இல்லாமல், கருவி தயாரிப்பாளர்கள் வடிவமைப்பு பொறியாளரின் நோக்கத்தை யூகிக்கிறார்கள். முக்கியமான வரைவு கோணம் தவிர்க்கப்பட்டதாலோ அல்லது சுருக்கக் காரணி தவறாகக் கணக்கிடப்பட்டதாலோ விலை உயர்ந்த இறக்கைகள் அகற்றப்படுவதை நாம் அனைவரும் பார்த்திருக்கிறோம்.

மெருகூட்டப்பட்ட இறுதிப் பார்வையை இயற்பியல் பொருளாக மாற்றுவதற்கு இடைநிலை படிகள் தேவை. பொறியாளர்கள் நிகர வடிவம் மற்றும் நிகர-நிகர வடிவ மோசடி ஆகியவற்றிற்கு இடையே தீர்மானிக்க வேண்டும். நிகர வடிவ உற்பத்திக்கு கிட்டத்தட்ட இரண்டாம் நிலை எந்திரம் தேவையில்லை, மிகவும் சிக்கலான இறக்கங்கள் மற்றும் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோருகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, நிகர வடிவமானது, கூடுதல் பொருள் கொண்ட ஒரு சிறிய உறையை பின்னர் அரைக்கப்பட வேண்டும். மோசடி வரைதல் எந்த உத்தியை பயன்படுத்துகிறது என்பதை வெளிப்படையாக பிரதிபலிக்கிறது.

ஃபோர்ஜிங் டிராயிங் வெர்சஸ். மெஷினிங் டிராயிங்

அப்பட்டமான வேறுபாடுகளை முன்னிலைப்படுத்த, இந்த இரண்டு முக்கியமான பொறியியல் ஆவணங்களைப் பிரிக்கும் முக்கிய அளவுருக்களைக் கவனியுங்கள். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது கடை தளத்தில் விலையுயர்ந்த தகவல் தொடர்பு முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.

அத்தியாவசிய வடிவியல் கூறுகள்: வரைவு கோணங்கள் மற்றும் ஆரங்கள்

க்ளோஸ்டு-டை செயல்பாடுகளுக்கு இயற்பியல் வடிவ மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை நிலையான இயந்திர பாகங்களில் முற்றிலும் இல்லை. உயர் அழுத்த உருமாற்ற செயல்முறையின் இயக்கவியலுக்கு இந்த வடிவியல் மாற்றங்கள் அவசியம். இவற்றை சரியாக வரைவதே உற்பத்திக்கான முதல் படியாகும் துல்லியமான போலி பாகங்கள் . கடுமையான கட்டமைப்பு தரநிலைகளை சந்திக்கும்

வரைவு கோணங்கள் என்பது ஒரு கூறுகளின் செங்குத்து சுவர்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய டேப்பர்கள். வேலைநிறுத்தச் சுழற்சியின் போது, ​​அதீத அழுத்தம் சூடான உலோகத்தை டையின் ஒவ்வொரு பிளவிலும் செலுத்துகிறது. உலோகம் சிறிது குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது சுருங்கி, கருவியைப் பிடிக்கிறது. வரைவு கோணம் இல்லாமல், உலோகம் டை பிளாக்கில் தன்னைப் பூட்டுகிறது. இது பகுதியை அழிக்காமலோ அல்லது எஜெக்டர் ஊசிகளை துண்டிக்காமலோ வெளியேற்றத்தை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. பொதுவாக, வெளிப்புற வரைவு கோணங்கள் 3 முதல் 5 டிகிரி வரை இருக்கும். உட்புற வரைவு கோணங்கள் சற்றே பெரியதாக இருக்கும், ஏனெனில் குளிரூட்டும் உலோகம் டையின் உள் புரோட்ரூஷன்களில் தீவிரமாக சுருங்குகிறது.

மேலும், கூர்மையான மூலைகள் உயர் அழுத்த உலோக உருவாக்கத்தின் எதிரி. ஒரு டையில் ஒரு கூர்மையான உள் மூலையானது ஒரு பாரிய அழுத்த செறிவை உருவாக்குகிறது. இது இறுதியில் பிரீமியம் கருவி எஃகு மீண்டும் மீண்டும் டன்னேஜ் கீழ் விரிசல் ஏற்படுத்தும். வெளிப்புற விளிம்புகளில் தாராளமான மூலை ஆரங்களையும் உள் மூலைகளில் ஃபில்லட் ஆரங்களையும் குறிப்பிடுவது மென்மையான உலோக ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கிறது. கவனமாக வடிவியல் திட்டமிடல் டையின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் உயர்ந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

பிரித்தல் வரி மற்றும் ஃப்ளாஷ் கொடுப்பனவுகளை நிறுவுதல்

பிரித்தல் கோடு என்பது டையின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் சந்திக்கும் சரியான சுற்றளவு ஆகும். வரைவு கட்டத்தின் போது எடுக்கப்பட்ட மிக முக்கியமான முடிவுகளில் அதன் வேலை வாய்ப்பும் ஒன்றாகும். இது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இறுதி பகுதி வலிமை ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

பொறியாளர்கள் பொதுவாக பிரிப்புக் கோட்டைப் பகுதியின் அதிகபட்ச குறுக்குவெட்டில் வைக்கின்றனர். இந்த மூலோபாய வேலை வாய்ப்பு குறைப்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் கருவியின் இரு பகுதிகளிலிருந்தும் கூறுகளை எளிதாக அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. உடல் நீக்கத்திற்கு அப்பால், பிரித்தல் கோடு உலோகத்தின் உள் தானிய ஓட்டத்தை ஆணையிடுகிறது. சரியான இடம் தானிய அமைப்பு தொடர்ந்து மற்றும் உடைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது இறுதி பயன்பாட்டில் தாக்க வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

மூடிய டை ஆபரேஷன்களில், ஒரு சிறிய அளவு அதிகப்படியான உலோகம் வேண்டுமென்றே இறக்கும் பகுதிகளுக்கு இடையில் கசக்கிவிட அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த அதிகப்படியான பொருள் அழுத்தம் நிவாரண வால்வாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு முத்திரையை உருவாக்குகிறது, இது குழியின் ஆழமான இடைவெளிகளை நிரப்ப மீதமுள்ள உலோகத்தை கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஃபிளாஷ் நிலம் மற்றும் சாக்கடையை வரையறுப்பதன் மூலம் இந்த ஃபிளாஷ் எங்கு உருவாகும் என்பதை வரைதல் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

செயல்படக்கூடிய வழிகாட்டி: சுருக்கம் மற்றும் இயந்திர கொடுப்பனவுகள்

தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்களின் கீழ் உலோகம் மாறும் வகையில் செயல்படுகிறது. பொறியியல் வரைபடம் வெப்பமாக ஒளிரும் போது பகுதியின் பரிமாணங்களை பிரதிபலிக்க வேண்டும். இதற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட கலவையின் அடிப்படையில் துல்லியமான கணிதச் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

வெப்பமடையும் போது உலோகங்கள் விரிவடைந்து, அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது சுருங்கும். இதன் விளைவாக, ஒரு இறக்கை விரும்பிய இறுதிப் பகுதியை விட சற்று பெரியதாக வெட்டப்பட வேண்டும். சுருக்க விகிதம் மூலப்பொருளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. உதாரணமாக, 1200 டிகிரி செல்சியஸில் உருவாக்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு, 450 டிகிரி செல்சியஸில் உருவாக்கப்பட்ட 6000-தொடர் அலுமினிய கலவையை விட கணிசமாக சுருங்கிவிடும். பொறியாளர்கள் இந்த சூடான பரிமாணங்களைக் கணக்கிட்டு அவற்றை நேரடியாக வரைபடத்தில் பயன்படுத்துகின்றனர்.

மிகக் குறைவான போலியான கூறுகள் அச்சகத்தில் இருந்து வெளியே வரும்போது சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பேரிங் ஜர்னல்கள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளைகள் போன்ற முக்கியமான பரப்புகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய பெரும்பாலானவர்களுக்கு இரண்டாம் நிலை CNC எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. எந்திர கொடுப்பனவு என்பது மூலப்பொருளில் வேண்டுமென்றே விடப்படும் உலோகத்தின் கூடுதல் உறை ஆகும். வெட்டும் கருவியால் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்ய முடியாது என்பதால், மிகக் குறைந்த பொருளை விட்டுச் செல்வது ஒரு ஸ்கிராப்புப் பகுதியை விளைவிக்கிறது. மாறாக, அதிகப்படியான கழிவுகள் மூலப்பொருட்களை வீணாக்குகிறது மற்றும் தேவையில்லாமல் இயந்திர சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. 1.5 முதல் 3.0 மில்லிமீட்டர் வரையிலான நிலையான கொடுப்பனவு பொதுவாக எஃகுக்கு குறிப்பிடப்படுகிறது, அதே சமயம் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் குறைவாக தேவைப்படும்.

பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிஜ உலக அளவுருக்கள்

குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் தைரியமாகவும் வெளிப்படையாகவும் வரைபடத்தில் அழைக்கப்பட வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் டை டிசைனின் ஒவ்வொரு அளவுருவையும் ஆணையிடுகிறது. ஜியோமெட்ரிக் தேவைகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், கார்பன் எஃகுக்கான டை கட் பித்தளைக்கு மாற்றியமைக்க முடியாது.

இரும்பு உலோகங்கள் பாரிய டன் தேவை மற்றும் மிக அதிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த வரைபடங்கள் பொதுவாக பெரிய வரைவு கோணங்களைக் கோருகின்றன மற்றும் கனமான அளவிலான உருவாக்கத்திற்கு காரணமாகின்றன. மாறாக, இரும்பு அல்லாத திட்டங்கள் போன்றவை தனிப்பயன் அலுமினிய மோசடி மிகவும் குறைந்த வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் உராய்வு மற்றும் ஓட்ட வேகத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. கருவியில் உலோகம் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, வரைதல் விதிவிலக்காக மென்மையான இறக்கும் மேற்பரப்பு முடிவுகளையும், மிகவும் உகந்த மூலை ஆரங்களையும் குறிப்பிட வேண்டும்.

ASTM C36000 Brass போன்ற பொருட்களின் பொறியியல் கூறுகள், ஓட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் மீண்டும் மாறுகிறது. பித்தளை எளிதில் பாய்கிறது, ஆனால் வெப்பமான சுருக்கத்தைத் தடுக்க துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. சரியான பொருள் தரங்களை இணைப்பது, ஃபவுண்டரி விளைச்சலுக்கு சரியான வெப்பமூட்டும் மற்றும் வேலைநிறுத்த நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது தரமான போலி பாகங்கள் . ஒவ்வொரு முறையும்

தொழில்துறை போக்குகள்: டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் மற்றும் முன்கணிப்பு மாடலிங்

எஃகு வெட்டுவதற்கு கருவி அறையை அங்கீகரிக்கும் முன், நவீன பொறியியல் குழுக்கள் கடுமையான சரிபார்ப்பு செயல்முறையை செயல்படுத்துகின்றன. தொழில்துறை தற்போது டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பம் மற்றும் கிளவுட் அடிப்படையிலான முன்கணிப்பு மாடலிங் நோக்கி விரைவான மாற்றத்தை அனுபவித்து வருகிறது. CNC ஆலையில் ஒரு தனி எஃகு பொருத்தப்படுவதற்கு முன், நுண் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளைக் கணிக்க, ஃபவுண்டரிகள் செயற்கை நுண்ணறிவு மற்றும் மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதலை அதிகளவில் நம்பியுள்ளன.

முழு வேலைநிறுத்த சுழற்சியையும் கணித ரீதியாக உருவகப்படுத்த, பொறியாளர்கள் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வடிவியல் தரவு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் அழுத்த டன்னேஜ் ஆகியவற்றை உள்ளீடு செய்வதன் மூலம், மென்பொருள் சூடான உலோகத்தின் சரியான ஓட்டத்தை கணக்கிடுகிறது. இந்த உருவகப்படுத்துதல் கண்ணுக்குத் தெரியாத குறைபாடுகளைப் பிடிக்கிறது மற்றும் குளிர் மூடல்கள் அல்லது மடிப்புகள் ஏற்படும் இடங்களை சரியாகக் கணிக்கின்றன. உருவகப்படுத்துதல் ஒரு குறைபாட்டை வெளிப்படுத்தினால், வரைபடம் திருத்தப்பட்டு டிஜிட்டல் முறையில் மீண்டும் சோதிக்கப்படும். இந்த தொழில்நுட்ப பரிணாமம் பாரம்பரிய சோதனை-மற்றும்-பிழை கட்டத்தை நீக்குகிறது, கருவிகளின் முன்னணி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

மேற்பரப்பு முடித்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்

ஒரு விரிவான வரைதல் வடிவியல் வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் உடல் மற்றும் உலோகவியல் பண்புகளையும் இது ஆணையிட வேண்டும்.

ஒரு கூறுகளின் இயந்திர பண்புகள் வேலைநிறுத்தத்திற்கு பிந்தைய வெப்ப செயலாக்கத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வரம்பை அடைய, தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்த, பகுதிக்கு இயல்பாக்குதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் தேவையா என்பதை வரைதல் குறிப்பிட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சையானது பெரும்பாலும் பரிமாணப் போரை ஏற்படுத்துகிறது. மூத்த பொறியாளர் இந்த மாற்றங்களை எதிர்பார்க்க வேண்டும் மற்றும் உத்தரவாதத்திற்கு ஏற்ப எந்திர கொடுப்பனவுகளை சரிசெய்ய வேண்டும் நீடித்த போலி பாகங்கள்.

உலோகம் அதிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படும் போது, ​​சிராய்ப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தின் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. இந்த அளவுகோல் எவ்வாறு அகற்றப்பட வேண்டும் என்பதற்கான குறிப்புகள் வரைபடத்தில் இருக்க வேண்டும். ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது ரசாயன ஊறுகாய் போன்ற முறைகளைக் குறிப்பிடுவது நிலையான நடைமுறை. மேற்பரப்பு சரியாக சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்வது, CNC இயந்திரத்தின் இறுதி கட்டத்தில் வெட்டுக் கருவிகளில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.

முடிவுரை

ஒரு உன்னிப்பாக விரிவான மோசடி வரைதல் இறுதி உற்பத்தி அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. இது ஆரம்பக் கருத்துக்களுக்கும் இயற்பியல் யதார்த்தத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியை வெற்றிகரமாகக் குறைக்கிறது. வரைவுக் கோணங்கள், வெப்பச் சுருக்கம் மற்றும் பொருள் சார்ந்த நடத்தைகள் ஆகியவற்றைச் சரியாகக் கணக்கிடுவது, அபரிமிதமான நேரத்தையும் மூலதனத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. கவனமாக பொறியியல் திட்டமிடல் உண்மையான உற்பத்தியின் போது அதிக விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கிறது.

நீங்கள் தனிப்பயன் கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்க விரும்பினால், சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. JS-NBI இல் எங்களின் விரிவான பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி தீர்வுகளை ஆராய்ந்து, உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டறியவும், முதல் வேலைநிறுத்தத்தில் இருந்து வலுவான மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை உறுதி செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எந்திர வரைதல் மற்றும் மோசடி வரைதல் ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ஒரு எந்திர வரைபடம் பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் கூறுகளின் சரியான இறுதி பரிமாணங்களைக் குறிக்கிறது. இறுதி அசெம்பிளிக்கு தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை இது விவரிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, அச்சகத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே தோற்றமளிக்கும் ஒரு போலி வரைதல் கூறுகளைக் குறிக்கிறது. அகற்றுவதற்கு வசதியாக சேர்க்கப்பட்ட வரைவு கோணங்கள், சரியான உலோக ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த பெரிய மூலை ஆரங்கள் மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவுகள் எனப்படும் கூடுதல் பொருள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

போலி வரைபடத்தில் வரைவு கோணங்கள் ஏன் தேவை?

வரைவு கோணங்கள் பகுதி வடிவவியலின் செங்குத்துச் சுவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய டேப்பர்களாகும். செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் பெரும் அழுத்தத்தின் கீழ் குழிக்குள் தள்ளப்படுகிறது. அது குளிர்ந்து சுருங்கும்போது சுவர்களை இறுக்கமாகப் பிடிக்கிறது. வரைவு கோணங்கள் இல்லாமல், உலோகத்திற்கும் டை எஃகுக்கும் இடையிலான உராய்வு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். இது கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் அல்லது இயந்திரத்தை உடைக்காமல் பகுதியை வெளியேற்றுவது உடல் ரீதியாக இயலாது.

க்ளோஸ்-டை ஃபோர்ஜிங்கிற்கான நிலையான வரைவு கோணம் என்றால் என்ன?

பெரும்பாலான எஃகு மற்றும் அலுமினிய கூறுகளுக்கு, நிலையான வெளிப்புற வரைவு கோணங்கள் 3 முதல் 5 டிகிரி வரை இருக்கும். ஆழமான பாக்கெட்டுகளுக்குள் இருப்பது போன்ற உள் வரைவு கோணங்கள் பொதுவாக 5 முதல் 7 டிகிரி வரை இருக்கும். உட்புறக் கோணங்கள் பெரிதாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் குளிரூட்டும் உலோகம் உள்நோக்கி சுருங்குகிறது, வெளிப்புறச் சுவர்களைக் காட்டிலும் உட்புற இறக்கும் அம்சங்களைப் பிடிக்கிறது.

போலியான பகுதிக்கான எந்திர கொடுப்பனவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

எந்திர கொடுப்பனவு பகுதியின் அளவு, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை சிதைவின் உணர்திறன் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர எஃகு பாகங்களுக்கு, பொறியாளர்கள் பொதுவாக 1.5 முதல் 3.0 மில்லிமீட்டர் கூடுதல் பொருட்களை இரண்டாம் நிலை CNC எந்திரம் தேவைப்படும் பரப்புகளில் விடுவார்கள். வெட்டுக் கருவியானது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பிற்குக் கீழே வெட்டி, முற்றிலும் சுத்தமான, அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பூச்சு பெறுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

பொருள் தேர்வு போலி வரைபடத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் தனித்துவமான வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள், சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் ஓட்ட அழுத்தங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு உலோகத்தை சூடாக்கினால், அது விரிவடைகிறது. அது குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது சுருங்குகிறது. இந்த சுருக்கத்தை கணக்கிட, வரைதல் டையின் சூடான பரிமாணங்களை பிரதிபலிக்க வேண்டும். மேலும், அதிக ஓட்ட எதிர்ப்புடன் கூடிய பொருட்களுக்கு பெரிய வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அதிக தாராள ஆரங்கள் தேவைப்படுவதால், இறக்கைகள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

போலி வரைபடத்தில் பொருந்தாத சகிப்புத்தன்மை என்றால் என்ன?

பொருந்தாத சகிப்புத்தன்மை என்பது ஒரு முக்கியமான விவரக்குறிப்பாகும், இது டையின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளுக்கு இடையே அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய பக்கவாட்டு ஆஃப்செட்டை வரையறுக்கிறது. ஆயிரக்கணக்கான டன் அழுத்தத்தின் கீழ் இரண்டு பாரிய எஃகுத் தொகுதிகள் ஒன்றிணைவதால், இயந்திரத் தேய்மானம் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக சிறிது மாற்றம் ஏற்படலாம். பொருந்தாத சகிப்புத்தன்மை இந்த தவறான சீரமைப்புக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பை வெளிப்படையாகக் கூறுகிறது.

2டி ஃபோர்ஜிங் வரைவதற்குப் பதிலாக 3டி மாடலைப் பயன்படுத்தலாமா?

மிகவும் துல்லியமான 3D CAD மாதிரிகள் CNC இயந்திரங்களை நிரலாக்க கருவி எஃகு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல்களை இயக்குவதற்கு முற்றிலும் அவசியம். இருப்பினும், 2டி வரைதல் ஒரு கட்டாய ஒப்பந்த ஆவணமாக உள்ளது. ஒரு 3D மாதிரியானது இயற்பியல் வடிவவியலைத் துல்லியமாக வெளிப்படுத்துகிறது, ஆனால் அது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள், குறிப்பிட்ட அலாய் தரங்கள், வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுத் தேவைகள் போன்ற முக்கியமான உற்பத்தி மெட்டாடேட்டாவை எளிதில் தொடர்புகொள்ள முடியாது.